Noto'g'ri PTFE qoplamasi chiziqlar, teshiklar, sarg'ish yoki mos kelmaydigan yopishmaydigan ishlashga olib keladi. Issiqlik sızdırmazlık bantlari, konveyer bantlari va bo'shatish qoplamalari kabi ilovalar uchun qoplamaning bir xilligi mahsulot sifati va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi.
Noto'g'ri qoplamaga nima sabab bo'ladi? Javob to'rtta sohani qamrab oladi: qoplamani shakllantirish, qoplama va sinterlash jarayoni, substrat sifati va ishlab chiqarish muhiti.
Aokai PTFE ushbu omillarni minglab ishlab chiqarish bosqichlarida optimallashtirdi. Ushbu maqolada har bir omil va ularni yuqori sifatli, bir xillik uchun qanday nazorat qilish kerakligi tushuntiriladi PTFE bilan qoplangan mato.
Qoplama formulasi - bir xillikning asosiy sababi
Formulyatsiya parametri
Ideal diapazon / talab
Nima uchun bu muhim
PTFE zarracha hajmi
0,15 – 0,35 mkm (D50)
Haddan tashqari keng tarqalish substratning kirib borishini va plyonka hosil qilish ishini yomonlashtiradi
Molekulyar og'irlik va yopishqoqlik
Balanslangan - juda baland yoki juda past emas
Anormal atala viskozitesi to'g'ridan-to'g'ri hatto tarqalishini oldini oladi
Qattiq tarkib
60±2% (emprenye uchun odatiy)
Haddan tashqari yuqori qattiq moddalar quritish paytida notekis qisqarishga olib keladi
Tarqalish qobiliyati
Aglomeratsiya yo'q
Yomon disperslik mahalliy zarrachalar klasterlariga va qoplama nuqsonlariga olib keladi
To'ldiruvchi tarkibi (masalan, keramika kukuni)
Izchil, yaxshi tarqalgan
Mikroskopik sirt holatini o'zgartiradi; mos kelmaydigan plomba qalinligi o'zgarishiga olib keladi
Amaliy maslahat: Ishlab chiqarishdan oldin har doim PTFE emulsiyasining har bir partiyasini zarrachalar hajmining taqsimlanishi va yopishqoqligi uchun sinab ko'ring. Yopishqoqlikning 10% o'zgarishi qoplamani qabul qilishni 5-8% ga o'zgartirishi mumkin.
PTFE zarrachalarining kattaligi va qoplamaning bir xilligi o'rtasidagi munosabatlar ko'pincha kam baholanadi. D50 0,12 mkm dan past bo'lgan emulsiyalar juda oson oqadi, bu quritish paytida chekka bo'lak hosil bo'lishiga (qirralarida qalinroq qoplama) sabab bo'ladi. D50 dan 0,4 mkm dan yuqori bo'lgan emulsiyalar shisha tolaga yomon kirib boradi, natijada sirt g'ovakligi va zaif tolali kapsülleme paydo bo'ladi. Ideal diapazon (0,18-0,22 mkm) ham yaxshi penetratsiyani, ham silliq plyonka hosil bo'lishini ta'minlaydi. Yana bir muhim omil - sirt faol moddasining tarkibi - juda ko'p sirt faol moddasi cho'milish paytida ko'pik paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa yorilib, kraterlarni qoldiradigan havo pufakchalarini hosil qiladi. Juda kam sirt faol moddasi zarrachalar aglomeratsiyasiga va oxirgi qoplamada 'baliq ko'zlari' ga olib keladi. Barqaror bir xillik uchun bitta emulsiya yetkazib beruvchi bilan ishlang va D50, D90 va sirt faol moddalar foizini ko'rsatadigan seriyali sertifikatlarni so'rang.
Aokai PTFE faqat qattiq nazorat qilinadigan zarracha hajmi taqsimotiga ega PTFE emulsiyasidan foydalanadi (D50 0,18-0,22 mkm, D90 <0,35 mkm). Bu matoning har bir partiyasi bo'ylab izchil penetratsiya va silliq sirtni ta'minlaydi.
