असमान पीटीएफई कोटिंग से लकीर, पिनहोल, पीलापन, या असंगत नॉन-स्टिक प्रदर्शन होला। हीट सीलिंग बेल्ट, कन्वेयर बेल्ट, आ रिलीज लाइनर नियर एप्लीकेशन सभ खातिर, कोटिंग के एकरूपता सीधे उत्पाद के गुणवत्ता आ सेवा जीवन के प्रभावित करे ले।
असमान कोटिंग के कारण का होला? एकर जवाब चार क्षेत्र में फैलल बा: कोटिंग फॉर्मूलेशन, कोटिंग एंड सिंटरिंग प्रक्रिया, सब्सट्रेट के गुणवत्ता, अवुरी उत्पादन के माहौल।
आओकाई पीटीएफई हजारन उत्पादन रन में एह कारक के अनुकूलित कइले बा. एह लेख में हर कारक के बारे में बतावल गइल बा आ उच्च गुणवत्ता वाला, एकरूप खातिर एकरा के कइसे नियंत्रित कइल जा सकेला पीटीएफई-लेपित कपड़ा के बा.
कोटिंग फॉर्मूलेशन – एकरूपता के मूल कारण
फॉर्मूलेशन पैरामीटर के बा
आदर्श रेंज / आवश्यकता के बा
काहे ई महत्व राखेला
पीटीएफई कण आकार के बा
0.15 – 0.35 माइक्रोन (डी50) के बा।
बहुत व्यापक बितरण सब्सट्रेट के पैठ आ फिल्म बनावे के परफार्मेंस के बिगाड़ देला
आणविक भार & चिपचिपाहट के बा
संतुलित – बहुते ऊँच भा बहुते निचला ना
असामान्य स्लरी चिपचिपाहट सीधे फइलल तक से रोकेला
ठोस सामग्री के बा
60±2% (संसेचन खातिर विशिष्ट)
अत्यधिक अधिक ठोस पदार्थ सुखावे के दौरान असमान सिकुड़न के कारण होला
फैलाव होखे के क्षमता
कवनो एग्लोमेरेशन ना होखे
खराब बिस्तार के कारण स्थानीय कण समूह आ कोटिंग के खराबी पैदा हो जाले
भराव सामग्री (जइसे कि, सिरेमिक पाउडर) के बा।
लगातार, बढ़िया से बिखराइल बा
सूक्ष्म सतह के स्थिति में बदलाव करेला; असंगत भराव मोटाई में बदलाव के कारण होला
व्यावहारिक टिप: उत्पादन से पहिले हमेशा कण आकार वितरण आ चिपचिपाहट खातिर पीटीएफई पायस के हर बैच के परीक्षण करीं। चिपचिपाहट में 10% बदलाव से कोटिंग पिकअप में 5-8% बदलाव हो सके ला।
पीटीएफई कण आकार आ कोटिंग एकरूपता के बीच के संबंध के अक्सर कम आंकल जाला। 0.12 μm से नीचे D50 वाला पायस बहुत आसानी से बहे ला, जेकरा चलते सुखावे के दौरान किनारे के बीड (किनारे पर मोट कोटिंग) बने ला। 0.4 μm से ऊपर D50 वाला पायस फाइबरग्लास में खराब तरीका से घुसे ला, जेकरा चलते सतह के छिद्रता आ कमजोर फाइबर कैप्सूलीकरण होला। आदर्श रेंज (0.18-0.22 μm) बढ़िया पैठ आ चिकनी फिल्म के निर्माण दुनों प्रदान करे ला। एगो अउरी महत्वपूर्ण कारक सरफैक्टेंट के मात्रा हवे – बहुत ढेर सरफैक्टेंट के कारण डिप कोटिंग के दौरान झाग निकले ला, हवा के बुलबुला बने ला जे फट के गड्ढा छोड़ देलें। बहुत कम सरफैक्टेंट के कारण अंतिम कोटिंग में कण के एग्लोमेरेशन आ ‘मछरी के आँख’ हो जाला। लगातार एकरूपता खातिर, एकही पायस आपूर्तिकर्ता के साथ काम करीं आ D50, D90, आ सरफैक्टेंट प्रतिशत देखावे वाला बैच प्रमाणपत्र के अनुरोध करीं।
आओकाई पीटीएफई में खाली पीटीएफई पायस के इस्तेमाल होला जेह में कस के नियंत्रित कण आकार बितरण (D50 0.18-0.22 μm, D90 <0.35 μm) होला। एह से कपड़ा के हर बैच में लगातार पैठ आ चिकनी सतह के फिनिश सुनिश्चित होला।
कोटिंग एंड सिंटरिंग प्रक्रिया – एकरूपता खातिर निर्णायक चरण
1. कोटिंग विधि के तुलना कइल जाला
विधि
सिद्धांत के बा
एकरूपता के स्तर के बा
पेशेवर लोग के बा
विपक्ष के बा
डुबकी लगावे के कोटिंग बा
सब्सट्रेट पायस स्नान से गुजरेला
उदार
समग्र रूप से अच्छा गीला, फाइबर कैप्सूलीकरण
अनुदैर्ध्य लकीर, मोट किनारे, पतला केंद्र
ब्लेड कोटिंग के बा
