د PTFE نا مساوی کوټینګ د سټریکس، pinholes، ژیړ کیدو، یا غیر متناسب غیر سټیک فعالیت لامل کیږي. د غوښتنلیکونو لپاره لکه د تودوخې سیل کولو بیلټ ، لیږدونکي بیلټ ، او ریلیز لاینر ، د کوټینګ یونیفورم مستقیم د محصول کیفیت او خدمت ژوند اغیزه کوي.
د غیر مساوي پوښښ لامل څه شی دی؟ ځواب په څلورو برخو کې غزیدلی دی: د پوښ کولو جوړښت، د پوښ کولو او سینټر کولو پروسه، د سبسټریټ کیفیت، او د تولید چاپیریال.
Aokai PTFE دا فاکتورونه د زرګونو تولید په اوږدو کې غوره کړي دي. دا مقاله هر فکتور تشریح کوي او څنګه یې د لوړ کیفیت، یونیفورم لپاره کنټرول کړي د PTFE لیپت پارچه.
د فورمول پارامتر |
مثالی حد / اړتیا |
ولې دا مهمه ده |
د PTFE ذره اندازه |
0.15 – 0.35 μm (D50) |
په پراخه کچه توزیع د سبسټریټ نفوذ او د فلم جوړونې فعالیت ته زیان رسوي |
مالیکولر وزن او ویسکوسیټي |
متوازن - نه ډیر لوړ او نه ډیر ټیټ |
غیر معمولي سلیري واسکاسی په مستقیم ډول حتی د خپریدو مخه نیسي |
جامد مواد |
60±2٪ (د امیندوارۍ لپاره معمول) |
ډیر لوړ جامد مواد د وچولو پرمهال د نا مساوي انقباض لامل کیږي |
د خپریدو وړتیا |
هیڅ جمع نشته |
ضعیف تحلیل د ځایی ذراتو کلسترونو او د پوښ کولو نیمګړتیاو لامل کیږي |
د ډکونکي مواد (د مثال په توګه، سیرامیک پوډر) |
منظم، ښه توزیع شوی |
د مایکروسکوپي سطحې حالت بدلوي؛ متضاد ډکونکی د ضخامت توپیر لامل کیږي |
عملي لارښوونه: تل د تولید څخه دمخه د PTFE ایمولشن هره بسته د ذرې اندازې توزیع او ویسکوسیت لپاره معاینه کړئ. په ویسکوسیت کې 10٪ بدلون کولی شي د 5-8٪ لخوا د کوټ پورته کول بدل کړي.
د PTFE ذرې اندازه او د کوټینګ یونیفورم تر مینځ اړیکه اکثرا کم اټکل کیږي. د 0.12 μm څخه ښکته د D50 سره ایمولیشنونه ډیر په اسانۍ سره جریان کوي، د وچولو په وخت کې د څنډې د مالګې د جوړیدو لامل کیږي (په څنډو کې موټی پوښ). د 0.4 μm څخه پورته D50 سره ایمولیشنونه فایبر ګلاس ته په کمزوري ډول ننوځي، چې په پایله کې د سطحې پورسیت او ضعیف فایبر انکاپسولیشن رامینځته کیږي. مثالی حد (0.18-0.22 μm) دواړه د ښه ننوتلو او نرم فلم جوړښت چمتو کوي. بل مهم عامل د سرفیکٹینټ مواد دي – ډیر سرفیکټینټ د ډیپ کوټینګ پرمهال د فوم کولو لامل کیږي ، د هوا بلبلونه رامینځته کوي چې ټوټې کیږي او کریټرونه پریږدي. ډیر لږ سرفیکټینټ په وروستي پوښ کې د ذرو راټولولو او د کب د سترګو لامل کیږي. د ثابت یووالي لپاره، د یو واحد ایمولشن عرضه کونکي سره کار وکړئ او د بیچ سندونو غوښتنه وکړئ چې د D50، D90، او سرفیکټینټ فیصده ښیې.
Aokai PTFE یوازې د PTFE ایمولشن په کلکه کنټرول شوي ذره اندازه ویش سره کاروي (D50 0.18-0.22 μm، D90 <0.35 μm). دا د فابریکې په هره بسته کې دوامداره ننوتل او د سطحي نرم پای تضمین کوي.
1. د پوښ کولو طریقه پرتله کول
طریقه |
اصول |
د یووالي کچه |
پرو |
Cons |
ډوب کول |
سبسټریټ د ایمولشن حمام څخه تیریږي |
اعتدال |
ښه ټولیزه لوند، د فایبر encapsulation |
اوږده لکۍ، غټې څنډې، پتلی مرکز |
د تیغ پوښ |
دقیق ډاکټر تیغ میټر کوټ کول |
غوره - لوړ یونیفورم |
نرم، ګنده پوښ، هیڅ پین سوراخ/لیکونه نلري |
د سبسټریټ فلیټیت سره حساس |
سپری کوټینګ |
د اتوم شوي سپری غوښتنلیک |
غریب |
د غیر منظم شکلونو لپاره ښه |
پیرامیټر حساس (فاصله، فشار)، د ډله ایز تولید لپاره مناسب نه دی |
په صنعت کې غوره تمرین: ګډه پروسه - د ډوب کوټینګ + د تیغ کوټینګ - په پراخه کچه منل شوی. دا د ډیپ کوټینګ غوره عمومي لوند کول د تیغ کوټینګ عالي سطحي فلیټیت سره ترکیب کوي ، د فایبر انکیپسولیشن ځواک او د سطحې دقیقیت توازن کوي.
2. د وچولو او سینټر کولو شرایط
پیرامیټر |
په یووالي باندې اغیز |
د وچولو کچه |
نا مساوی وچوالی (ډیر ګړندی یا ډیر ورو) د متضاد فلم ضخامت ، درز یا انقباض نښو لامل کیږي |
د sintering حرارت |
PTFE باید په 360-420 ° C کې په دوامداره فلم کې منحل شي . نا مساوی تودوخه د متضاد خټکی او سطحی کیدو لامل کیږی |
د سینټر کولو موده |
ناکافي وخت → نامکمل فلم جوړول؛ ډیر وخت ← ژیړ یا حرارتي تخریب |
په تنور کې د تودوخې یوشانوالی |
ځایی ګرم/سړه ځایونه د رنګ انحراف لامل کیږي (د بیلګې په توګه په ځینو سیمو کې ژیړ) |
د ډیپ + بلیډ ګډه پروسه د لوړ پای PTFE لوړ تودوخې فابریکو لپاره د صنعت معیار دی. دلته ولې دا دی: یوازې ډپ کول یو 'مینیسکوس اثر' تولیدوي - کوټ په څنډو کې ژور او په مرکز کې د ایمولشن د سطحې فشار له امله پتلی دی ځکه چې پارچه له حمام څخه بهر کیږي. دا د څنډې څخه تر مرکز پورې توپیر کیدای شي د ټول ضخامت 15-20٪ وي. یوازې د تیغ پوښ کول، پداسې حال کې چې یو فلیټ سطح تولیدوي، د ننوتلو سره مبارزه کوي - PTFE پرته له دې چې د فایبر ګلاس فایبرونه په بشپړه توګه ځای پرځای کړي، په سطح کې پاتې کیږي، چې د کمزوري خړوب مقاومت المل کیږي. ګډه پروسه: د ننوتلو لپاره ډوب کړئ ، بیا سمدلاسه د ډاکټر تیغ لاندې تیر کړئ ترڅو اضافي لرې کړئ او سطح سطحه کړئ. د غوره پایلو لپاره، د تیغ تشه باید د 120-150٪ د وروستي مطلوب کوټینګ ضخامت ته وټاکل شي، د وچولو په وخت کې د انقباض سبب کیږي. د سینټرینګ تنور په اوږدو کې د تودوخې پروفایل کول هم مهم دي - په عرض کې د 10 درجې سانتي ګریډینټ کولی شي د لید لید لامل شي.
عامل |
د کوټینګ یونیفارمیت باندې اغیزه |
د اوبدلو نمونه |
ساده اوبدل: سخت جوړښت، ښه ابعادي ثبات، ضعیف پاریدونکې. ساټین اوبدل: نرم جوړښت، غوره ننوتل، لوړ چپکونکی. ټویل: منځنی. د اوبدلو کثافت توپیر په مستقیم ډول د ایمولشن نفوذ اغیزه کوي. |
د سطحې ککړونکي |
پاتې پارافین، د نقاشۍ / اوبدلو څخه غوړ په جدي توګه حتی د PTFE خپریدو مخه نیسي او د پوښ کولو نیمګړتیاو لامل کیږي |
د سطحې خرابوالی |
غیر متناسب خړپړتیا د غیر معمولي پوښاک راټولیدو لامل کیږي (په خړو سیمو کې ضخامت ، په نرمو سیمو کې پتلی) |
سپارښتنه: د لوړ یونیفارم غوښتنلیکونو لپاره (د مثال په توګه د تودوخې سیل کولو ټیپونه) ، د ساټین اوبدلو فایبر ګلاس پارچه وکاروئ د تودوخې پاکولو سره ترڅو د PTFE پوښ کولو دمخه ټول عضوي پاتې شونه لرې کړئ.
