கண்ணாடியிழை வெப்பச் சுருக்கம் PTFE டேப் பரிமாண நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

ஏ PTFE டேப் சுருங்கும், சுருங்கும், அல்லது வார்ப்பிங் செய்யும் போது ஒரு பொதுவான துறையில் தோல்வி. மூல காரணம் பெரும்பாலும் ஒரு அளவுருவில் பின்தொடர்கிறது: கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறின் வெப்ப சுருக்க விகிதம்.

PTFE 360-400 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சின்டரிங் மற்றும் 150-200 டிகிரி செல்சியஸ் பிசின் க்யூரிங் போது, கண்ணாடியிழை துணி வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது, மேலும் விமர்சன ரீதியாக, மீளமுடியாத சுருக்கம் ஏற்படுகிறது . எஞ்சிய நெசவு அழுத்தத்திலிருந்து பூச்சுக்கு முன் இந்த மன அழுத்தம் அகற்றப்படாவிட்டால், அது ஒரு மறைக்கப்பட்ட குறைபாடாக மாறும் - வெப்பமடையும் போது டேப் சுருங்குகிறது, சுருட்டுகிறது அல்லது சிதைகிறது.

Aokai PTFE முழுமையாக வெப்ப-செட் கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த சிக்கலை அகற்ற இந்தக் கட்டுரை வெப்பச் சுருக்கத்திற்கான மூலக் காரணம், ஒவ்வொரு செயலாக்க நிலையிலும் அதன் தாக்கங்கள் மற்றும் முக்கிய தீர்வு ஆகியவற்றை விளக்குகிறது: 400 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் <0.5% சுருக்கத்துடன் கூடிய முன் வெப்ப-செட் துணி.

மூல காரணம் - நெசவு இருந்து எஞ்சிய மன அழுத்தம்

கண்ணாடி இழை வரைதல் மற்றும் துணி நெசவு ஆகியவற்றின் போது திரட்டப்பட்ட உள் எஞ்சிய அழுத்தத்திலிருந்து வெப்ப சுருக்கம் அடிப்படையில் உருவாகிறது. முழு வெப்ப அமைப்பு இல்லாத கண்ணாடியிழை துணி உட்படும் (குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் 300°Cக்கு மேல் தொடங்குகிறது). மீளமுடியாத சுருக்கத்திற்கு அதன் அழுத்த வெளியீட்டு வாசலுக்கு மேல் சூடேற்றப்பட்டவுடன்

முழுமையடையாமல் வெளியிடப்பட்ட அல்லது கட்டுப்படுத்தப்படாத சுருக்க அழுத்தமானது, நிலையற்ற டேப் பரிமாணங்களை ஏற்படுத்தும் முக்கிய மறைக்கப்பட்ட சிக்கலாக மாறும். இந்த அழுத்தம் நெசவு செய்யும் போது துணி அமைப்பில் 'பூட்டப்பட்டது' மற்றும் போதுமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படும் போது மட்டுமே வெளிப்படும்.

PTFE சின்டரிங் போது தாக்கம் - முக்கியமான நிலை

PTFE சின்டரிங் வெப்பநிலை 360-400 ° C ஐ அடைகிறது, இது கண்ணாடியிழை வெப்ப சுருக்கத்தின் தொடக்க வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது, இந்த நிலை பரிமாண செயல்திறனுக்கான தீர்க்கமான காரணியாக அமைகிறது.

1. பூட்டப்பட்ட சுருக்க அழுத்தம் மறைந்த பரிமாண குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது

குறைந்த பதற்றத்தில் செயலாக்கப்பட்டால், கண்ணாடியிழை துணி சுதந்திரமாகவும் கடுமையாகவும் சுருங்குகிறது, இதன் விளைவாக தரமற்ற நீளம் மற்றும் அகல பரிமாணங்கள் ஏற்படும். சுருங்குவதைத் தடுக்க அதிகப்படியான பதற்றம் பயன்படுத்தப்பட்டால், கண்ணாடி இழைகள் வலுக்கட்டாயமாக நீட்டிக்கப்படுகின்றன. சுமார் 380°C இல், உருகிய PTFE ஊடுருவி நீட்டப்பட்ட இழைகளை மூடுகிறது; குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைத்த பிறகு, மறைந்திருக்கும் சுருங்குதல் போக்கு நிரந்தரமாக அடி மூலக்கூறுக்குள் பாரிய எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தமாக பூட்டப்படுகிறது. டேப் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டவுடன், இந்த எஞ்சிய அழுத்தம் அடி மூலக்கூறு சுருக்கத்தைத் தூண்டுகிறது மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை நேரடியாக அழிக்கிறது.