परिशुद्धता डॉक्टर ब्लेड मीटर कोटिंग के बा
पसंदीदा – सबसे अधिक एकरूपता के बा
चिकना, घना कोटिंग, कवनो पिनहोल/लकीर ना
सब्सट्रेट के समतलता के प्रति संवेदनशील होला
स्प्रे कोटिंग के बा
एटमाइज्ड स्प्रे आवेदन के बा
गरीब
अनियमित आकृति खातिर बढ़िया बा
पैरामीटर-संवेदनशील (दूरी, दबाव), बड़े पैमाने पर उत्पादन खातिर उपयुक्त ना
उद्योग में सबसे अच्छा अभ्यास: संयुक्त प्रक्रिया – डुबकी कोटिंग + ब्लेड कोटिंग – व्यापक रूप से अपनावल जाला। एह में डुबकी कोटिंग के बेहतर समग्र गीलापन के संगे ब्लेड कोटिंग के बकाया सतह के समतलता, फाइबर कैप्सूलीकरण के ताकत अवुरी सतह के परिशुद्धता के संतुलन बनावल गईल बा।
2. सुखावे आ सिंटरिंग के स्थिति
पैरामीटर के बा
एकरूपता पर असर पड़ेला
सुखावे के दर
असमान सुखावे (बहुत तेजी से भा बहुत धीमा) से फिल्म के मोटाई, दरार भा सिकुड़न के निशान असंगत हो जाला
सिंटरिंग के तापमान के बा
पीटीएफई के पर लगातार फिल्म में पिघल जाए के चाहीं 360-420°C । असमान तापमान के कारण असंगत पिघलल आ समतल हो जाला
सिंटरिंग के अवधि के बा
अपर्याप्त समय → अधूरा फिल्म के निर्माण; अधिक समय → पीलापन या तापीय गिरावट
ओवन के पार तापमान के एकरूपता
स्थानीय गरम/ठंडा धब्बा सभ के कारण रंग बिचलन होला (जइसे कि कुछ इलाका सभ में पीलापन)
डुबकी + ब्लेड संयुक्त प्रक्रिया उच्च अंत पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा खातिर उद्योग मानक बा। इहाँ एकर कारण बतावल गईल बा: अकेले डिप कोटिंग से 'मेनिस्कस इफेक्ट' पैदा होखेला – कपड़ा के स्नान से बाहर निकले के चलते पायस के सतह के तनाव के चलते कोटिंग किनारे मोट अवुरी केंद्र में पतला होखेला। ई किनारा से केंद्र के भिन्नता कुल मोटाई के 15-20% हो सके ला। अकेले ब्लेड कोटिंग, जबकि समतल सतह पैदा करे ला, पैठ से जूझत रहे ला – पीटीएफई फाइबरग्लास फाइबर सभ के पूरा तरीका से कैप्सूल कइले बिना सतह पर रहे ला, जेकरा चलते घर्षण प्रतिरोध खराब होला। संयुक्त प्रक्रिया: पैठ खातिर डुबकी लगाईं, फिर तुरंत डॉक्टर ब्लेड के नीचे से गुजर के अतिरिक्त के हटाईं आ सतह के समतल करीं। इष्टतम परिणाम खातिर, ब्लेड गैप के अंतिम वांछित कोटिंग मोटाई के 120-150% पर सेट कइल जाय, सुखावे के दौरान सिकुड़न के लेखा-जोखा। सिंटरिंग ओवन के पार तापमान प्रोफाइलिंग भी बहुत महत्व के होला – चौड़ाई के पार 10°C के ढाल के कारण लउके वाली लकीर हो सके ला।
सब्सट्रेट क्वालिटी एंड प्री-ट्रीटमेंट – एकरूपता के नींव
कारक
कोटिंग एकरूपता पर प्रभाव के बारे में बतावल गइल बा
बुनाई के पैटर्न बा
सादा बुनाई: तंग बनावट, अच्छा आयामी स्थिरता, खराब पारगम्यता। साटन बुनाई: ढीली संरचना, बेहतर पैठ, उच्च आसंजन। ट्विल : मध्यवर्ती के बा। बुनाई घनत्व के अंतर सीधे पायस पैठ के प्रभावित करेला।
सतह के दूषित पदार्थ के बारे में बतावल गइल बा
अवशिष्ट पैराफिन, ड्राइंग/बुनाई से चिकनाई वाला पदार्थ पीटीएफई के फैलाव में भी बहुत बाधा पहुंचावेला अवुरी कोटिंग में खराबी पैदा करेला
सतह के खुरदरापन होला
असंगत खुरदरापन के कारण असामान्य कोटिंग जमा हो जाला (खुरदरा इलाका में मोट, चिकना इलाका में पतला)
अनुशंसा: उच्च-एकरूपता वाला अनुप्रयोग (जइसे कि, हीट सीलिंग टेप) खातिर, साटन बुनाई फाइबरग्लास कपड़ा के इस्तेमाल करीं। हीट क्लीनिंग के साथ पीटीएफई कोटिंग से पहिले सभ कार्बनिक अवशेष के हटावे खातिर
उत्पादन के माहौल – उच्च एकरूपता के गारंटी
