PTFE ഫാബ്രിക് കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം: നിങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ട 4 പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

അസമമായ PTFE കോട്ടിംഗ് സ്ട്രീക്കുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, മഞ്ഞനിറം അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, റിലീസ് ലൈനറുകൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

അസമമായ കോട്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്? ഉത്തരം നാല് മേഖലകളിൽ വ്യാപിക്കുന്നു: കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ, കോട്ടിംഗ് & സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഗുണനിലവാരം, ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം.

Aokai PTFE ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ആയിരക്കണക്കിന് പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകളിലുടനീളം ഈ ലേഖനം ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും യൂണിഫോം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാമെന്നും വിശദീകരിക്കുന്നു PTFE- പൂശിയ തുണി.

കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ - ഏകീകൃതതയുടെ മൂലകാരണം

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങ്: ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പായി കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തിനും വിസ്കോസിറ്റിക്കും വേണ്ടി എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഓരോ ബാച്ച് PTFE എമൽഷനും പരീക്ഷിക്കുക. വിസ്കോസിറ്റിയിലെ 10% മാറ്റം കോട്ടിംഗ് പിക്കപ്പ് 5-8% വരെ മാറ്റും.

PTFE കണികാ വലിപ്പവും കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പലപ്പോഴും കുറച്ചുകാണുന്നു. 0.12 μm ന് താഴെയുള്ള D50 ഉള്ള എമൽഷനുകൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, ഇത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ അരിക് ബീഡ് രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു (അരികുകളിൽ കട്ടിയുള്ള പൂശുന്നു). 0.4 μm ന് മുകളിലുള്ള D50 ഉള്ള എമൽഷനുകൾ ഫൈബർഗ്ലാസിലേക്ക് മോശമായി തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് ഉപരിതല സുഷിരവും ദുർബലമായ ഫൈബർ എൻക്യാപ്‌സുലേഷനും കാരണമാകുന്നു. അനുയോജ്യമായ ശ്രേണി (0.18-0.22 μm) നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും സുഗമമായ ഫിലിം രൂപീകരണവും നൽകുന്നു. മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകം സർഫക്റ്റൻ്റ് ഉള്ളടക്കമാണ് - അമിതമായ സർഫക്റ്റൻ്റ് ഡിപ് കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് നുരയെ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് വായു കുമിളകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ഗർത്തങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സർഫാക്റ്റൻ്റ് വളരെ കുറവായതിനാൽ കണികകളുടെ സമാഹരണത്തിനും അന്തിമ കോട്ടിംഗിൽ 'മത്സ്യക്കണ്ണുകൾ'ക്കും കാരണമാകുന്നു. സ്ഥിരമായ ഏകീകൃതതയ്ക്കായി, ഒരൊറ്റ എമൽഷൻ വിതരണക്കാരനുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും D50, D90, സർഫക്ടൻ്റ് ശതമാനം എന്നിവ കാണിക്കുന്ന ബാച്ച് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുക.

Aokai PTFE കർശനമായി നിയന്ത്രിത കണികാ വലിപ്പം വിതരണം (D50 0.18-0.22 μm, D90 <0.35 μm) ഉള്ള PTFE എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളിലുമുള്ള സ്ഥിരമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് & സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ - ഏകീകൃതതയ്ക്കുള്ള നിർണായക ഘട്ടം

1. കോട്ടിംഗ് രീതി താരതമ്യം

വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച പരിശീലനം: സംയോജിത പ്രക്രിയ - ഡിപ് കോട്ടിംഗ് + ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ് - വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചു. ഇത് ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള നനവ്, ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ മികച്ച ഉപരിതല പരന്നത, ഫൈബർ എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ ശക്തി, ഉപരിതല കൃത്യത എന്നിവ സമതുലിതമാക്കുന്നു.

