අසමාන PTFE ආලේපනය ඉරි, සිදුරු, කහ වීම හෝ නොගැලපෙන කාර්ය සාධනය සඳහා යොමු කරයි. තාප මුද්රා තැබීමේ පටි, වාහක පටි සහ මුදා හැරීමේ ලයිනර් වැනි යෙදුම් සඳහා, ආලේපන ඒකාකාරිත්වය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය සෘජුවම බලපායි.
අසමාන ආලේපනයට හේතුව කුමක්ද? පිළිතුර ක්ෂේත්ර හතරක් පුරා විහිදේ: ආලේපන සැකසීම, ආලේපනය සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය, උපස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන පරිසරය.
Aokai PTFE නිෂ්පාදන ධාවනය දහස් ගණනක් හරහා මෙම සාධක ප්රශස්ත කර ඇත. මෙම ලිපිය එක් එක් සාධකය සහ උසස් තත්ත්වයේ, ඒකාකාර සඳහා ඒවා පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරයි PTFE ආලේපිත රෙදි.
සකස් කිරීමේ පරාමිතිය |
අයිඩියල් පරාසය / අවශ්යතාවය |
ඇයි එය වැදගත් |
PTFE අංශු ප්රමාණය |
0.15 - 0.35 μm (D50) |
අධික ලෙස පුළුල් ව්යාප්තිය උපස්ථර විනිවිද යාම සහ චිත්රපට සෑදීමේ ක්රියාකාරිත්වය අඩාල කරයි |
අණුක බර සහ දුස්ස්රාවීතාවය |
සමතුලිත - ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවේ |
අසාමාන්ය පොහොර දුස්ස්රාවීතාවය කෙලින්ම පැතිරීම පවා වළක්වයි |
ඝන අන්තර්ගතය |
60± 2% (නිර්මාණය සඳහා සාමාන්ය) |
අධික ලෙස ඝන ද්රව්ය වියළීමේදී අසමාන හැකිලීමක් ඇති කරයි |
විසුරුවා හැරීම |
එකතු කිරීමක් නැත |
දුර්වල විසුරුම දේශීය අංශු පොකුරු සහ ආලේපන දෝෂ ඇති කරයි |
පිරවුම් අන්තර්ගතය (උදා, සෙරමික් කුඩු) |
ස්ථාවර, හොඳින් විසුරුවා හරින ලද |
අන්වීක්ෂීය මතුපිට තත්ත්වය වෙනස් කරයි; නොගැලපෙන පිරවුම ඝනකම වෙනස් වීමට හේතු වේ |
ප්රායෝගික ඉඟිය: නිෂ්පාදනයට පෙර අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය සහ දුස්ස්රාවීතාව සඳහා සෑම විටම PTFE ඉමල්ෂන් කාණ්ඩයක් පරීක්ෂා කරන්න. දුස්ස්රාවීතාවයේ 10% ක වෙනසක් 5-8% කින් ආලේපන පිකප් වෙනස් කළ හැකිය.
PTFE අංශු ප්රමාණය සහ ආලේපන ඒකාකාරිත්වය අතර සම්බන්ධය බොහෝ විට අවතක්සේරු කර ඇත. 0.12 μm ට අඩු D50 සහිත ඉමල්ෂන් ඉතා පහසුවෙන් ගලා යයි, වියළීමේදී දාර පබළු සෑදීම (දාරවල ඝන ආලේපනය) ඇති කරයි. 0.4 μm ට වැඩි D50 සහිත ඉමල්ෂන් ෆයිබර්ග්ලාස් දුර්වල ලෙස විනිවිද යන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පෘෂ්ඨීය සිදුරු හා දුර්වල තන්තු ආවරණයක් ඇති වේ. පරමාදර්ශී පරාසය (0.18-0.22 μm) හොඳ විනිවිද යාමක් සහ සුමට පටල සෑදීම යන දෙකම සපයයි. තවත් තීරනාත්මක සාධකයක් වන්නේ surfactant අන්තර්ගතයයි - surfactant ඕනෑවට වඩා dip ආලේපනය තුළ පෙණ නඟින අතර, පුපුරා ගොස් ආවාට පිටවන වායු බුබුලු නිර්මාණය කරයි. සර්ෆැක්ටන්ට් ඉතා කුඩා වීම අංශු සමුච්චය වීමට සහ අවසාන ආලේපනයේ 'මාළු ඇස්' ඇති කරයි. ස්ථාවර ඒකාකාරිත්වය සඳහා, තනි ඉමල්ෂන් සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කරන්න සහ D50, D90, සහ මතුපිට ප්රතිශතය පෙන්වන කණ්ඩායම් සහතික ඉල්ලන්න.
