Ինչպես է ապակեպլաստե ջերմային կծկումը ազդում PTFE ժապավենի ծավալային կայունության վրա

Ա PTFE ժապավենը , որը կծկվում է, գանգուրվում կամ շեղվում է օգտագործման ընթացքում, սովորական դաշտի ձախողում է: Հիմնական պատճառը հաճախ վերադառնում է մեկ պարամետրի` ապակեպլաստե հիմքի ջերմային նեղացման արագությանը :.

PTFE սինթրեման ժամանակ 360-400°C ջերմաստիճանում և սոսինձով պնդացման ժամանակ 150-200°C-ում, ապակեպլաստե գործվածքը ենթարկվում է ջերմային ընդլայնման և, առավել կարևոր է, անդառնալի կրճատման մնացորդային հյուսված սթրեսից: Եթե ​​այս սթրեսը չվերացվի մինչև ծածկույթը ծածկելը, այն դառնում է թաքնված թերություն՝ պատճառելով, որ ժապավենը կծկվի, ոլորվի կամ շերտավորվի տաքացման ժամանակ:

Aokai PTFE-ն այս խնդիրը վերացնելու համար օգտագործում է լիովին ջերմակայուն ապակեպլաստե ենթաշերտեր: Այս հոդվածը բացատրում է ջերմային կծկման հիմնական պատճառը, դրա ազդեցությունը մշակման յուրաքանչյուր փուլում և հիմնական լուծումը. նախապես տաքացվող գործվածք՝ <0,5% նեղացումով 400°C-ում:

Արմատային պատճառ - մնացորդային սթրես հյուսումից

Ջերմային կծկումը հիմնականում առաջանում է ներքին մնացորդային սթրեսից, որը կուտակվում է ապակե մանրաթելերի գծագրման և գործվածքների հյուսման ժամանակ: Ապակեպլաստե կտորը, առանց ջերմության լիարժեք ամրացման, անդառնալի կծկվելու է, երբ ջեռուցվում է սթրեսից ազատման շեմից բարձր (զգալի կծկումը սկսվում է 300°C-ից բարձր):

Ցանկացած թերի ազատված կամ անսահմանափակ սեղմման լարում դառնում է հիմնական թաքնված դժվարությունը՝ առաջացնելով ժապավենի անկայուն չափսեր: Այս լարվածությունը «փակվում» է գործվածքի կառուցվածքի մեջ հյուսելու ընթացքում և ազատվում է միայն բավարար ջերմաստիճանի տաքացման ժամանակ:

Ազդեցությունը PTFE սինթինգի ժամանակ – կրիտիկական փուլ

PTFE սինթերման ջերմաստիճանը հասնում է 360-400°C-ի, ինչը զգալիորեն գերազանցում է ապակեպլաստե ջերմային կծկման սկզբնական ջերմաստիճանը՝ այս փուլը դարձնելով որոշիչ գործոն ծավալային կատարման համար:

1. Կողպված նեղացման լարվածությունը ստեղծում է թաքնված ծավալային թերություններ

Եթե ​​մշակվում է ցածր լարվածության տակ, ապակեպլաստե կտորը ազատ և կտրուկ կծկվում է, ինչի արդյունքում երկարությունը և լայնությունը չեն համապատասխանում ստանդարտ չափսերին: Եթե ​​չափից ավելի լարվածություն է կիրառվում նեղացումը զսպելու համար, ապակու մանրաթելերը հարկադրաբար երկարացվում են: Մոտ 380°C ջերմաստիճանում հալված PTFE-ը ներթափանցում է և փաթաթում ձգված մանրաթելերը; Սառչելուց և ձևավորելուց հետո թաքնված կծկման միտումը մշտապես արգելափակվում է ենթաշերտի ներսում՝ որպես զանգվածային մնացորդային առաձգական սթրես: Երբ ժապավենը նորից տաքացվի հետագա պրոցեդուրաներում, այս մնացորդային լարվածությունը առաջացնում է ենթաշերտի կրճատում և ուղղակիորեն խաթարում չափերի կայունությունը:

2. Ենթաշերտի անհավասար հարթությունը խաթարում է ծածկույթի միատեսակությունը

Ջերմային կծկման անհամապատասխան տեմպերը գործվածքների տարբեր գոտիներում (օրինակ, եզրն ընդդեմ կենտրոնական տարածքի) սինթրման ձգանային դեֆորմացիաների ժամանակ, ներառյալ ալիքաձև եզրերը, գավաթների եզրերը և մակերեսային ուռուցիկները : Ենթաշերտի անհավասար մակերեսը հետագա գործընթացներում հանգեցնում է սոսինձի ծածկույթի անհավասար հաստության՝ հեշտությամբ առաջացնելով օդային փուչիկներ կամ վատ կպչունություն լամինացիայի ժամանակ և անուղղակիորեն վատթարացնելով պատրաստի ժապավենների և՛ ծավալային, և՛ գործառական կայունությունը:

Ազդեցությունը սոսինձով ամրացման ժամանակ – Երկրորդային սթրեսի թեթևացում

Կպչուն համակարգերը (սիլիկոնային ճնշման նկատմամբ զգայուն սոսինձներ, ակրիլային սոսինձներ և այլն) ամրացվում են 150-200°C ջերմաստիճանում: Այս ջերմաստիճանը ցածր է, քան սինթրման միջակայքը, սակայն բավարար է հիմքի ներսում մնացորդային կողպված լարվածությունը ակտիվացնելու համար՝ բերելով բազմաթիվ անբարենպաստ հետևանքներ:

1. Երկրորդային նեղացումը առաջացնում է մակերեսային թերություններ և չափերի շեղում

Հալեցնող վառարան մտնելիս սուբստրատի ներսում մնացորդային կծկման լարվածությունը ազատվում է և առաջացնում է չափելի ժապավենի նեղացում: Սա հանգեցնում է.

• Լայնության չափազանց մեծ կրճատում

• Միկրոճաքեր, նարնջի կեղևի հյուսվածք կամ կպչուն մակերևույթի համակցված ձախողում (քանի որ կծկումը տեղի է ունենում պնդացման հետ միաժամանակ)

• Սոսինձի հաստության երկայնական տատանումներ և բաց թողնվող ծածկույթների կնճռոտում (գործվածքի նեղացման արագության և ծածկույթի գլանափաթեթի գծային արագության անհամապատասխանության պատճառով)

2. Ջերմային գանգուրը վերացնում է մշակման ճշգրտությունը

Ենթաշերտի շերտը ակտիվորեն կծկվում է ջեռուցվող մնացորդային սթրեսի տակ, մինչդեռ ամբողջությամբ ամրացված սոսինձի շերտը ունի ջերմային ընդարձակման այլ գործակից՝ ստեղծելով լարվածության խիստ անհամապատասխանություն երկու շերտերի միջև: Ժապավենն անմիջապես գանգուրվում է, երբ մաքրվում է բաց թողնվող երեսներից կամ շոգին ենթարկվում օգտագործման ընթացքում՝ չպառկելով հարթ և կորցնելով չափերի կառավարելիությունն ու աշխատունակությունը:

Շարունակական սթրեսի ազատում վերջնական օգտագործման ժամանակ. երկարաժամկետ անկայունություն

Կծկվող մնացորդային սթրեսը, որը լիովին չի վերացվել սոսինձով ամրացման ժամանակ, պահպանվում է պատրաստի արտադրանքի կիրառման ընթացքում: Բարձր ջերմաստիճանի դիմակավորման, ջերմային լամինացիայի կամ ջերմային ցիկլային պայմաններում (օրինակ՝ 260°C փոշի ծածկույթ) ժապավենը աստիճանաբար և շարունակաբար փոքրանում է:

Հետևանքները.

