A környezeti páratartalom hatása a PTFE emulziós impregnálásra

A Jiangsu Aokai New Materials által gyártott PTFE magas hőmérsékletű kendő tényleges gyártási folyamata során a környezet páratartalmát általában egy meghatározott tartományban szabályozzák 40–60% RH , kombinálva a hőmérséklet szabályozásával. A párolgási sebességet úgy állítják be, hogy valamivel alacsonyabb legyen, mint a víz kapilláris szállítási sebessége az emulzióban a kapillárishálózaton belül, biztosítva az emulzió teljes behatolását és kiegyenlítését, miközben hibamentes, nagy sűrűségű PTFE szinterezett filmeket eredményez.

A környezet páratartalmának alapvető hatása a PTFE emulziós impregnálásra a víz párolgási sebessége és az emulzió stabilitása közötti dinamikus egyensúlyban rejlik. A PTFE emulzió jellemzően nem newtoni folyadék, amely PTFE gyantarészecskékből (diszperz fázis), felületaktív anyagokból, stabilizátorokból és vízből (folyamatos fázis) áll. Környezeti paraméterként a páratartalom szabályozza az oldószer (víz) párolgási kinetikáját, alapvető hatásokat fejt ki az alábbiak szerint:

1. Alapvető hatások az impregnálási folyamatra

Az impregnálási szakasz megköveteli, hogy az emulzió hatékonyan behatoljon az aljzat pórusaiba vagy szálréseibe (pl. üvegszálas szövet, fémháló).

Alacsony páratartalmú környezet : A víz túl gyorsan elpárolog, aminek következtében az emulzió gyorsan 'felületszáraz' az aljzaton. Ez jelentősen megnöveli az emulzió látszólagos viszkozitását a határfelületen, meggátolva a gyantarészecskék kapilláris behatolását a mély hordozóba, és 'elégtelen impregnálást' eredményez, azaz maradék légzsákok keletkeznek a hordozón belül. Eközben a gyors párolgás nagy mennyiségű hőt távolít el, ami hirtelen helyi hőmérséklet-csökkenést okozhat, destabilizálja az emulziót termodinamikailag, és felületaktív anyag kiválást idéz elő, ami 'narancsbőrhöz' vagy egyenetlen vastagsághoz vezet az impregnált rétegben.

Magas páratartalmú környezet : A víz párolgása gátolt, és az emulzió túl hosszú ideig alacsony viszkozitású nedves állapotban marad az alapfelületen. Függőleges vagy ferde aljzatoknál a gravitáció hatására könnyen megereszkedik; erősen higroszkópos aljzatok esetén a magas páratartalom akadályozhatja a gáz kibocsátását az aljzaton belül, mikrobuborékokat képezve, amelyek a későbbi szinterezés során lyukhibákká alakulnak.

2. Alapvető hatások a végső filmformálás minőségére

A PTFE filmképzés általában két szakaszból áll: szárítás (víz eltávolítása) és magas hőmérsékletű szinterezés (részecskék olvasztása). A páratartalom főként a száradás során befolyásolja a zöld test szerkezetét, amely 'öröklődik' a végső szinterezett filmbe.

Repedés és belső feszültség : A PTFE gyantarészecskék filmképződése a víz elpárolgása során a kapilláris nyomáson múlik, hogy a részecskéket sűrű réteggé tömörítse. A túl alacsony páratartalom a kapilláris nyomásgradiens éles növekedését és a túlságosan gyors száradási zsugorodást okozza, nagy húzó belső feszültséget generálva a zöld testben. Mivel a PTFE-nek nincs öngyógyító képessége szinterezés előtt, az ilyen feszültség közvetlenül mikrorepedésekhez vagy makroszkopikus repedésekhez vezet a zöld testben. Ezeket a repedéseket szinterezés után nem lehet kiküszöbölni, ami filmszivárgást vagy csökkent mechanikai szilárdságot eredményez.

Felületaktív anyagok migrációja és maradékai : A kereskedelmi forgalomban lévő PTFE-emulziókban található felületaktív anyagok (például a perfluor-oktánsav alternatívái) a szárítás során a víz elpárolgásával együtt vándorolnak. A magas páratartalmú környezet meghosszabbítja a száradási ablakot, elegendő időt hagyva a felületaktív anyagok felhalmozódására a felületen, és 'felületi olajfoltot' vagy kemény bőrt képez. Ha ez a réteg nem bomlik le teljesen vagy nem párolódik el teljesen a szinterezés korai szakaszában, akkor elszenesedik és a film belsejébe kapszulázódik, ami sárgulást, csökkent sűrűséget és jelentősen gyengített tapadást okoz a PTFE és az aljzat között (rossz határfelületi kötés a szennyezőanyag-szigetelés miatt).

A film sűrűsége és porozitása : Az ideális PTFE fóliának lyukmentesnek és sűrűnek kell lennie. A maradék nedvességhez vezető nem megfelelő páratartalom-szabályozás komoly veszélyt jelent. Magas páratartalom mellett, ha a vizet nem távolítják el teljesen a melegítési és szárítási szakaszban, a visszamaradó nedvesség azonnal elpárolog az ezt követő szinterezés során (kb. 327-400°C) és drasztikus térfogatnövekedést okozva, lyukakat vagy rétegközi hólyagokat hozva létre a részben megolvadt filmben. Ezzel szemben rendkívül alacsony páratartalom mellett a felület gyors száradása lezárt héjat képez, amely blokkolja a belső vízpárolgást, és a felhalmozódott gőznyomás miatt hólyagosodást vagy rétegválást is okoz a szinterezés során.

Elvileg a környezet páratartalmának a PTFE-emulzió feldolgozására gyakorolt ​​hatása alapvetően a víz párolgási kinetikájába való beavatkozás:

·  Az alacsony páratartalom (túlzott szárazság)  a következőket okozza: gyenge behatolás, blokkolt szintezés (zsugorodási üregek), száradó repedések és a felületaktív anyag maradványok egyenetlen eloszlása.

·  A magas páratartalom (túlzott nedvesség)  hajlamos: megereszkedést, megnövekedett tűlyukakat, túlzott felületaktív anyag lebegést, szinterezés után hólyagosodást és csökkent tapadást okoz.

A fenti információkat a biztosítja. Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Részletes paraméterek, alkalmazási forgatókönyvek és teljes termékpalettánk testreszabott megoldásai, beleértve a magas hőmérsékletű PTFE szövetet, a magas hőmérsékletű PTFE szalagot, a PTFE magas hőmérsékletű hálószalagot, a varrat nélküli lamináló hevedereket, az egyoldalas PTFE szövetet, a magas hőmérsékletnek ellenálló szállítószalagokat, a magas hőmérsékletű üvegszálakat stb.

·  Szolgáltatási forródrót: Mr. Guo 18944819998

·  Liu úr 13705266308

Professzionális és integritás-orientált szolgáltatási filozófiát követünk, és elkötelezettek vagyunk az egyablakos megoldások és figyelmes kiszolgálás mellett.