Aokai PTFE භාවිතා කරන්නේ තදින් පාලනය කරන ලද අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය සහිත PTFE ඉමල්ෂන් (D50 0.18-0.22 μm, D90 <0.35 μm) පමණි. මෙය සෑම රෙදි කාණ්ඩයකටම ස්ථාවර විනිවිද යාමක් සහ සුමට මතුපිට නිමාවක් සහතික කරයි.
1. ආලේපන ක්රමය සංසන්දනය කිරීම
ක්රමය |
මූලධර්මය |
ඒකාකාරී මට්ටම |
වාසි |
අවාසි |
ඩිප් ආලේපනය |
උපස්ථරය ඉමල්ෂන් ස්නානය හරහා ගමන් කරයි |
මධ්යස්ථ |
හොඳ සමස්ත තෙත් කිරීම, තන්තු ආවරණ |
දිගටි ඉරි, ඝන දාර, තුනී මධ්යය |
බ්ලේඩ් ආලේපනය |
නිරවද්ය වෛද්ය තල මීටර් ආලේපනය |
කැමති - ඉහළම ඒකාකාරිත්වය |
සිනිඳු, ඝන ආලේපනය, සිදුරු/ඉරි නැත |
උපස්ථරය සමතලා කිරීමට සංවේදී වේ |
ඉසින ආලේපනය |
පරමාණුක ඉසින යෙදුම |
දුප්පත් |
අක්රමවත් හැඩතල සඳහා හොඳයි |
පරාමිති-සංවේදී (දුර, පීඩනය), මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ |
කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතය: ඒකාබද්ධ ක්රියාවලිය - ඩිප් ආලේපනය + බ්ලේඩ් ආලේපනය - බහුලව භාවිතා වේ. මෙය තල ආලේපනයේ කැපී පෙනෙන මතුපිට සමතලා බව, තන්තු සංවෘත ශක්තිය සහ මතුපිට නිරවද්යතාවය සමතුලිත කිරීම සමඟ ඩිප් ආලේපනයේ උසස් සමස්ත තෙත් කිරීම ඒකාබද්ධ කරයි.
2. වියලීම සහ සින්ටර් කිරීමේ කොන්දේසි
පරාමිතිය |
ඒකාකාරීත්වය මත බලපෑම |
වියලීමේ අනුපාතය |
අසමාන වියළීම (ඉතා වේගවත් හෝ මන්දගාමී) නොගැලපෙන පටල ඝනකම, ඉරිතැලීම් හෝ හැකිලීමේ ලකුණු ඇති කරයි |
සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය |
PTFE දී අඛණ්ඩ පටලයකට දිය විය යුතුය 360-420 ° C . අසමාන උෂ්ණත්වය අස්ථායී දියවීම හා මට්ටම් කිරීමට හේතු වේ |
සින්ටර් කිරීමේ කාලය |
ප්රමාණවත් කාලයක් → අසම්පූර්ණ චිත්රපට සෑදීම; අධික කාලය → කහ වීම හෝ තාප පිරිහීම |
උඳුන හරහා උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව |
දේශීය උණුසුම්/සීතල ලප වර්ණ අපගමනය ඇති කරයි (උදා, සමහර ප්රදේශ වල කහ) |
ඩිප් + බ්ලේඩ් ඒකාබද්ධ ක්රියාවලිය ඉහළ මට්ටමේ PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතියයි. මෙන්න ඇයි: ඩිප් ආලේපනය පමණක් 'මෙනිස්කස් ආචරණය' ඇති කරයි - රෙදි ස්නානයෙන් පිටවන විට ඉමල්ෂන් මතුපිට ආතතිය හේතුවෙන් ආලේපනය දාරවල ඝනකම සහ මධ්යයේ තුනී වේ. මෙම දාරයේ සිට මැද දක්වා විචලනය සම්පූර්ණ ඝනකමෙන් 15-20% විය හැක. බ්ලේඩ් ආලේපනය පමණක්, පැතලි මතුපිටක් නිපදවන අතර, විනිවිද යාම සමඟ අරගල කරයි - PTFE ෆයිබර්ග්ලාස් තන්තු සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය නොකර මතුපිට රැඳී සිටින අතර, දුර්වල උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයට මග පාදයි. ඒකාබද්ධ ක්රියාවලිය: විනිවිද යාම සඳහා ගිල්වා, පසුව වහාම අතිරික්ත ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට මට්ටම් කිරීම සඳහා වෛද්ය තලයක් යටතේ ගමන් කරන්න. ප්රශස්ත ප්රතිඵල සඳහා, තල පරතරය අවසන් අපේක්ෂිත ආලේපන ඝණකම 120-150% දක්වා සකස් කළ යුතුය, වියළීම තුළ හැකිලීම සඳහා ගිණුම්ගත කළ යුතුය. සින්ටර් කරන උඳුන හරහා උෂ්ණත්ව පැතිකඩ කිරීම ද තීරනාත්මක වේ - පළල හරහා 10 ° C අනුක්රමණයක් දෘශ්ය ඉරි ඇති විය හැක.
සාධකය |
ආෙල්පන ඒකාකාරත්වය මත බලපෑම |
වියන රටාව |
සරල රෙදි විවීම: තද වයනය, හොඳ මාන ස්ථාවරත්වය, දුර්වල පාරගම්යතාව. සැටින් රෙදි විවීම: ලිහිල් ව්යුහය, උසස් විනිවිද යාම, ඉහළ ඇලවීම. Twill: අතරමැදි. වියන ඝනත්ව වෙනස්කම් ඉමල්ෂන් විනිවිදීමට සෘජුවම බලපායි. |
මතුපිට දූෂක |
ඉතිරි පැරෆින්, ඇඳීම්/විවීම වැනි ලිහිසි තෙල් PTFE පැතිරීමට පවා දැඩි බාධාවක් වන අතර ආලේපන දෝෂ ඇති කරයි. |
මතුපිට රළුබව |
නොගැලපෙන රළුබව අසාමාන්ය ආලේපන සමුච්චය වීමට හේතු වේ (රළු ප්රදේශ වල ඝන, සිනිඳු ප්රදේශ වල සිහින්) |
නිර්දේශය: ඉහළ ඒකාකාර යෙදුම් සඳහා (උදා, තාප මුද්රා තැබීමේ පටි), සැටින් වියන ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි භාවිතා කරන්න. තාප පිරිසිදු කිරීම සහිත PTFE ආලේපනයට පෙර සියලුම කාබනික අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට
පාරිසරික සාධකය |
ප්රශස්ත තත්ත්වය |
ඇයි |
උෂ්ණත්වය |
20-25 ° C |
නුසුදුසු උෂ්ණත්වය ආලේපන මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය දුර්වල කරයි |
සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය |
<60% (ඉතාමත්: 40-55%) |
අධික ආර්ද්රතාවය ඉමල්ෂන් තුළ ජල ඝනීභවනය ඇති කරයි, එය සිදුරු වලට මග පාදයි |
වායු පිරිසිදුකම |
දූවිලි රහිත (HEPA පෙරීම නිර්දේශිත) |
වාතයේ දූවිලි ආලේපනය තුළ තැන්පත් වී මතුපිට දෝෂ ඇති කරයි |
වායු දහරාව |
පාලිත, සෘජු කෙටුම්පත් නැත |
අසමාන වායු ගලනය රෙදි පළල හරහා අක්රමවත් වියලීමේ අනුපාත ඇති කරයි |
ප්රායෝගික සටහන: වැසි සහිත කාලවලදී හෝ අධික ආර්ද්රතාවය සහිත දිනවලදී, ආලේපන කාමරය තුළ විජලනය කිරීමේ යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කිරීම සලකා බලන්න. 70% ට වැඩි ආර්ද්රතාවය සිදුරු දෝෂ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
සාරාංශය - සියල්ල එකට තැබීම
සාධකය |
වඩාත්ම තීරණාත්මක පාලන ලක්ෂ්යය |
අයිඩියල් අගය/පරාසය |
සකස් කිරීම |
අංශු ප්රමාණය ව්යාප්තිය |
D50 0.18-0.22 μm, D90 <0.35 μm |
සකස් කිරීම |
ඝන අන්තර්ගතය |
60 ± 2% |
ක්රියාවලිය |
ආලේපන ක්රමය |
ඩිප් + බ්ලේඩ් ඒකාබද්ධ |
ක්රියාවලිය |
සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව |
උඳුනේ පළල හරහා ±5 ° C |
උපස්ථරය |
වියන රටාව |
ඒකාකාරී-විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා සැටින් වියමන |
උපස්ථරය |
පූර්ව ප්රතිකාර |
තාපයෙන් පිරිසිදු, අවශේෂවලින් තොර |
පරිසරය |
උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය |
20-25°C, RH <60% |
සාරාංශයක් ලෙස , PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදිපිළිවල ආලේපන ඒකාකාරිත්වය අන්තර් සම්බන්ධිත සාධක හතරක් මත රඳා පවතී. ආලේපන සැකසීම (අංශු ප්රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය, ඝන අන්තර්ගතය) මූලික හේතුවයි. ආලේපන සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය - විශේෂයෙන්ම ඩිප් + බ්ලේඩ් ඒකාබද්ධ කිරීම - තීරණාත්මක අදියර වේ. උපස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පෙර-ප්රතිකාර පදනම සපයයි. නිෂ්පාදන පරිසරය ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.
ඉහළ ඒකාකාරීත්වයක් අවශ්ය ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා (උදා, තාප මුද්රා තැබීමේ පටි, ඇලෙන සුළු නිෂ්පාදන සඳහා මුදා හැරීමේ ලයිනර්), ඩිප් + තල ඒකාබද්ධ ක්රියාවලිය කර්මාන්තයේ රන් ප්රමිතියයි. සෑම පරාමිතියක්ම නිතිපතා නිරීක්ෂණය කරන්න, පාරිසරික තත්ත්වයන් ස්ථාවරව තබා ගන්න, අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය සඳහා එන ඉමල්ෂන් පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබේ PTFE රෙදි සඳහා ස්ථාවර ආලේපන ඒකාකාරිත්වය ලබා ගැනීමට උපකාර අවශ්යද? Aokai PTFE අභිරුචි ආලේපන සේවා සහ ක්රියාවලි උපදේශන සපයයි. ඔබගේ ඉලක්ක පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන පරිමාව සමඟ අප අමතන්න.
ඉහත අන්තර්ගතය සපයනු ලබන්නේ Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.
PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි, PTFE අධි-උෂ්ණත්ව පටි, PTFE අධි-උෂ්ණත්ව දැල් පටි, බාධාවකින් තොරව විලයන යන්ත්ර පටි, තනි-පාර්ශ්වික PTFE සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහිත රෙදිපිළි ඇතුළුව අපගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරාසය සඳහා සවිස්තරාත්මක පිරිවිතර, යෙදුම් අවස්ථා සහ අභිරුචි කළ විසඳුම් ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට ඔබ කැමති නම්. ප්රතිරෝධී ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි , කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න:
වෘත්තීයභාවය සහ අඛණ්ඩතාව පිළිබඳ සේවා මූලධර්මයට අනුකූලව, අපි සියලු ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුම් සහ සැලකිලිමත් සේවාවන් සැපයීමට කැපවී සිටිමු.
