फाइबरग्लास थर्मल संकोचन पीटीएफई टेप आयामी स्थिरता के कोना प्रभावित करैत अछि |

एको पीटीएफई टेप जे उपयोग कें दौरान सिकुड़एयत छै, कर्ल भ जायत छै, या ताना भ जायत छै, एकटा आम क्षेत्र मे विफलता छै. एकरऽ मूल कारण अक्सर एक पैरामीटर स॑ मिलै छै: फाइबरग्लास सब्सट्रेट केरऽ तापीय संकोचन दर.

360-400 डिग्री सेल्सियस पर पीटीएफई सिंटरिंग आ 150-200 डिग्री सेल्सियस पर चिपकने वाला क्यूरिग के दौरान,... फाइबरग्लास कपड़ा तापीय विस्तार आरू, अधिक महत्वपूर्ण, अपरिवर्तनीय सिकुड़न स॑ गुजरै छै । अवशिष्ट बुनाई तनाव स॑ यदि कोटिंग सं पहिले इ तनाव खत्म नहि कैल जायत छै, त इ एकटा छिपल दोष बनि जायत छै – जेकरा सं टेप गरम करय पर सिकुड़ जायत छै, घुमावदार भ जायत छै, या डिलेमिनेशन भ जायत छै.

आओकाई पीटीएफई एहि समस्या कए दूर करबा लेल पूरा तरह स हीट-सेट फाइबरग्लास सब्सट्रेट क उपयोग करैत अछि । इ लेख तापीय संकोचन कें मूल कारण, प्रत्येक प्रसंस्करण चरण मे ओकर प्रभाव, आ कोर घोल कें व्याख्या करय छै: 400°C पर <0.5% संकोचन वाला पूर्व-गर्मी-सेट कपड़ा.

मूल कारण – बुनाई स अवशिष्ट तनाव

तापीय संकोचन मौलिक रूप सं ग्लास फाइबर ड्राइंग आ कपड़ा बुनाई कें दौरान जमा आंतरिक अवशिष्ट तनाव सं उत्पन्न होयत छै. बिना पूरा हीट सेटिंग कें फाइबरग्लास कपड़ा कें एक बेर ओकर तनाव रिलीज थ्रेशोल्ड सं ऊपर गरम करला पर गुजरतय अपरिवर्तनीय सिकुड़न सं (उल्लेखनीय संकोचन 300°C सं ऊपर शुरू भ जायत छै) ।

कोनों अपूर्ण रूप सं जारी या अबाधित संकोचन तनाव अस्थिर टेप आयाम पैदा करय वाला कोर छिपल परेशानी बनि जायत छै. ई तनाव बुनाई के दौरान कपड़ा के संरचना में 'लॉक' होय जाय छै आरू पर्याप्त तापमान पर गरम करला पर ही छोड़ै छै.

पीटीएफई सिंटरिंग के दौरान प्रभाव – द क्रिटिकल स्टेज |

पीटीएफई सिंटरिंग तापमान 360-400°C तक पहुँच जाय छै, जे फाइबरग्लास तापीय संकोचन केरऽ प्रारंभिक तापमान स॑ बहुत अधिक छै, जेकरा स॑ ई चरण आयामी प्रदर्शन लेली निर्णायक कारक बनी जाय छै ।

1. लॉक संकोचन तनाव अव्यक्त आयामी दोष पैदा करैत अछि

यदि कम तनाव के तहत संसाधित करलऽ जाय छै त॑ फाइबरग्लास कपड़ा स्वतंत्र रूप स॑ आरू भारी रूप स॑ सिकुड़ी जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप लंबाई आरू चौड़ाई के आयाम घटिया होय जाय छै । यदि सिकुड़न कें रोकय कें लेल अत्यधिक तनाव देल जायत छै त कांच कें रेशाक ​​कें जबरन लम्बा कैल जायत छै. लगभग 380°C पर, पिघलल पीटीएफई घुसपैठ करएयत छै आ खिंचाव वाला रेशाक ​​कें लपेटएयत छै; ठंडा आरू आकार दै के बाद, अव्यक्त संकोचन प्रवृत्ति स्थायी रूप स॑ सब्सट्रेट के अंदर विशाल अवशिष्ट तन्यता तनाव के रूप म॑ बंद होय जाय छै । एक बेर बाद कें प्रक्रियाक मे टेप कें दोबारा गरम करला कें बाद, इ अवशिष्ट तनाव सब्सट्रेट कें सिकुड़न कें ट्रिगर करय छै आ सीधा आयामी स्थिरता कें बर्बाद करय छै.

