Ətraf Mühitin Rütubətinin PTFE Emulsiyasının Emprenyesinə Təsirləri

Jiangsu Aokai New Materials tərəfindən PTFE yüksək temperaturlu parçanın faktiki istehsal prosesində ətraf mühitin rütubəti adətən müəyyən bir diapazonda idarə olunur . 40% -60% RH temperaturun tənzimlənməsi ilə birlikdə Buxarlanma sürəti kapilyar şəbəkə daxilində emulsiyadakı suyun kapilyar daşınma sürətindən bir qədər aşağı olacaq şəkildə tənzimlənir, qüsursuz, yüksək sıx PTFE sinterlənmiş filmlərə nail olmaqla emulsiyanın tam nüfuzunu və hamarlanmasını təmin edir.

Ətraf mühitin rütubətinin PTFE emulsiyasının hopdurulmasına əsas təsiri suyun buxarlanma sürəti ilə emulsiyanın sabitliyi arasındakı dinamik tarazlıqdadır. PTFE emulsiyası adətən PTFE qatran hissəciklərindən (dispers faza), səthi aktiv maddələrdən, stabilizatorlardan və sudan (davamlı faza) ibarət qeyri-Nyuton mayesidir. Ətraf mühit parametri olaraq, rütubət həlledicinin (suyun) uçuculuq kinetikasını tənzimləyir və aşağıdakı kimi əsas təsir göstərir:

1. Emprenye prosesinə əsas təsirlər

Emprenye mərhələsi emulsiyanın substratın məsamələrinə və ya lif boşluqlarına (məsələn, şüşə lifli parça, metal mesh) effektiv şəkildə nüfuz etməsini tələb edir.

Aşağı rütubətli mühit : Su çox tez buxarlanır və emulsiyanın substratda sürətlə 'səthi qurumasına' səbəb olur. Bu, interfeysdə emulsiyanın görünən özlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır, qatran hissəciklərinin dərin substrata kapilyar nüfuzuna mane olur və nəticədə 'qeyri-kafi hopdurulma' - yəni substratın içərisində qalıq hava cibləri meydana gəlir. Eyni zamanda, sürətli buxarlanma böyük miqdarda istiliyi aradan qaldırır ki, bu da yerli temperaturun qəfil azalmasına səbəb ola bilər, emulsiyanın termodinamik cəhətdən sabitliyini pozur və səthi aktiv maddənin çökməsinə səbəb olur ki, bu da hopdurulmuş təbəqədə 'portağal qabığı' və ya qeyri-bərabər qalınlığa səbəb olur.

Yüksək rütubətli mühit : Suyun buxarlanması maneə törədilir və emulsiya həddindən artıq uzun müddət substratda aşağı özlülüklü nəm vəziyyətdə qalır. Şaquli və ya meylli substratlar üçün, çəkisi altında asanlıqla sallanma baş verir; yüksək hiqroskopik substratlar üçün yüksək rütubət substratın içərisində qaz boşalmasına mane ola bilər və sonrakı sinterləmə zamanı pinhole qüsurlarına çevrilən mikro qabarcıqlar əmələ gətirir.

2. Son Filmin Yaradılması Keyfiyyətinə Fundamental Təsirlər

PTFE filminin formalaşması ümumiyyətlə iki mərhələdən ibarətdir: qurutma (suyun çıxarılması) və yüksək temperaturda sinterləmə (hissəciklərin əriməsi). Rütubət əsasən qurutma zamanı yaşıl cismin strukturuna təsir göstərir ki, bu da son sinterlənmiş plyonkaya 'miras qalmış' olur.

Çatlama və daxili gərginlik : PTFE qatran hissəciklərinin film əmələ gəlməsi, hissəcikləri sıx dolu təbəqəyə sıxışdırmaq üçün suyun buxarlanması zamanı kapilyar təzyiqə əsaslanır. Həddindən artıq aşağı rütubət kapilyar təzyiq gradientinin kəskin artmasına və həddindən artıq sürətli quruyan büzülməyə səbəb olur, yaşıl bədən daxilində böyük gərginlik daxili gərginlik yaradır. PTFE sinterləmədən əvvəl özünü sağaltma qabiliyyətinə malik olmadığından, belə stress birbaşa yaşıl bədəndə mikro çatlara və ya makroskopik krekinqlərə səbəb olur. Sinterdən sonra bu çatlar aradan qaldırıla bilməz, nəticədə film sızması və ya mexaniki gücün azalması ilə nəticələnir.

Səthi aktiv maddələrin miqrasiyası və qalığı : Ticarət PTFE emulsiyalarında olan səthi aktiv maddələr (məsələn, perfluorooktan turşusuna alternativlər) qurutma zamanı suyun buxarlanması ilə miqrasiya edir. Yüksək rütubətli mühit qurutma pəncərəsini genişləndirir və səthi aktiv maddələrin səthdə toplanmasına kifayət qədər vaxt verir və 'səthdə yağ ləkəsi' və ya sərt dəri əmələ gətirir. Bu təbəqə ilkin sinterləmə mərhələsində tam parçalanmasa və ya uçuculaşmazsa, o, kömürləşəcək və filmin içərisində kapsullaşacaq, saralmağa, sıxlığın azalmasına və PTFE ilə substrat arasında yapışmanın əhəmiyyətli dərəcədə zəifləməsinə səbəb olacaq (çirkləndirici izolyasiyaya görə zəif interfasial birləşmə).

Filmin sıxlığı və məsaməliliyi : İdeal bir PTFE filmi deşiksiz və sıx olmalıdır. Qalıq nəmə səbəb olan düzgün olmayan rütubətə nəzarət böyük təhlükədir. Yüksək rütubətdə, istilik və qurutma mərhələsində su tamamilə çıxarılmasa, qalıq rütubət sonrakı sinterləmə zamanı (təxminən 327-400°C) həcmdə kəskin genişlənmə ilə ani olaraq buxarlanır və qismən ərimiş filmdə üfürmə dəlikləri və ya təbəqələrarası blisterlər əmələ gətirir. Əksinə, həddindən artıq aşağı rütubətdə səthin sürətli quruması daxili suyun buxarlanmasını maneə törədən, həmçinin yığılmış buxar təzyiqi səbəbindən sinterləmə zamanı qabarcıqlara və ya təbəqələşməyə səbəb olan möhürlənmiş dəri əmələ gətirir.

Prinsipcə, ətraf mühitin rütubətinin PTFE emulsiyasının emalına təsiri mahiyyətcə suyun buxarlanma kinetikasına müdaxilədir:

·  Aşağı rütubət (həddindən artıq quruluq)  səbəb olur: zəif nüfuz, bloklanmış hamarlama (boşluqların büzülməsi), quruyan çatlar və səthi aktiv maddə qalıqlarının qeyri-bərabər paylanması.

·  Yüksək rütubət (həddindən artıq rütubət)  aşağıdakılara səbəb olur: sallanma, artan sancaqlar, həddindən artıq səthi aktiv maddə, sinterləmədən sonra qabarma və azaldılmış yapışma.

Yuxarıdakı məlumat Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd tərəfindən təmin edilir.

Ətraflı parametrlər, tətbiq ssenariləri və tam məhsul çeşidimizin fərdi həlləri üçün, o cümlədən PTFE yüksək temperaturlu parça, PTFE yüksək temperaturlu lent, PTFE yüksək temperaturlu mesh kəmər, sorunsuz laminatlama kəmərləri, birtərəfli PTFE parça, yüksək temperatura davamlı konveyer kəmərləri, yüksək temperatura davamlı, şüşə lifli parça və s.

·  Xidmət qaynar xətti: Cənab Guo 18944819998

·  Cənab Liu 13705266308

Biz peşəkar və dürüstlük yönümlü xidmət fəlsəfəsini dəstəkləyirik və sizə birdəfəlik həllər və diqqətli xidmət təqdim etməyə sadiqik.