یہ مضمون میزائل انجنوں کے لیے تھرمل موصلیت کی کلڈنگ میں PTFE کے افعال کا احاطہ کرتا ہے۔ چار میکانزم: اینڈوتھرمک سڑن — PTFE ~400°C پر ٹیٹرا فلووروتھیلین (انتہائی اینڈوتھرمک، ~3,000°C دہن گیس کی نمائش) کو ڈیپولیمرائز کرتا ہے، بڑے پیمانے پر گرمی جذب کرتا ہے اور دیوار کی سطح سے تھرمل توانائی نکالتا ہے۔ ٹرانسپائریشن کولنگ اور گیس فلم کی موصلیت — سڑنے والی گیسیں (ٹیٹرا فلوروتھیلین) مائیکرو پورز کے ذریعے باہر کی طرف پھیلتی ہیں، سطح کی گرمی کو ہٹاتی ہیں۔ بہتی ہوئی گیس فلم دیوار سے اعلی درجہ حرارت والی دہن گیس کو الگ کرتی ہے، دیوار کے قریب گرمی کے بہاؤ کو> 50% تک کم کرتی ہے۔ گیس فلم باؤنڈری لیئر کی رفتار/درجہ حرارت کو تبدیل کرتی ہے، ذرات کے کٹاؤ کو کم کرتی ہے۔

اس مضمون میں ایرو اسپیس فیلڈ میں ٹیفلون ہائی ٹمپریچر کپڑا (PTFE لیپت فائبر گلاس فیبرک) کے استعمال کا احاطہ کیا گیا ہے۔ کلیدی ایپلی کیشن ایریاز: کمپوزٹ میٹریل مینوفیکچرنگ — آٹوکلیو مولڈنگ میں کپڑا/فلم چھوڑنا، آئسولیشن لیئرز، پری پریگ پروڈکشن کے لیے ہائی ٹمپریچر کنویئر بیلٹ؛ انجن اور ہائی ٹمپریچر تھرمل پروٹیکشن — تھرمل موصلیت کے کمبل، فائر وال کلڈیڈنگ، لچکدار ہائی ٹمپریچر کنکشن؛ برقی موصلیت اور تار کے استعمال سے تحفظ — انجن کے کمپارٹمنٹس اور لینڈنگ گیئر بے میں کیبل ریپنگ؛ ہوائی جہاز کے اندرونی حصے اور آگ سے تحفظ — FST معیارات پر پورا اترنے والے آگ کے پردے/دھوئیں کی رکاوٹیں، تھرمل/صوتی موصلیت کا کمبل کلیڈنگ؛ خلائی اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز - ملٹی لیئر انسولیشن (MLI) اسمبلیاں، سولر پینل کی تعیناتی کے طریقہ کار اور اینٹینا کے قلابے، تھرمل کنٹرول کپڑا کے لیے اینٹی کولڈ ویلڈ لبریکیشن لائنرز۔

یہ مضمون تجزیہ کرتا ہے کہ کس طرح سینڈ بلاسٹنگ یا میٹ فنشنگ ٹریٹمنٹ PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کی سطح کی ساخت کو متاثر کرتی ہے۔ تبدیلیاں تین جہتوں میں ہوتی ہیں: مائیکروسکوپک مورفولوجی ہموار آئینے کی طرح سے کھردری گلی کی ساخت میں تیزی سے بڑھی ہوئی Ra/Rz قدروں کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے، جس سے بعد میں بانڈنگ کے لیے 3D مکینیکل اینکرنگ ڈھانچہ بنتا ہے۔ کوٹنگ کی سالمیت کو خطرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے: PTFE تہہ کا پتلا ہونا، فائبر گلاس سبسٹریٹ کی ممکنہ نمائش (جس کی وجہ سے نان اسٹک پراپرٹی کا نقصان، نمی کا داخل ہونا، اور میکانکی طاقت میں کمی)، علاوہ ازیں مائیکرو کریکس اور ملبے کی پیداوار۔