2. असमान सब्सट्रेट समतलता कोटिंग एकरूपता कें कमजोर करय छै

सिंटरिंग कें दौरान विभिन्न कपड़ा क्षेत्रक (जैना, किनारा बनाम केंद्रीय क्षेत्र) भर मे असंगत तापीय संकोचन दर लहरदार किनारे, कप वाला हाशिया, आ सतह कें उभार सहित विरूपण कें ट्रिगर करएयत छै . असमान सब्सट्रेट सतह बाद के प्रक्रिया म॑ असमान चिपकय वाला कोटिंग के मोटाई के कारण बन॑ छै, जेकरा स॑ आसानी स॑ लेमिनेशन के दौरान हवा के बुलबुला या खराब आसंजन पैदा होय जाय छै, आरू अप्रत्यक्ष रूप स॑ तैयार टेप केरऽ आयामी आरू कार्यात्मक दूनू स्थिरता खराब होय जाय छै ।

चिपकने वाला इलाज के दौरान प्रभाव – माध्यमिक तनाव से राहत |

चिपकय वाला प्रणाली (सिलिकॉन दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला, ऐक्रेलिक चिपकने वाला, आदि) 150-200 डिग्री सेल्सियस पर ठीक भ जायत छै. ई तापमान सिंटरिंग रेंज स॑ कम छै तभियो सब्सट्रेट के अंदर अवशिष्ट लॉक तनाव क॑ सक्रिय करै लेली पर्याप्त छै, जेकरा स॑ कईएक प्रतिकूल परिणाम आबै छै ।

1. गौण संकोचन के कारण सतह के दोष आ आयामी विचलन होइत अछि

क्यूरींग ओवन मे प्रवेश करय कें समय सब्सट्रेट कें अंदर अवशिष्ट संकोचन तनाव रिलीज भ जायत छै आ मापएय योग्य टेप संकोचन कें कारण बनय छै. एहि सँ निम्नलिखित होइत अछि : १.

• चौड़ाई मे अत्यधिक कमी

• सूक्ष्म-दरार, संतरा के छिलका बनावट, या चिपकय वाला सतह पर एकजुट विफलता (जैना कि सिकुड़न क्यूरिग के साथ एक साथ होयत छै)

• चिपकय वाला मोटाई मे अनुदैर्ध्य उतार-चढ़ाव आ रिलीज लाइनर कें शिकन (कपड़ा संकोचन गति आ कोटिंग रोलर रेखीय वेग कें बीच बेमेल कें कारण)

2. थर्मल कर्लिंग प्रसंस्करण परिशुद्धता समाप्त करैत अछि

सब्सट्रेट परत गरम अवशिष्ट तनाव के तहत सक्रिय रूप स॑ सिकुड़ै छै, जबकि पूरा तरह स॑ ठीक होय गेलऽ चिपकय वाला परत म॑ तापीय विस्तार के अलग गुणांक होय छै, जेकरा स॑ दू परतऽ के बीच गंभीर तनाव बेमेल पैदा होय छै । रिलीज लाइनर सं छीलला पर या उपयोग कें दौरान गर्मी कें संपर्क मे आवय पर टेप तुरंत कर्ल भ जायत छै – सपाट बिछावय मे विफल रहय छै आ आयामी नियंत्रण क्षमता आ कार्यक्षमता कें नुकसान भ जायत छै.

