A környezeti páratartalom hatása a PTFE emulziós impregnálásra

A Jiangsu Aokai New Materials által gyártott PTFE magas hőmérsékletű kendő tényleges gyártási folyamata során a környezet páratartalmát általában relatív páratartalom-tartományban szabályozzák 40–60% , kombinálva a hőmérséklet szabályozásával. A párolgási sebesség valamivel alacsonyabbra van állítva, mint a víz kapilláris szállítási sebessége az emulzióban a kapilláris hálózaton belül, így biztosítva az emulzió teljes behatolását és kiegyenlítését, miközben hibamentes, nagy sűrűségű PTFE szinterezett filmeket eredményez.

A környezet páratartalmának alapvető hatása a PTFE emulziós impregnálásra a víz párolgási sebessége és az emulzió stabilitása közötti dinamikus egyensúlyban rejlik. A PTFE emulzió jellemzően nem newtoni folyadék, amely PTFE gyantarészecskékből (diszperz fázis), felületaktív anyagokból, stabilizátorokból és vízből (folyamatos fázis) áll. Környezeti paraméterként a páratartalom szabályozza az oldószer (víz) párolgási kinetikáját, alapvető hatásokat fejt ki az alábbiak szerint:

1. Alapvető hatások az impregnálási folyamatra

Az impregnálási szakasz megköveteli, hogy az emulzió hatékonyan behatoljon az aljzat pórusaiba vagy szálréseibe (pl. üvegszálas szövet, fémháló).

Alacsony páratartalmú környezet : A víz túl gyorsan elpárolog, aminek következtében az emulzió gyorsan 'felületszáraz' az aljzaton. Ez jelentősen megnöveli az emulzió látszólagos viszkozitását a határfelületen, meggátolva a gyantarészecskék kapilláris behatolását a mély hordozóba, és 'elégtelen impregnálást' eredményez, azaz maradék légzsákok keletkeznek a hordozón belül. Eközben a gyors párolgás nagy mennyiségű hőt távolít el, ami hirtelen helyi hőmérsékletesést okozhat, destabilizálja az emulziót termodinamikailag, és felületaktív anyag kiválást idéz elő, ami 'narancsbőr' kialakulásához vagy egyenetlen vastagsághoz vezet az impregnált rétegben.

Magas páratartalmú környezet : A víz párolgása gátolt, és az emulzió túl hosszú ideig alacsony viszkozitású nedves állapotban marad az alapfelületen. Függőleges vagy ferde aljzatoknál a gravitáció hatására könnyen megereszkedik; erősen higroszkópos aljzatok esetén a magas páratartalom akadályozhatja a gázkibocsátást az aljzaton belül, mikrobuborékokat képezve, amelyek a későbbi szinterezés során lyukhibákká fejlődnek.

2. Alapvető hatások a végső filmformálás minőségére

A PTFE filmképzés általában két szakaszból áll: szárítás (víz eltávolítása) és magas hőmérsékletű szinterezés (részecskék olvasztása). A páratartalom elsősorban a szárítás során befolyásolja a zöld test szerkezetét, amely 'öröklődik' a végső szinterezett filmbe.

Repedés és belső feszültség : A PTFE gyantarészecskék filmképződése a víz elpárolgása során a kapilláris nyomáson múlik, hogy a részecskéket sűrű, tömör réteggé tömörítse. A túl alacsony páratartalom a kapilláris nyomásgradiens éles növekedését és a túlságosan gyors száradási zsugorodást okozza, nagy húzó belső feszültséget generálva a zöld testben. Mivel a PTFE-nek nincs öngyógyító képessége szinterezés előtt, az ilyen feszültség közvetlenül mikrorepedésekhez vagy makroszkopikus repedésekhez vezet a zöld testben. Ezeket a repedéseket szinterezés után nem lehet kiküszöbölni, ami filmszivárgást vagy csökkent mechanikai szilárdságot eredményez.

Felületaktív anyagok migrációja és maradványai : A kereskedelmi PTFE-emulziókban található felületaktív anyagok (például a perfluor-oktánsav alternatívái) a szárítás során a víz elpárolgásával együtt vándorolnak. A magas páratartalmú környezet meghosszabbítja a száradási ablakot, elegendő időt hagyva a felületaktív anyagok felhalmozódására a felületen, 'felületi olajfoltot' vagy kemény bőrt képezve. Ha ez a réteg nem bomlik le teljesen vagy nem párolódik el teljesen a szinterezés korai szakaszában, akkor elszenesedik és a film belsejében kapszulázódik, ami sárgulást, csökkent sűrűséget és jelentősen gyengített tapadást okoz a PTFE és az aljzat között (rossz határfelületi kötés a szennyezőanyag-szigetelés miatt).

A film sűrűsége és porozitása : Az ideális PTFE fóliának lyukmentesnek és sűrűnek kell lennie. A maradék nedvességhez vezető nem megfelelő páratartalom-szabályozás komoly veszélyt jelent. Magas páratartalom mellett, ha a vizet nem távolítják el teljesen a melegítési és szárítási szakaszban, a visszamaradó nedvesség azonnal elpárolog az ezt követő szinterezés során (kb. 327–400°C) és drasztikus térfogatnövekedést okozva, fúvólyukakat vagy rétegközi hólyagokat hozva létre a részben megolvadt filmben. Ezzel szemben rendkívül alacsony páratartalom mellett a felület gyors száradása lezárt héjat képez, amely blokkolja a belső vízpárolgást, és a felhalmozódott gőznyomás miatt hólyagokat vagy rétegválást is okoz a szinterezés során.

Elvileg a környezet páratartalmának a PTFE-emulzió feldolgozására gyakorolt ​​hatása alapvetően a víz párolgási kinetikájába való beavatkozás:

·  Az alacsony páratartalom (túlzott szárazság)  a következőket okozza: gyenge behatolás, blokkolt szintezés (zsugorodási üregek), száradó repedések és a felületaktív anyag maradványok egyenetlen eloszlása.

·  A magas páratartalom (túlzott nedvesség)  hajlamos: megereszkedést, megnövekedett lyukakat, túlzott felületaktív anyag lebegést, szinterezés után hólyagosodást és csökkent tapadást okoz.

A fenti információkat a biztosítja. Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Részletes paraméterek, alkalmazási forgatókönyvek és teljes termékpalettánk testreszabott megoldásai, beleértve a magas hőmérsékletű PTFE szövetet, a magas hőmérsékletű PTFE szalagot, a PTFE magas hőmérsékletű hálószalagot, a varrat nélküli lamináló hevedereket, az egyoldalas PTFE szövetet, a magas hőmérsékletnek ellenálló szállítószalagokat, a magas hőmérsékletű üvegszálakat stb.

·  Szolgáltatási forródrót: Mr. Guo 18944819998

·  Liu úr 13705266308

Professzionális és integritás-orientált szolgáltatási filozófiát követünk, és elkötelezettek vagyunk az egyablakos megoldások és figyelmes kiszolgálás mellett.