PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक उत्पादनात कोरडे करणे ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. सामान्य दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे: क्रॅकिंग (खूप जलद कोरडे होणे, पृष्ठभागाची कातडी), कोटिंग स्थलांतर (कण पृष्ठभागावर सरकणे, कमकुवत अंतर्गत बंध), पिनहोल्स/फोड (फसलेली हवा किंवा वाफ), पांढरे डाग आणि चॉकिंग (सर्फॅक्टंट स्थलांतर किंवा अपूर्ण संलयन), पिवळे होणे/कोकिंग (ॲडिटिव्ह्जचे जास्त गरम होणे), डेलेमिनेशन ओव्हरहेटिंग (ॲडिमिनेशन) समतल करणे), वॉरपेज (असमान संकोचन), पृष्ठभाग कोरडा परंतु आतील भाग ओला (स्किनिंग ट्रॅप्स ओलावा), आणि जाड कडा (कॉफी-रिंग प्रभाव). सोल्यूशन्समध्ये नियंत्रित कोरडे प्रोफाइल, योग्य वायुवीजन आणि सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट यांचा समावेश होतो.

PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक रासायनिक उद्योगात सात प्रमुख अनुप्रयोगांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते: फ्लँज गॅस्केट आणि पाइप लाइनिंग (मजबूत ऍसिड/अल्कलीस प्रतिरोधक), अणुभट्टी आणि टँक लाइनिंग (धातूची गंज प्रतिबंधित करते, सुलभ साफसफाई), संक्षारक फ्ल्यू गॅससाठी फिल्टर पिशव्या (260 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत), ऍन्टी-कॉर्शन-एक्स्प्रेसन अँटी-कॉर्शन ऍसिडस्. वेल्डिंग पॅड, कंपोझिट मोल्डिंगसाठी कापड सोडा आणि इलेक्ट्रिकल/थर्मल इन्सुलेशन रॅप्स. FDA आणि UL ग्रेड उपलब्ध.

PTFE कोटिंग करण्यापूर्वी फायबरग्लास फॅब्रिकवर लागू केलेले सरफेस फिनिशिंग एजंट अंतिम PTFE उच्च-तापमान कापड कामगिरीसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. ऑर्गेनोसिलेन कपलिंग एजंट अजैविक ग्लास फायबर आणि सेंद्रिय PTFE यांच्यामध्ये आण्विक पूल तयार करतात, ज्यामुळे फळाची साल <2 N/cm ते 4-8+ N/cm पर्यंत वाढते. योग्य उपचारांमुळे उष्णता प्रतिरोधक क्षमता (260°C+), डायलेक्ट्रिक कार्यप्रदर्शन आणि रासायनिक प्रतिकार देखील वाढतो. उपचार न केलेल्या फॅब्रिकमुळे डिलेमिनेशन, बबलिंग आणि लहान सेवा आयुष्य होते.