د چاپیریال فکتور |
غوره حالت |
ولې |
د حرارت درجه |
20-25 درجې سانتي ګراد |
د تودوخې نا مناسبه تودوخه د کوټینګ سطح کولو فعالیت کمزوری کوي |
نسبي رطوبت |
<60٪ (مثالی: 40-55٪) |
لوړ رطوبت په ایمولشن کې د اوبو د کنډیشن لامل کیږي چې د pinholes لامل کیږي |
د هوا پاکوالی |
له دوړو څخه پاک (د HEPA فلټریشن وړاندیز شوی) |
د هوا له لارې دوړو په پوښ کې ځای پرځای کیږي، د سطحې نیمګړتیاوې رامینځته کوي |
د هوا جریان |
کنټرول شوی، هیڅ مستقیم مسوده نشته |
د هوا غیر مساوي جریان د فابریکې په اوږدو کې د وچولو غیر منظم نرخ لامل کیږي |
عملي یادونه: د باراني موسمونو یا د لوړ رطوبت په ورځو کې، د کوټینګ په خونه کې د dehumidifier چلولو ته پام وکړئ. د 70٪ څخه پورته رطوبت د پام وړ د پنهول نیمګړتیاوې زیاتوي.
لنډیز - دا ټول یوځای کول
عامل |
د کنټرول خورا مهم ټکی |
مثالی ارزښت/رینج |
فورمول |
د ذراتو اندازه ویش |
D50 0.18-0.22 μm، D90 <0.35 μm |
فورمول |
جامد مواد |
60±2% |
پروسه |
د پوښ کولو طریقه |
ډوب + بلیډ ګډ |
پروسه |
د sintering د حرارت درجه یو شانت |
د تنور په اوږدو کې ±5°C |
سبسټریټ |
د اوبدلو نمونه |
د یونیفارمیت - مهم ایپسونو لپاره ساټین اوبدل |
سبسټریټ |
مخکې درملنه |
د تودوخې پاک شوی، د پاتې شونو څخه پاک |
چاپیریال |
دحرارت درجه او رطوبت |
20-25°C، RH <60% |
په لنډیز کې ، د PTFE لوړ تودوخې پارچه د پوښ کولو یونیفورم په څلورو یو بل سره تړلي فکتورونو پورې اړه لري. د کوټینګ فارمولیشن (د ذرې اندازه، ویسکوسیټي، جامد مواد) اصلي لامل دی. د پوښ کولو او سینټر کولو پروسه - په ځانګړي توګه د ډیپ + بلیډ ګډ کارول - پریکړه کونکی مرحله ده. د سبسټریټ کیفیت او دمخه درملنه بنسټ چمتو کوي. د تولید چاپیریال ثبات تضمینوي.
د غوښتنې غوښتنلیکونو لپاره چې لوړ یووالي ته اړتیا لري (د مثال په توګه ، د تودوخې سیل کولو ټیپونه ، د چپچینې محصولاتو لپاره لینر خوشې کول) ، د ډیپ + بلیډ ګډه پروسه د صنعت د سرو زرو معیار دی. هر پیرامیټر په منظمه توګه وڅیړئ، د چاپیریال شرایط مستحکم وساتئ، او د ذرو د اندازې توزیع لپاره راتلونکی ایمولیشن معاینه کړئ.
ستاسو د PTFE پارچه لپاره د دوامداره کوټینګ یونیفورم ترلاسه کولو کې مرستې ته اړتیا لرئ؟ Aokai PTFE د دودیز کوټینګ خدمتونه او د پروسې مشورې وړاندیز کوي. د خپل هدف مشخصاتو او د تولید حجم سره موږ سره اړیکه ونیسئ.
پورتني محتوا د دې لخوا چمتو شوي Jiangsu Aokai نوي مواد ټکنالوژۍ Co., Ltd.
که تاسو غواړئ د تفصيلي مشخصاتو، غوښتنلیک سناریوګانو، او زموږ د محصولاتو بشپړ لړۍ لپاره دودیز حلونو په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ، پشمول د PTFE لوړ تودوخې پارچه، د PTFE لوړ تودوخې ټیپونه، د PTFE لوړ تودوخې میش بیلټونه، د سیمیلیس فیوز ماشین بیلټونه، یو اړخیز PTFE پارچه، د لوړې تودوخې یا لوړ تودوخې بیلټ. مقاومت لرونکي فایبر ګلاس پارچه ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ:
د مسلکیتوب او بشپړتیا د خدماتو اصول ته په پام سره، موږ د یو بند حلونو او د پام وړ خدماتو چمتو کولو ته ژمن یو. د ټولو پیرودونکو لپاره