2. சீரற்ற அடி மூலக்கூறு தட்டையானது பூச்சு சீரான தன்மையை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது

வெவ்வேறு துணி மண்டலங்களில் (எ.கா., விளிம்பிற்கு எதிராக மத்தியப் பகுதி) சீரற்ற வெப்பச் சுருக்க விகிதங்கள் உட்பட தூண்டுதல் சிதைவுகளைத் தூண்டும் , அலை அலையான விளிம்புகள், கப்ப்ட் ஓரங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு வீக்கங்கள் . சீரற்ற அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் சீரற்ற பிசின் தடிமனுக்கு வழிவகுக்கிறது, எளிதில் காற்று குமிழ்கள் அல்லது லேமினேஷனின் போது மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட நாடாக்களின் பரிமாண மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை மறைமுகமாக மோசமாக்குகிறது.

பிசின் குணப்படுத்தும் போது தாக்கம் - இரண்டாம் நிலை அழுத்த நிவாரணம்

பிசின் அமைப்புகள் (சிலிகான் அழுத்தம்-உணர்திறன் பசைகள், அக்ரிலிக் பசைகள், முதலியன) 150-200 ° C இல் குணப்படுத்துகின்றன. இந்த வெப்பநிலை சின்டரிங் வரம்பை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அடி மூலக்கூறுக்குள் எஞ்சியிருக்கும் பூட்டப்பட்ட அழுத்தத்தை செயல்படுத்த போதுமானது, இது பல பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

1. இரண்டாம் நிலை சுருக்கம் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பரிமாண விலகலை ஏற்படுத்துகிறது

குணப்படுத்தும் அடுப்பில் நுழையும் போது, ​​அடி மூலக்கூறுக்குள் எஞ்சிய சுருக்க அழுத்தம் வெளியிடுகிறது மற்றும் அளவிடக்கூடிய டேப் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது வழிவகுக்கிறது:

• அதிகப்படியான அகலம் குறைப்பு

• நுண் விரிசல், ஆரஞ்சு தோல் அமைப்பு அல்லது பிசின் மேற்பரப்பில் ஒருங்கிணைந்த தோல்வி (குணப்படுத்துதலுடன் ஒரே நேரத்தில் சுருக்கம் ஏற்படுவதால்)

• பிசின் தடிமன் மற்றும் ரிலீஸ் லைனர்களின் சுருக்கம் ஆகியவற்றில் நீளமான ஏற்ற இறக்கங்கள் (துணி சுருங்கும் வேகம் மற்றும் பூச்சு ரோலர் நேரியல் வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே பொருந்தாததால்)

2. வெப்ப கர்லிங் செயலாக்க துல்லியத்தை நீக்குகிறது

அடி மூலக்கூறு அடுக்கு வெப்பமான எஞ்சிய அழுத்தத்தின் கீழ் சுறுசுறுப்பாக சுருங்குகிறது, அதே நேரத்தில் முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின் அடுக்கு வெப்ப விரிவாக்கத்தின் வேறுபட்ட குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையே கடுமையான அழுத்த பொருத்தமின்மையை உருவாக்குகிறது. ரிலீஸ் லைனர்களில் இருந்து உரிக்கப்படும் போது அல்லது பயன்பாட்டின் போது வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது டேப் உடனடியாக சுருண்டுவிடும் - பிளாட் போடத் தவறியது மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வேலைத்திறனை இழக்கிறது.

இறுதிப் பயன்பாட்டின் போது தொடர்ச்சியான அழுத்த வெளியீடு - நீண்ட கால உறுதியற்ற தன்மை

பிசின் குணப்படுத்தும் போது முழுமையாக நீக்கப்படாத எஞ்சிய சுருக்க அழுத்தம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பயன்பாட்டில் தொடர்கிறது. உயர் வெப்பநிலை மறைத்தல், வெப்ப லேமினேஷன் அல்லது வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் நிலைமைகளின் கீழ் (எ.கா. 260°C தூள் பூச்சு), டேப் படிப்படியாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் சுருங்குகிறது.

விளைவுகள்:

• மாற்றப்பட்ட முகமூடி எல்லைகள் (முத்திரை கோடுகள் நகரும்)

• விளிம்பு தூக்குதல் அல்லது ஒட்டுதல் தோல்வி

• பரிமாண நிலைத்தன்மையின் முழுமையான இழப்பு

இதனாலேயே சில நாடாக்கள் ஆரம்ப ஆய்வுக்குப் பிறகும் புலத்தில் தோல்வியடைகின்றன - மறைந்திருக்கும் அழுத்தம் காலப்போக்கில் மெதுவாக வெளியிடப்பட்டு வெப்ப வெளிப்படும்.