पर्यावरण के कारक के बारे में बतावल गइल बा
इष्टतम हालत में बा
काहें
तापमान
20-25 डिग्री सेल्सियस के बा
अयोग्य तापमान कोटिंग लेवलिंग प्रदर्शन के कमजोर कर देला
सापेक्षिक आर्द्रता के बारे में बतावल गइल बा
<60% (आदर्श: 40-55%) के बा।
अधिक नमी के कारण पायस में पानी के संघनन होला, जेकरा चलते पिनहोल हो जाला
हवा के साफ-सफाई के काम होला
धूल मुक्त (हेपा छानने के सलाह दिहल जाला)
हवा में फइलल धूल कोटिंग में समा जाला, जवना से सतह के दोष पैदा हो जाला
हवा के प्रवाह के बारे में बतावल गइल बा
नियंत्रित, कवनो सीधा मसौदा ना
असमान हवा के प्रवाह के कारण कपड़ा के चौड़ाई भर में अनियमित सुखावे के दर होला
व्यावहारिक नोट: बरसात के मौसम भा अधिका आर्द्रता वाला दिन में कोटिंग रूम में डिह्यूमिडिफायर चलावे पर विचार करीं। 70% से ऊपर के नमी से पिनहोल के दोष काफी बढ़ जाला।
सारांश – एकरा के सब के एक साथ रखल
कारक
सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु बा
आदर्श मूल्य/रेंज के बा
फॉर्मूलेशन के बारे में बतावल गइल बा
कण आकार के वितरण के बारे में बतावल गइल बा
डी50 0.18-0.22 माइक्रोन, डी90 <0.35 माइक्रोन के बा
फॉर्मूलेशन के बारे में बतावल गइल बा
ठोस सामग्री के बा
60±2% के बा।
प्रक्रिया
कोटिंग के तरीका के बारे में बतावल गइल बा
डुबकी + ब्लेड के मिला के बनावल जाला
प्रक्रिया
सिंटरिंग तापमान के एकरूपता के बा
ओवन चौड़ाई के पार ± 5 डिग्री सेल्सियस बा
सब्सट्रेट के बा
बुनाई के पैटर्न बा
एकरूपता-महत्वपूर्ण ऐप खातिर साटन बुनाई
सब्सट्रेट के बा
इलाज से पहिले के बा
गर्मी से साफ कइल, अवशेष मुक्त
वातावरण
तापमान & आर्द्रता के बारे में बतावल गइल बा
20-25 डिग्री सेल्सियस, आरएच <60% बा।
सारांश में , पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा के कोटिंग एकरूपता चार परस्पर जुड़ल कारक पर निर्भर करेला। कोटिंग के फॉर्मूलेशन (कण के आकार, चिपचिपाहट, ठोस सामग्री) एकर मूल कारण हवे। कोटिंग आ सिंटरिंग प्रक्रिया – खासतौर पर डिप + ब्लेड के मिला के इस्तेमाल कइल – निर्णायक चरण हवे। सब्सट्रेट के क्वालिटी आ प्री-ट्रीटमेंट नींव देला। उत्पादन के माहौल स्थिरता के गारंटी देला।
उच्च एकरूपता के जरूरत वाला मांग वाला अनुप्रयोग सभ खातिर (जइसे कि, हीट सीलिंग टेप, चिपचिपा उत्पाद सभ खातिर रिलीज लाइनर), डुबकी + ब्लेड संयुक्त प्रक्रिया उद्योग के स्वर्ण मानक हवे। हर पैरामीटर के नियमित रूप से निगरानी करीं, पर्यावरण के स्थिति के स्थिर रखीं, आ आवे वाला पायस सभ के कण आकार के बितरण खातिर परीक्षण करीं।
अपना पीटीएफई कपड़ा खातिर लगातार कोटिंग एकरूपता हासिल करे में मदद के जरूरत बा? आओकाई पीटीएफई कस्टम कोटिंग सेवा अवुरी प्रक्रिया परामर्श देवेला। आपन लक्ष्य विनिर्देश आ उत्पादन मात्रा के साथ हमनी से संपर्क करीं।
अगर रउआ विस्तृत विनिर्देश, आवेदन परिदृश्य, आ हमनी के उत्पाद के पूरा रेंज खातिर अनुकूलित समाधान के बारे में अधिक जानल चाहत बानी, जवना में पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा, पीटीएफई उच्च तापमान टेप, पीटीएफई उच्च तापमान जाली बेल्ट, निर्बाध फ्यूजिंग मशीन बेल्ट, एकतरफा पीटीएफई कपड़ा, उच्च तापमान प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट आ... उच्च तापमान प्रतिरोधी फाइबरग्लास कपड़ा , कृपया हमनी से संपर्क करे में बेझिझक महसूस करीं:
