ਅਸਮਾਨ ਪੀਟੀਐਫਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਕਸ, ਪਿਨਹੋਲਜ਼, ਪੀਲਾ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਗੈਰ-ਸਟਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਲਟਸ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਸ, ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਲਾਈਨਰ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਜਵਾਬ ਚਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ: ਕੋਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ।
Aokai PTFE ਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ PTFE-ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ.
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ |
ਆਦਰਸ਼ ਸੀਮਾ / ਲੋੜ |
ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
PTFE ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ |
0.15 – 0.35 μm (D50) |
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵੰਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ |
ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ |
ਸੰਤੁਲਿਤ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ |
ਅਸਧਾਰਨ ਸਲਰੀ ਲੇਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ |
ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ |
60±2% (ਗਰਭਪਾਤ ਲਈ ਆਮ) |
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ |
ਫੈਲਾਅ |
ਕੋਈ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨਹੀਂ |
ਮਾੜੀ ਫੈਲਾਅ ਸਥਾਨਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ |
ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ) |
ਇਕਸਾਰ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ |
ਸੂਖਮ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ; ਅਸੰਗਤ ਫਿਲਰ ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ |
ਵਿਹਾਰਕ ਟਿਪ: ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੀਟੀਐਫਈ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 10% ਤਬਦੀਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪਿਕਅਪ ਨੂੰ 5-8% ਤੱਕ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੀਟੀਐਫਈ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 0.12 μm ਤੋਂ ਘੱਟ D50 ਵਾਲੇ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮਣਕੇ ਬਣਦੇ ਹਨ (ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ)। 0.4 μm ਤੋਂ ਉੱਪਰ D50 ਵਾਲੇ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਫਾਈਬਰ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਦਰਸ਼ ਰੇਂਜ (0.18-0.22 μm) ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੋਮਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੋਏ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਅਤੇ 'ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ' ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਮਲਸ਼ਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ D50, D90, ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਿਖਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
Aokai PTFE ਕਸ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (D50 0.18-0.22 μm, D90 <0.35 μm) ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ PTFE ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹਰ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਵਿਧੀ |
ਅਸੂਲ |
ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ |
ਪ੍ਰੋ |
ਵਿਪਰੀਤ |
ਡਿੱਪ ਕੋਟਿੰਗ |
ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਮਲਸ਼ਨ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ |
ਮੱਧਮ |
ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗਿੱਲੀ, ਫਾਈਬਰ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ |
ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਕੀਰ, ਸੰਘਣੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਪਤਲੇ ਕੇਂਦਰ |
ਬਲੇਡ ਪਰਤ |
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਮੀਟਰ ਕੋਟਿੰਗ |
ਤਰਜੀਹੀ - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕਸਾਰਤਾ |
ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ, ਕੋਈ ਪਿੰਨਹੋਲ/ਧਾਰੀਆਂ ਨਹੀਂ |
ਘਟਾਓਣਾ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ |
ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ |
ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਸਪਰੇਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
ਗਰੀਬ |
ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ |
ਪੈਰਾਮੀਟਰ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ (ਦੂਰੀ, ਦਬਾਅ), ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ |
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ: ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ + ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ - ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ, ਫਾਈਬਰ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਤਮ ਸਮੁੱਚੀ ਗਿੱਲੀਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
2. ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ |
ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ |
ਅਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣਾ (ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ) ਅਸੰਗਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ |
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ |
PTFE ਨੂੰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 360-420°C । ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸੰਗਤ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ |
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ → ਅਧੂਰੀ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ → ਪੀਲਾ ਪੈਣਾ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ |
ਓਵਨ ਭਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ |
ਸਥਾਨਕ ਗਰਮ/ਠੰਢੇ ਚਟਾਕ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ) |