अंतिम उपयोग के दौरान लगातार तनाव मुक्ति – दीर्घकालिक अस्थिरता |

चिपकय वाला इलाज कें दौरान पूर्ण रूप सं समाप्त नहि कैल गेल अवशिष्ट संकोचन तनाव तैयार उत्पाद आवेदन मे बनल रहय छै. उच्च तापमान कें मास्किंग, थर्मल लेमिनेशन, या थर्मल साइकिलिंग परिस्थितिक (जैना, 260°C पाउडर कोटिंग) कें तहत, टेप धीरे-धीरे आ लगातार सिकुड़ जायत छै.

परिणाम:

• शिफ्ट कएल गेल मास्किंग सीमा (सील लाइन चलैत अछि)

• किनारा उठाने या आसंजन विफलता

• आयामी स्थिरता के पूर्ण नुकसान

इ कारण छै कि किच्छू टेप प्रारंभिक निरीक्षण सं पास हुअ कें बाद भी खेत मे विफल भ जायत छै – समय आ गर्मी कें संपर्क मे आवय कें साथ अव्यक्त तनाव धीरे-धीरे छोड़ल जायत छै.

कोर सॉल्यूशन – सिंटरिंग स पहिने सिकुड़न के खत्म करू

आयामी रूप सं स्थिर पीटीएफई चिपकय वाला टेप कें निर्माण कें लेल, प्रसंस्करण कें दौरान जबरन तनाव खिंचाव संकोचन कें मुद्दाक कें मौलिक रूप सं हल नहि कयर सकय छै. फाइबरग्लास संकोचन कें पूर्ण रूप सं हटानाय स्रोत पर प्राप्त करनाय आवश्यक छै.

1. आओकाई पीटीएफई दृष्टिकोण

1. पूर्ण रूप सं हीट-सेट (पूर्व-सिकुड़ल) फाइबरग्लास बेस कपड़ा कें उपयोग करूं – 400°C × 10 मिनट कें परीक्षण परिस्थितिक मे 0.5% सं कम थर्मल सिकुड़न दर कें सख्ती सं नियंत्रित कैल गेल छै (प्रीमियम ग्रेड कें लेल कड़ा मानक उपलब्ध)।

2. पीटीएफई संसेचन या कोटिंग सं पहिले उच्च तापमान कें प्री-फायरिंग प्रक्रिया जोड़ूं – फाइबरग्लास कपड़ा कें मुक्त संकोचन पूरा करय कें अनुमति देनाय आ सिंटरिंग क्षेत्र मे प्रवेश सं पहिले सबटा आंतरिक तनाव कें पूरा तरह सं छोड़य कें अनुमति देनाय.

2. परिणाम

एक बेर फाइबरग्लास कपड़ा कें तापीय संकोचन दर कम सं कम भ गेलाक कें बाद, बाद कें सिंटरिंग आ चिपकय वाला क्यूरींग कें दौरान आयामी भिन्नता केवल राल आ चिपकय वाला परतक कें तापीय विस्तार आ संकुचन सं उपजत – अवशिष्ट तनाव संचालित संकोचन सं कहीं कम परिमाण कें साथ. एहि सं मौलिक रूप सं गारंटी अछि जे:

• आयामी स्थिरता (लंबाई एवं चौड़ाई) २.

• सतह के समतलता

• गर्मी प्रतिरोध एवं दीर्घकालिक विश्वसनीयता

आओकाई पीटीएफई केवल दस्तावेजबद्ध संकोचन दर वाला पूर्ण रूप सं हीट-सेट फाइबरग्लास सब्सट्रेट कें चयन करयत छै. हम ग्राहक कें आवश्यकताक कें अनुसार परीक्षण डेटा उपलब्ध करा सकय छी.

सारांश – संकोचन पूर्व सिद्धांत

आओकाई पीटीएफई सब आयाम-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगक कें लेल संकोचन <0.5% कें साथ पूर्व-गर्मी-सेट फाइबरग्लास कें सिफारिश करयत छै. अति-स्थिर आयाम कें आवश्यकता वाला ग्राहकक कें लेल, हम 400°C पर संकोचन <0.3% कें साथ प्रीमियम ग्रेड प्रदान करय छै.

ई तकनीकी सामग्री द्वारा उपलब्ध करायल गेल अछि Jiangsu Aokai नई सामग्री प्रौद्योगिकी कं, लि।

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