முக்கிய தீர்வு - சின்டரிங் முன் சுருக்கத்தை நீக்கவும்

பரிமாண ரீதியாக நிலையான PTFE ஒட்டும் நாடாக்களை தயாரிப்பதற்கு, செயலாக்கத்தின் போது கட்டாயப்படுத்தப்பட்ட பதற்றம் நீட்சி சுருக்கம் சிக்கல்களை அடிப்படையில் தீர்க்க முடியாது. கண்ணாடியிழை சுருக்கத்தை முழுமையாக அகற்றுவது மூலத்தில் அடையப்பட வேண்டும்.

1. Aokai PTFE அணுகுமுறை

1. முழு வெப்ப-செட் (முன்-சுருக்க) கண்ணாடியிழை அடிப்படைத் துணியைப் பயன்படுத்தவும் . வெப்பச் சுருக்க விகிதம் 0.5% க்குக் கீழே கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் - 400°C × 10 நிமிடங்கள் (பிரீமியம் தரங்களுக்குக் கிடைக்கும் இறுக்கமான தரநிலைகள்) சோதனை நிலைமைகளின் கீழ்

2. PTFE செறிவூட்டல் அல்லது பூச்சுக்கு முன் ஒரு உயர்-வெப்பநிலை முன்-சுடுதல் செயல்முறையைச் சேர்க்கவும் - கண்ணாடியிழை துணியை இலவச சுருக்கத்தை முடிக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் சின்டரிங் மண்டலத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு அனைத்து உள் அழுத்தங்களையும் முழுமையாக விடுவிக்க அனுமதிக்கிறது.

2. முடிவு

கண்ணாடியிழை துணியின் வெப்ப சுருக்க விகிதம் குறைக்கப்பட்டவுடன், அடுத்தடுத்த சின்டரிங் மற்றும் பிசின் குணப்படுத்துதலின் போது பரிமாண மாறுபாடுகள் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பிசின் மற்றும் பிசின் அடுக்குகளின் சுருக்கத்திலிருந்து மட்டுமே உருவாகும் - எஞ்சிய அழுத்தத்தால் இயக்கப்படும் சுருக்கத்தை விட மிகவும் சிறிய அளவுடன். இது அடிப்படையில் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது:

• பரிமாண நிலைத்தன்மை (நீளம் மற்றும் அகலம்)

• மேற்பரப்பு தட்டையானது

• வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை

Aokai PTFE ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்ட முழு வெப்ப-செட் கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறுகளை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கிறது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனைத் தரவை நாங்கள் வழங்க முடியும்.

சுருக்கம் - சுருக்கத்திற்கு முந்தைய கோட்பாடு

Aokai PTFE அனைத்து பரிமாண-முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கும் சுருக்கம் <0.5% உடன் முன்-வெப்ப-செட் கண்ணாடியிழை பரிந்துரைக்கிறது. அதி-நிலையான பரிமாணங்கள் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, 400°C இல் <0.3% சுருக்கத்துடன் பிரீமியம் கிரேடுகளை வழங்குகிறோம்.

இந்த தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் வழங்கியது ஜியாங்சு அகாய் நியூ மெட்டீரியல் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.

PTFE உயர் வெப்பநிலை துணிகள், PTFE உயர் வெப்பநிலை ஒட்டும் நாடாக்கள், PTFE மெஷ் கன்வேயர் பெல்ட்கள், தடையற்ற ஃப்யூசிங் மெஷின் பெல்ட்கள், ஒற்றை-பக்க PTFE பூசப்பட்ட துணி, வெப்ப-எதிர்ப்புத் துணி, வெப்ப-எதிர்ப்புத் துணி, உயர் வெப்பநிலை பெல்ட் துணிகள் போன்ற விரிவான விவரக்குறிப்புகள், பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால். கீழே உள்ள சேனல்கள் வழியாக எங்களுக்கு:

• திரு. குவோ: +86 18944819998

• திரு. லியு: +86 13705266308

தொழில்முறை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றின் சேவைக் கோட்பாடுகளை நாங்கள் நிலைநிறுத்துகிறோம், ஆல்-இன்-ஒன் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய கவனமான ஆதரவை உங்களுக்கு வழங்க அர்ப்பணித்துள்ளோம்!