PTFE ඉමල්ෂන් කාවැද්දීම මත පාරිසරික ආර්ද්‍රතාවයේ බලපෑම්

Jiangsu Aokai New Materials මගින් PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි නිපදවීමේ සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පාරිසරික ආර්ද්‍රතාවය සාමාන්‍යයෙන් උෂ්ණත්ව නියාමනය සමඟ ඒකාබද්ධව 40%-60% RH නිශ්චිත පරාසයක් තුළ පාලනය වේ . වාෂ්පීකරණ අනුපාතය කේශනාලිකා ජාලය තුළ ඇති ඉමල්ෂන් වල ජලයේ කේශනාලිකා ප්‍රවාහන අනුපාතයට වඩා මඳක් අඩු වන පරිදි සකස් කර ඇති අතර, දෝෂ රහිත, අධික ඝන PTFE සින්ටර් කළ පටල සාක්ෂාත් කර ගනිමින් ඉමල්ෂන් සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යාම සහ මට්ටම් කිරීම සහතික කරයි.

PTFE ඉමල්ෂන් කාවැද්දීම මත පාරිසරික ආර්ද්‍රතාවයේ මූලික බලපෑම පවතින්නේ ජල වාෂ්පීකරණ අනුපාතය සහ ඉමල්ෂන් ස්ථායීතාවය අතර ගතික සමතුලිතතාවයයි. PTFE ඉමල්ෂන් යනු සාමාන්‍යයෙන් PTFE දුම්මල අංශු (විසුරුවා හරින ලද අදියර), මතුපිටකාරක, ස්ථායීකාරක සහ ජලය (අඛණ්ඩ අවධිය) වලින් සමන්විත නිව්ටෝනියානු නොවන තරලයකි. පාරිසරික පරාමිතියක් ලෙස, ආර්ද්‍රතාවය ද්‍රාවකයේ (ජලය) වාෂ්පීකරණ චාලක නියාමනය කරයි, පහත පරිදි මූලික බලපෑම් ඇති කරයි:

1. impregnation ක්රියාවලිය මත මූලික බලපෑම්

කාවැද්දීමේ අදියරේදී ඉමල්ෂන් උපස්ථරයේ සිදුරු හෝ තන්තු හිඩැස්වලට ඵලදායී ලෙස විනිවිද යාමට අවශ්‍ය වේ (උදා: වීදුරු කෙඳි රෙදි, ලෝහ දැලක්).

අඩු ආර්ද්‍රතා පරිසරය : ජලය ඉතා ඉක්මනින් වාෂ්ප වී, ඉමල්ෂන් උපස්ථරය මත වේගයෙන් 'මතුපිට වියළී' කරයි. මෙමගින් අතුරු මුහුණතේ ඇති ඉමල්ෂන්වල පෙනෙන දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, දුම්මල අංශු ගැඹුරු උපස්ථරයට කේශනාලිකා විනිවිද යාමට බාධා කරන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 'ප්‍රමාණවත් නොවන impregnation' - එනම් උපස්ථරය තුළ අවශේෂ වායු සාක්කු ඇති කරයි. මේ අතර, වේගවත් වාෂ්පීකරණය විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ඉවත් කරයි, එය හදිසි දේශීය උෂ්ණත්වය පහත වැටීමට හේතු විය හැක, ඉමල්ෂන් තාපගතිකව අස්ථායී කර මතුපිට වර්ෂාපතනය ඇති කරයි, එය 'තැඹිලි ලෙලි' හෝ කාවද්දන ලද ස්ථරයේ අසමාන ඝණකම ඇති කරයි.

අධික ආර්ද්රතාවය පරිසරය : ජල වාෂ්පීකරණය වළක්වන අතර, ඉමල්ෂන් උපස්ථරය මත අධික ලෙස දිගු කාලයක් සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ තෙත් තත්වයක පවතී. සිරස් හෝ නැඹුරු උපස්ථර සඳහා, ගුරුත්වාකර්ෂණය යටතේ එල්ලා වැටීම පහසුවෙන් සිදු වේ; ඉහළ ජලාකර්ෂණීය උපස්ථර සඳහා, අධික ආර්ද්‍රතාවය උපස්ථරය තුළ වායු විසර්ජනයට බාධාවක් විය හැකි අතර, පසුව සින්ටර් කිරීමේදී සිදුරු දෝෂ බවට වර්ධනය වන ක්ෂුද්‍ර බුබුලු සාදයි.

2. අවසාන චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවය මත මූලික බලපෑම්

PTFE චිත්‍රපට සෑදීම සාමාන්‍යයෙන් අදියර දෙකකින් සමන්විත වේ: වියළීම (ජල ඉවත් කිරීම) සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම (අංශු දියවීම). ආර්ද්‍රතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් වියළීමේදී හරිත ශරීරයේ ව්‍යුහයට බලපාන අතර එය අවසන් සින්ටර් කළ පටලයට 'උරුමය' වේ.