Qoplash va sinterlash jarayoni - bir xillik uchun hal qiluvchi bosqich
1. Qoplash usulini taqqoslash
Usul
Prinsip
Bir xillik darajasi
Pros
Kamchiliklari
Damlamali qoplama
Substrat emulsiya hammomidan o'tadi
Oʻrtacha
Yaxshi umumiy namlash, tolali kapsülleme
Uzunlamasına chiziqlar, qalinroq qirralar, ingichka markaz
Pichoq qoplamasi
Nozik shifokor pichoqli metr qoplamasi
Afzal - eng yuqori bir xillik
Silliq, zich qoplama, teshiklar/chiziqlar yo'q
Substrat tekisligiga sezgir
Spray qoplamasi
Atomlashtirilgan purkagichni qo'llash
Bechora
Noto'g'ri shakllar uchun yaxshi
Parametrga sezgir (masofa, bosim), ommaviy ishlab chiqarish uchun mos emas
Sanoatdagi eng yaxshi amaliyot: Kombinatsiyalangan jarayon - daldırma qoplamasi + pichoq qoplamasi - keng qo'llaniladi. Bu cho'milish qoplamasining yuqori darajada namlanishini pichoq qoplamasining ajoyib sirt tekisligi, muvozanatlashtiruvchi tolali inkapsulyatsiya mustahkamligi va sirt aniqligini birlashtiradi.
2. Quritish va sinterlash shartlari
Parametr
Bir xillikka ta'siri
Quritish tezligi
Noto'g'ri quritish (juda tez yoki juda sekin) nomuvofiq plyonka qalinligi, yorilish yoki qisqarish belgilariga olib keladi
Sinterlash harorati
PTFE haroratda doimiy plyonkada erishi kerak 360-420 ° S . Noto'g'ri harorat mos kelmaydigan erish va tekislashga olib keladi
Sinterlash muddati
Vaqtning etarli emasligi → to'liq bo'lmagan plyonka shakllanishi; ortiqcha vaqt → sarg'ish yoki termal buzilish
Pechdagi haroratning bir xilligi
Mahalliy issiq/sovuq dog'lar rangning o'zgarishiga olib keladi (masalan, ba'zi joylarda sarg'ish)
Dip + pichoqning kombinatsiyalangan jarayoni yuqori sifatli PTFE yuqori haroratli matolar uchun sanoat standartidir. Mana nima uchun: cho'milishning o'zi 'meniskus effekti'ni hosil qiladi - mato vannadan chiqayotganda emulsiya sirt tarangligi tufayli qoplama qirralarda qalinroq va markazda yupqaroq bo'ladi. Ushbu chekkadan markazga o'zgarishi umumiy qalinligining 15-20% ni tashkil qilishi mumkin. Pichoq qoplamasining o'zi, tekis sirt hosil qilganda, penetratsiya bilan kurashadi - PTFE shisha tolali tolalarni to'liq qamrab olmasdan sirtda qoladi, bu esa yomon aşınma qarshilikka olib keladi. Birlashtirilgan jarayon: penetratsiya uchun botirib oling, so'ngra ortiqcha narsalarni olib tashlash va sirtni tekislash uchun darhol shifokor pichog'i ostiga o'ting. Optimal natijalarga erishish uchun pichoq bo'shlig'i quritish paytida qisqarishni hisobga olgan holda oxirgi kerakli qoplama qalinligining 120-150% ga o'rnatilishi kerak. Sinterlash pechi bo'ylab harorat rejimini aniqlash ham juda muhim - kengligi bo'ylab 10 ° C gradyan ko'rinadigan chiziqlarga olib kelishi mumkin.
Substrat sifati va dastlabki ishlov berish - bir xillik asosi
Faktor
Qoplamaning bir xilligiga ta'siri
To'quv namunasi
Oddiy to'quv: qattiq to'qimalar, yaxshi o'lchamli barqarorlik, yomon o'tkazuvchanlik. Saten to'quv: bo'shashgan tuzilish, yuqori penetratsiya, yuqori yopishqoqlik. Twill: oraliq. To'quv zichligi farqlari emulsiyaning kirib borishiga bevosita ta'sir qiladi.
Yuzaki ifloslantiruvchi moddalar
Qoldiq kerosin, chizish/to'quvdan olingan moylash materiallari hatto PTFE tarqalishiga jiddiy to'sqinlik qiladi va qoplama nuqsonlarini keltirib chiqaradi.