یہ مضمون PTFE ایملشن کے ساتھ فائبر گلاس کے تانے بانے کو امپریگنیٹ کرنے کے مکمل بنیادی عمل کو متعارف کرایا گیا ہے۔ سات اہم مراحل: ① ٹیکسٹائل سائزنگ ایجنٹوں کو ہٹانے کے لیے 350-400 ° C پر پری ٹریٹمنٹ (ڈیویکسنگ/ڈیزائزنگ)؛ ② 40-55% ٹھوس مواد اور بہتر گیلا کرنے کے لیے سرفیکٹینٹس کے ساتھ ایملشن کی تشکیل؛ ③ ڈپ سکوز طریقہ یا ڈاکٹر بلیڈ کی کوٹنگ کے ذریعے امپریگنیشن؛ ④ 100-150 ° C پر خشک کرنے سے پانی کو آہستہ سے بخارات بننا اور خشک PTFE فلم بنانا؛ ⑤ PTFE ذرات کو مسلسل فلم میں پگھلانے کے لیے 360-390°C (400°C تک) پر سنٹرنگ؛ ⑥ ملٹی سائیکل امپریگنیشن-ڈرائینگ-سینٹرنگ کو ہدف کی موٹائی اور رال کے مواد تک پہنچنے کے لیے 2-4 بار دہرایا جاتا ہے (45-65%)؛ ⑦ بعد از علاج جس میں کورونا کا علاج، کنارے تراشنا، سمیٹنا اور معیار کا معائنہ شامل ہے۔ بنیادی کنٹرول پوائنٹس: مکمل ڈی ویکسنگ، مکمل ایملشن گیلا، بتدریج خشک ہونا، عین مطابق درجہ حرارت، اور کوٹنگ کی کثافت۔ مصنوعات اعلی تعدد تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے، اعلی درجہ حرارت کنویئر بیلٹ اور تعمیراتی جھلی کے مواد کو پیش کرتی ہیں۔

Jiangsu Aokai کی طرف سے یہ تکنیکی بریف تجزیہ کرتا ہے کہ کس طرح ضرورت سے زیادہ کم یا زیادہ سنٹرنگ درجہ حرارت PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کو نقصان پہنچاتا ہے۔ کم سنٹرنگ ذرات کو غیر پگھلا دیتا ہے، جس کی وجہ سے مائیکرو پورز، کمزور کوٹنگ-سبسٹریٹ بانڈنگ، کھردری سطحیں، کمزور میکانکی طاقت، اور دودھیا مبہم شکل پیدا ہوتی ہے۔ زیادہ گرمی PTFE تھرمل انحطاط، پن ہولز، بلبلے، ٹوٹ پھوٹ، پیلے سے سیاہ رنگت، اور زہریلے دھوئیں کو خارج کرنے پر اکساتی ہے۔ دونوں انتہائیں کمپیکٹ پن، نان اسٹک کارکردگی، لچک، موصلیت اور جہتی استحکام کو تباہ کر دیتی ہیں۔

کیلنڈرنگ - 360-380 ° C پر گرم آئینے کے رولرس کے درمیان PTFE کوٹڈ فیبرک کو دبانے سے - ڈرامائی طور پر سطح کی شکل، رہائی کی خصوصیات، ناقابل تسخیریت، اور مکینیکل کارکردگی کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ Ra 0.5-1.0 μm سے <0.05 μm تک کھردری کو کم کرتا ہے، پن ہولز کو سیل کرتا ہے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، لیکن آنسو کی طاقت اور لچک کو کم کرتا ہے۔ ریلیز لائنرز اور برقی موصلیت کے لیے ضروری ہے۔

PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کے ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر، Jiangsu Aokai New Materials آپ کو پیشہ ورانہ بصیرت فراہم کرتا ہے۔ فائبر گلاس کی سطح کے علاج کا بنیادی مقصد غیر نامیاتی فائبر گلاس اور نامیاتی پی ٹی ایف ای کے درمیان ایک سالماتی پل بنانا ہے، تاکہ ان کے موروثی ادارے کو بنیادی طور پر حل کیا جا سکے۔