ඉරිතැලීම් සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය : PTFE දුම්මල අංශුවල පටල සෑදීම ජල වාෂ්පීකරණයේදී කේශනාලිකා පීඩනය මත අංශු ඝන අසුරන ලද ස්ථරයකට සම්පීඩනය කරයි. අධික ලෙස අඩු ආර්ද්‍රතාවය කේශනාලිකා පීඩන ශ්‍රේණියේ තියුණු වැඩිවීමක් සහ අධික වේගයෙන් වියළන හැකිලීමක් ඇති කරයි, හරිත ශරීරය තුළ විශාල ආතන්ය අභ්‍යන්තර ආතතිය ජනනය කරයි. PTFE සින්ටර් කිරීමට පෙර ස්වයං-සුව කිරීමේ හැකියාවක් නොමැති බැවින්, එවැනි ආතතිය සෘජුවම හරිත ශරීරයේ ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක් හෝ මැක්රොස්කොපික් ඉරිතැලීම් වලට මග පාදයි. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු මෙම ඉරිතැලීම් ඉවත් කළ නොහැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස චිත්රපටය කාන්දු වීම හෝ යාන්ත්රික ශක්තිය අඩු වේ.

මතුපිට සංක්‍රමණය සහ අපද්‍රව්‍ය : වාණිජ PTFE ඉමල්ෂන් වල අඩංගු සර්ෆැක්ටන්ට් (පර්ෆ්ලෝරොක්ටනොයික් අම්ලයට විකල්ප වැනි) වියලීමේදී ජල වාෂ්පීකරණය සමඟ සංක්‍රමණය වේ. ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයක් වියළන කවුළුව දිගු කරයි, මතුපිටින් මතුපිටට එකතු වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙයි, 'මතුපිට තෙල් ස්ලික්' හෝ තද සමක් සාදයි. මුල් සින්ටර් කිරීමේ අදියරේදී මෙම ස්තරය සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් වී හෝ වාෂ්පීකරණය වී නොමැති නම්, එය චිත්‍රපටය තුළ කාබනීකෘත වී කැප්සියුලර් කර, කහ පැහැය, ඝනත්වය අඩුවීම සහ PTFE සහ උපස්ථරය අතර සැලකිය යුතු ලෙස දුර්වල වූ ඇලීම (දූෂිත හුදකලා වීම හේතුවෙන් දුර්වල අන්තර් මුහුණත බන්ධනය) ඇති කරයි.

චිත්‍රපට ඝනත්වය සහ සිදුරු : කදිම PTFE පටලයක් සිදුරු රහිත සහ ඝනත්වයෙන් යුතු විය යුතුය. අවශේෂ තෙතමනයට තුඩු දෙන වැරදි ආර්ද්‍රතා පාලනය ප්‍රධාන අනතුරකි. අධික ආර්ද්‍රතාවය යටතේ, උනුසුම් සහ වියළන අවධියේදී ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකළ හොත්, අවශේෂ තෙතමනය දැඩි පරිමාව ප්‍රසාරණය වීමත් සමඟ පසුව සින්ටර් කිරීමේදී (ආසන්න වශයෙන්. 327-400 ° C) ක්ෂණිකව වාෂ්ප වී, අර්ධ වශයෙන් උණු කළ පටලය තුළ බ්ලෝහෝල් හෝ අන්තර් ස්ථර බිබිලි ඇති කරයි. අනෙක් අතට, ඉතා අඩු ආර්ද්‍රතාවය යටතේ, වේගවත් මතුපිට වියළීම මගින් මුද්‍රා තැබූ සමක් සාදයි, එය අභ්‍යන්තර ජල වාෂ්පීකරණය අවහිර කරයි, සමුච්චිත වාෂ්ප පීඩනය හේතුවෙන් සින්ටර් කිරීමේදී බිබිලි හෝ දිරාපත් වීමට ද හේතු වේ.

ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, PTFE ඉමල්ෂන් සැකසීමට පාරිසරික ආර්ද්‍රතාවයේ බලපෑම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ජල වාෂ්පීකරණ චාලකයේ මැදිහත්වීමකි:

·  අඩු ආර්ද්‍රතාවය (අධික වියලි බව)  හේතු වීමට හේතු වේ: දුර්වල විනිවිද යාම, අවහිර වූ මට්ටම් (හැකිලීමේ කුහර), වියළීම ඉරිතැලීම් සහ මතුපිට අපද්‍රව්‍ය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම.

·  අධික ආර්ද්‍රතාවය (අධික තෙතමනය)  ඇති වීමට හේතු වේ: එල්ලා වැටීම, සිදුරු වැඩි වීම, අධික මතුපිට පාවෙන, සින්ටර් කිරීමෙන් පසු බිබිලි ඇතිවීම සහ ඇලීම අඩු වීම.

ඉහත තොරතුරු සපයනු ලබන්නේ Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd විසිනි.

PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෙදි, PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව ටේප්, PTFE ඉහළ-උෂ්ණත්ව දැල් පටිය, බාධාවකින් තොරව ලැමිෙන්ටින් පටි, තනි-පාර්ශ්වික PTFE රෙදි, ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන වාහක, ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි, ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි, ස්පර්ශක තන්තු, ස්පර්ශක තන්තු ආදිය ඇතුළුව අපගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරාසයේ සවිස්තරාත්මක පරාමිතීන්, යෙදුම් අවස්ථා සහ අභිරුචි කළ විසඳුම් සඳහා. අප:

·  සේවා ක්ෂණික ඇමතුම්: Guo මහතා 18944819998

·  ලියු මහතා 13705266308

අපි වෘත්තීය සහ අඛණ්ඩතාව-නැඹුරු සේවා දර්ශනයක් ආරක්ෂා කරන අතර, ඔබට එක්-නැවතුම් විසඳුම් සහ අවධානයෙන් යුත් සේවාවක් සැපයීමට කැපවී සිටිමු