Yuzaki pürüzlülük
Mos kelmaydigan pürüzlülük g'ayritabiiy qoplama to'planishiga olib keladi (qo'pol joylarda qalin, silliq joylarda nozik)
Tavsiya: Yuqori bir xillikdagi ilovalar uchun (masalan, issiqlik yopishtiruvchi lentalar) atlas to'quvli shisha tolali matodan foydalaning. issiqlik bilan tozalangan PTFE qoplamasidan oldin barcha organik qoldiqlarni olib tashlash uchun
Ishlab chiqarish muhiti - Yuqori bir xillik kafolati
Atrof-muhit omili
Optimal holat
Nima uchun
Harorat
20-25 ° S
Noma'lum harorat qoplamani tekislash ishini zaiflashtiradi
Nisbiy namlik
<60% (ideal: 40-55%)
Yuqori namlik emulsiyadagi suvning kondensatsiyasiga olib keladi, bu esa teshiklarga olib keladi
Havo tozaligi
Changsiz (HEPA filtrlash tavsiya etiladi)
Havodagi chang qoplamaga kirib, sirt nuqsonlarini hosil qiladi
Havo oqimi
Nazorat qilinadi, to'g'ridan-to'g'ri qoralama yo'q
Noto'g'ri havo oqimi mato kengligi bo'ylab tartibsiz quritish tezligiga olib keladi
Amaliy eslatma: Yomg'irli mavsumlarda yoki namlik yuqori bo'lgan kunlarda, qoplama xonasida namlagichni ishga tushirishni o'ylab ko'ring. 70% dan yuqori namlik pinhole nuqsonlarini sezilarli darajada oshiradi.
Xulosa - Hammasini birlashtirish
Faktor
Eng muhim nazorat nuqtasi
Ideal qiymat/diapazon
Formulyatsiya
Zarrachalar hajmining taqsimlanishi
D50 0,18-0,22 mkm, D90 <0,35 mkm
Formulyatsiya
Qattiq tarkib
60±2%
Jarayon
Qoplama usuli
Dip + pichoq birlashtirilgan
Jarayon
Sinterlash haroratining bir xilligi
Pechning kengligi bo'ylab ±5 ° C
Substrat
To'quv namunasi
Bir xillik uchun muhim ilovalar uchun atlas to'quv
Substrat
Oldindan davolash
Issiqlik bilan tozalangan, qoldiqsiz
Atrof-muhit
Harorat va namlik
20-25°C, RH <60%
Xulosa qilib aytganda , PTFE yuqori haroratli matoning qoplama bir xilligi to'rtta o'zaro bog'liq omilga bog'liq. Qoplama formulasi (zarrachalar hajmi, yopishqoqlik, qattiq tarkib) asosiy sababdir. Qoplama va sinterlash jarayoni - ayniqsa, dip + pichoqni birgalikda ishlatish - hal qiluvchi bosqich. Substrat sifati va dastlabki ishlov berish asosni ta'minlaydi. Ishlab chiqarish muhiti izchillikni kafolatlaydi.
Yuqori bir xillikni talab qiladigan talabchan ilovalar uchun (masalan, issiqlik muhrlangan lentalar, yopishqoq mahsulotlar uchun bo'shatish qoplamalari) daldırma + pichoqning kombinatsiyalangan jarayoni sanoat oltin standarti hisoblanadi. Har bir parametrni muntazam ravishda kuzatib boring, atrof-muhit sharoitlarini barqaror saqlang va kiruvchi emulsiyalarni zarrachalar hajmini taqsimlash uchun sinab ko'ring.
PTFE mato uchun izchil qoplama bir xilligiga erishishda yordam kerakmi? Aokai PTFE maxsus qoplama xizmatlarini va jarayon bo'yicha maslahatlarni taklif qiladi. Maqsadli texnik xususiyatlar va ishlab chiqarish hajmi bilan biz bilan bog'laning.
Agar siz PTFE yuqori haroratli matolar, PTFE yuqori haroratli lentalar, PTFE yuqori haroratli to'r kamarlari, choksiz eritish mashinasi kamarlari, bir tomonlama PTFE matolar, yuqori haroratga chidamli kamarlar va yuqori haroratga chidamli matolar, iltimos, mahsulotimizning to'liq assortimenti uchun batafsil spetsifikatsiyalar, qo'llash stsenariylari va moslashtirilgan echimlar haqida ko'proq bilishni istasangiz. biz bilan bog'laning:
Professionallik va yaxlitlik xizmat ko'rsatish tamoyiliga sodiq qolgan holda, biz bir martalik echimlar va e'tiborli xizmatlarni taqdim etishga bag'ishlanganmiz. barcha mijozlar uchun
