PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಅಕೈ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್‌ನಿಂದ PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40%–60% RH ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ , ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಜಾಲದೊಳಗಿನ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸಾಗಣೆ ದರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೋಷ-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ PTFE ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿದೆ. PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PTFE ರಾಳದ ಕಣಗಳು (ಚದುರಿದ ಹಂತ), ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು (ನಿರಂತರ ಹಂತ) ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿ, ಆರ್ದ್ರತೆಯು ದ್ರಾವಕದ (ನೀರಿನ) ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ:

1. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತವು ತಲಾಧಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ, ಲೋಹದ ಜಾಲರಿ).

ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರ : ನೀರು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ 'ಮೇಲ್ಮೈ-ಒಣ' ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಳದ ಕಣಗಳ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವಾದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 'ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ' - ಅಂದರೆ, ತಲಾಧಾರದ ಒಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್ಸ್. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಆಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಮಳೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 'ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ' ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರ : ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಾದ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಒಳಗೆ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು, ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ದೋಷಗಳಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವ ಮೈಕ್ರೋಬಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅಂತಿಮ ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಣಾಮಗಳು

PTFE ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಒಣಗಿಸುವುದು (ನೀರು ತೆಗೆಯುವುದು) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಕಣ ಕರಗುವಿಕೆ). ತೇವಾಂಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ 'ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ' ಇರುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ : PTFE ರಾಳದ ಕಣಗಳ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯು ಕಣಗಳನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಸಿರು ದೇಹದೊಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು PTFE ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಒತ್ತಡವು ನೇರವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವಲಸೆ ಮತ್ತು ಶೇಷ : ವಾಣಿಜ್ಯ PTFE ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು (ಪರ್ಫ್ಲೋರೋಕ್ಟಾನೋಯಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯಗಳು) ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣವು ಒಣಗಿಸುವ ಕಿಟಕಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು 'ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆ ನುಣುಪಾದ' ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಳಗೆ ಸುತ್ತುವರಿಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಳದಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು PTFE ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಕಲುಷಿತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧ).

ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ : ಆದರ್ಶ PTFE ಫಿಲ್ಮ್ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವು ನಂತರದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಅಂದಾಜು. 327-400 ° C) ತೀವ್ರ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿದ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋಹೋಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಚರ್ಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಾಗಿದೆ:

·  ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆ (ಅತಿಯಾದ ಶುಷ್ಕತೆ)  ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಕಳಪೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು), ಒಣಗಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ.

·  ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ (ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆ)  ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು, ಅತಿಯಾದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ತೇಲುವಿಕೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ. ಜಿಯಾಂಗ್ಸು ಅಕೈ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್

PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆ, PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್, PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಜಾಲರಿ ಬೆಲ್ಟ್, ತಡೆರಹಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಏಕ-ಬದಿಯ PTFE ಬಟ್ಟೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿವರವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಮಗೆ:

·  ಸೇವಾ ಹಾಟ್‌ಲೈನ್: ಶ್ರೀ ಗುವೋ 18944819998

·  ಶ್ರೀ ಲಿಯು 13705266308

ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ-ಆಧಾರಿತ ಸೇವಾ ತತ್ತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನ ನೀಡುವ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