2. ഡ്രൈയിംഗ് & സിൻ്ററിംഗ് അവസ്ഥകൾ

ഹൈ-എൻഡ് PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്കുള്ള വ്യവസായ നിലവാരമാണ് ഡിപ്പ് + ബ്ലേഡ് സംയോജിത പ്രക്രിയ. എന്തുകൊണ്ടാണിത്: ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് മാത്രം ഒരു 'മെനിസ്‌കസ് ഇഫക്റ്റ്' ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഫാബ്രിക് ബാത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ എമൽഷൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം കോട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ കട്ടിയുള്ളതും മധ്യഭാഗത്ത് കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഈ എഡ്ജ്-ടു-സെൻ്റർ വ്യതിയാനം മൊത്തം കനത്തിൻ്റെ 15-20% ആകാം. ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ് മാത്രം, പരന്ന പ്രതലം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റവുമായി പോരാടുന്നു - ഫൈബർഗ്ലാസ് നാരുകൾ പൂർണ്ണമായി പൊതിയാതെ PTFE ഉപരിതലത്തിൽ തുടരുന്നു, ഇത് മോശം ഉരച്ചിലിന് പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സംയോജിത പ്രക്രിയ: നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനായി മുക്കി, അധികമായി നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കാനും ഉടൻ ഒരു ഡോക്ടർ ബ്ലേഡിന് കീഴിൽ കടന്നുപോകുക. ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾക്കായി, ബ്ലേഡ് വിടവ് അവസാനമായി ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗ് കനം 120-150% ആയി സജ്ജീകരിക്കണം, ഇത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് ഓവനിലുടനീളം താപനില പ്രൊഫൈലിംഗും നിർണായകമാണ് - വീതിയിൽ 10 ° C ഗ്രേഡിയൻ്റ് ദൃശ്യമായ വരകൾക്ക് കാരണമാകും.

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ക്വാളിറ്റി & പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് - യൂണിഫോർമിറ്റിയുടെ അടിസ്ഥാനം

ശുപാർശ: ഉയർന്ന ഏകീകൃത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട് സീലിംഗ് ടേപ്പുകൾ), സാറ്റിൻ വീവ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിക്കുക. ചൂട് വൃത്തിയാക്കുന്ന PTFE കോട്ടിംഗിന് മുമ്പ് എല്ലാ ജൈവ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ

പ്രൊഡക്ഷൻ എൻവയോൺമെൻ്റ് - ഉയർന്ന ഏകീകൃതതയ്ക്കുള്ള ഗ്യാരണ്ടി

പ്രായോഗിക കുറിപ്പ്: മഴക്കാലങ്ങളിലോ ഈർപ്പം കൂടുതലുള്ള ദിവസങ്ങളിലോ, കോട്ടിംഗ് റൂമിൽ ഒരു ഡീഹ്യൂമിഡിഫയർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. 70%-ന് മുകളിലുള്ള ഈർപ്പം പിൻഹോൾ വൈകല്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സംഗ്രഹം - എല്ലാം ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു

ചുരുക്കത്തിൽ , PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള പൂശിൻ്റെ ഏകീകൃതത പരസ്പരബന്ധിതമായ നാല് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ (കണിക വലിപ്പം, വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം) ആണ് മൂലകാരണം. കോട്ടിംഗും സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും - പ്രത്യേകിച്ച് ഡിപ്പ് + ബ്ലേഡ് സംയോജിപ്പിച്ച് - നിർണായക ഘട്ടം. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഗുണനിലവാരവും പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു. ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം സ്ഥിരത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന ഏകീകൃതത (ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട് സീലിംഗ് ടേപ്പുകൾ, സ്റ്റിക്കി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള റിലീസ് ലൈനറുകൾ) ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഡിപ്പ് + ബ്ലേഡ് സംയോജിത പ്രക്രിയയാണ് വ്യവസായ സ്വർണ്ണ നിലവാരം. ഓരോ പരാമീറ്ററും പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുക, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ സുസ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക, കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തിനായി ഇൻകമിംഗ് എമൽഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ PTFE ഫാബ്രിക്കിന് സ്ഥിരമായ കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതത കൈവരിക്കുന്നതിന് സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ? Aokai PTFE ഇഷ്‌ടാനുസൃത കോട്ടിംഗ് സേവനങ്ങളും പ്രോസസ്സ് കൺസൾട്ടേഷനും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ടാർഗെറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയവും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

മുകളിലുള്ള ഉള്ളടക്കം നൽകിയിരിക്കുന്നത് Jiangsu Aokai ന്യൂ മെറ്റീരിയൽസ് ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പുകൾ, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഷ് ബെൽറ്റുകൾ, തടസ്സമില്ലാത്ത ഫ്യൂസിംഗ് മെഷീൻ ബെൽറ്റുകൾ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള PTFE, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ. പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങൾ , ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല:

• മിസ്റ്റർ ഗുവോ: +86 18944819998

• മിസ്റ്റർ ലിയു: +86 13705266308

പ്രൊഫഷണലിസത്തിൻ്റെയും സമഗ്രതയുടെയും സേവന തത്ത്വങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനാൽ, ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളും പരിഗണനയുള്ള സേവനങ്ങളും നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. എല്ലാ ക്ലയൻ്റുകൾക്കും