ਡਿੱਪ + ਬਲੇਡ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕਿਉਂ ਹੈ: ਇਕੱਲੇ ਡਿੱਪ ਕੋਟਿੰਗ 'ਮੇਨਿਸਕਸ ਪ੍ਰਭਾਵ' ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ-ਤੋਂ-ਕੇਂਦਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਦਾ 15-20% ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕੱਲੇ, ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਘੁਸਪੈਠ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ - PTFE ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੇਰੇ ਬਿਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾਸ ਕਰੋ। ਸਰਵੋਤਮ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਬਲੇਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 120-150% 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਓਵਨ ਦੇ ਪਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ - ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 10°C ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਸਟ੍ਰੀਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਕ |
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
ਬੁਣਾਈ ਪੈਟਰਨ |
ਸਾਦਾ ਬੁਣਾਈ: ਤੰਗ ਟੈਕਸਟ, ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਾੜੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ। ਸਾਟਿਨ ਬੁਣਾਈ: ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ, ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ। ਟਵਿਲ: ਵਿਚਕਾਰਲਾ। ਬੁਣਾਈ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ |
ਬਕਾਇਆ ਪੈਰਾਫਿਨ, ਡਰਾਇੰਗ/ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਨਾਲ PTFE ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ |
ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ |
ਅਸੰਗਤ ਮੋਟਾਪਣ ਅਸਧਾਰਨ ਪਰਤ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ (ਮੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ) |
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪਾਂ) ਲਈ, ਸਾਟਿਨ ਵੇਵ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ PTFE ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਕ |
ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ |
ਕਿਉਂ |
ਤਾਪਮਾਨ |
20-25° ਸੈਂ |
ਅਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਨਮੀ |
<60% (ਆਦਰਸ਼: 40-55%) |
ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੰਨਹੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ |
ਹਵਾ ਦੀ ਸਫਾਈ |
ਧੂੜ-ਮੁਕਤ (HEPA ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) |
ਹਵਾ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਧੂੜ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ |
ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ |
ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਡਰਾਫਟ ਨਹੀਂ |
ਅਸਮਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ |
ਵਿਹਾਰਕ ਨੋਟ: ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਮੌਸਮ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਦਿਨਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਚਲਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ ਪਿਨਹੋਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ - ਇਹ ਸਭ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣਾ
ਕਾਰਕ |
ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ |
ਆਦਰਸ਼ ਮੁੱਲ/ਸੀਮਾ |
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ |
ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ |
D50 0.18-0.22 μm, D90 <0.35 μm |
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ |
ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ |
60±2% |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ |
ਪਰਤ ਵਿਧੀ |
ਡਿਪ + ਬਲੇਡ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ |
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ |
ਓਵਨ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ±5°C |
ਸਬਸਟਰੇਟ |
ਬੁਣਾਈ ਪੈਟਰਨ |
ਇਕਸਾਰਤਾ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਸ ਲਈ ਸਾਟਿਨ ਬੁਣਾਈ |
ਸਬਸਟਰੇਟ |
ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ |
ਤਾਪ-ਸਾਫ਼, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ-ਮੁਕਤ |
ਵਾਤਾਵਰਣ |
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ |
20-25°C, RH <60% |
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ , PTFE ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚਾਰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ (ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਲੇਸ, ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ) ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਪ + ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਣਾ - ਨਿਰਣਾਇਕ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪਾਂ, ਸਟਿੱਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲਾਈਨਰ ਛੱਡਣਾ), ਡਿਪ + ਬਲੇਡ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਲਈ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਆਪਣੇ PTFE ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? Aokai PTFE ਕਸਟਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਟੀਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ Jiangsu Aokai ਨਿਊ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ PTFE ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ, PTFE ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੇਪਾਂ, PTFE ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਟੇਪਾਂ, PTFE ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ, ਸਹਿਜ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਲਟਾਂ, ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡਡ PTFE ਫੈਬਰਿਕ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਸਮੇਤ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਰੋਧਕ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ , ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ:
ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਦੇ ਸੇਵਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਸ਼ੀਲ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ।