• Քողարկման սահմանների փոփոխություն (կնիքների գծերը շարժվում են)

• Եզրերի բարձրացում կամ կպչունության ձախողում

• Չափերի կայունության ամբողջական կորուստ

Ահա թե ինչու որոշ ժապավեններ դաշտում ձախողվում են նույնիսկ նախնական ստուգումն անցնելուց հետո. թաքնված սթրեսը դանդաղորեն ազատվում է ժամանակի և ջերմային ազդեցության հետ:

Հիմնական լուծում – Վերացնել կծկումը նախքան սինթրելը

Չափային կայուն PTFE կպչուն ժապավեններ արտադրելու համար մշակման ընթացքում հարկադիր ձգումը չի կարող հիմնովին լուծել նեղացման խնդիրները: Ապակեպլաստե կծկման ամբողջական հեռացումը պետք է իրականացվի սկզբնաղբյուրում:

1. Aokai PTFE մոտեցումը

1. Օգտագործեք ամբողջովին ջերմակայուն (նախապես սեղմված) ապակեպլաստե հիմքի կտոր – ջերմային կծկման արագությունը խստորեն վերահսկվում է 0,5% -ից ցածր 400°C × 10 րոպե փորձարկման պայմաններում (ավելի խիստ ստանդարտներ մատչելի են պրեմիում դասերի համար):

2. Ավելացրեք բարձր ջերմաստիճանի նախնական կրակման ընթացակարգը PTFE-ի ներծծումից կամ ծածկույթից առաջ՝ թույլ տալով, որ ապակեպլաստե կտորին ազատ կծկվի և ամբողջությամբ ազատի բոլոր ներքին լարվածությունը նախքան սինթրման գոտի մտնելը:

2. Արդյունքը

Երբ ապակեպլաստե գործվածքի ջերմային նեղացման արագությունը նվազագույնի հասցվի, հետագա սինթրման և սոսինձի ամրացման ընթացքում ծավալային տատանումները կբխեն միայն խեժի և սոսինձի շերտերի ջերմային ընդարձակումից և կծկումից, ինչը շատ ավելի փոքր է, քան մնացորդային սթրեսի հետևանքով առաջացած նեղացումը: Սա սկզբունքորեն երաշխավորում է.

• Չափային կայունություն (երկարություն և լայնություն)

• Մակերեւույթի հարթություն

• Ջերմային դիմադրություն և երկարաժամկետ հուսալիություն

Aokai PTFE-ն ընտրում է միայն ամբողջովին ջերմակայուն ապակեպլաստե ենթաշերտեր՝ փաստաթղթավորված նեղացման արագությամբ: Մենք կարող ենք տրամադրել թեստային տվյալներ՝ ըստ հաճախորդի պահանջների:

Ամփոփում – Նախնական նեղացման սկզբունքը

Aokai PTFE-ը խորհուրդ է տալիս նախապես ջերմամշակված ապակեպլաստե, որը կծկվում է <0,5% բոլոր չափումների համար կարևոր կիրառությունների համար: Հաճախորդների համար, ովքեր պահանջում են ծայրահեղ կայուն չափսեր, մենք առաջարկում ենք պրեմիում դասեր՝ կրճատումով <0,3% 400°C-ում:

Այս տեխնիկական բովանդակությունը տրամադրվում է Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

Եթե Ձեզ անհրաժեշտ են մանրամասն տեխնիկական բնութագրեր, կիրառման սցենարներ և հարմարեցված լուծումներ մեր արտադրանքի ամբողջական շարքի համար, ներառյալ PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքները, PTFE բարձր ջերմաստիճանի կպչուն ժապավենները, PTFE ցանցի փոխակրիչները, անխափան միաձուլման մեքենաների գոտիները, միակողմանի PTFE ծածկված կտորը, ջերմակայուն կոնտակտային ժապավենները և բարձր կոնտակտային ժապավենները ստորև ներկայացված ալիքները.

• Պարոն Գուո. +86 18944819998

• Պարոն Լյու. +86 13705266308

Մենք պաշտպանում ենք պրոֆեսիոնալիզմի և ազնվության սպասարկման սկզբունքները, որոնք նվիրված են ձեզ անհատականացված լուծումներ և հետվաճառքից հետո ուշադիր աջակցություն տրամադրելուն: