Çevresel Nemin PTFE Emülsiyon Emprenyesine Etkileri

Jiangsu Aokai New Materials tarafından PTFE yüksek sıcaklık kumaşının fiili üretim sürecinde, ortam nemi genellikle %40 – %60 bağıl nem aralığında kontrol edilir. sıcaklık düzenlemesiyle birlikte Buharlaşma oranı, kılcal ağ içindeki emülsiyondaki suyun kılcal taşıma oranından biraz daha düşük olacak şekilde ayarlanarak kusursuz, yüksek yoğunlukta PTFE sinterlenmiş filmler elde edilirken emülsiyonun tam nüfuz etmesi ve dengelenmesi sağlanır.

Çevresel nemin PTFE emülsiyon emprenyesi üzerindeki temel etkisi, su buharlaşma hızı ile emülsiyon stabilitesi arasındaki dinamik dengede yatmaktadır. PTFE emülsiyonu tipik olarak PTFE reçine parçacıkları (dağılmış faz), yüzey aktif maddeler, stabilizatörler ve sudan (sürekli faz) oluşan Newtonyen olmayan bir sıvıdır. Çevresel bir parametre olarak nem, solventin (su) buharlaşma kinetiğini düzenler ve aşağıdaki gibi temel etkiler yaratır:

1. Emdirme Süreci Üzerindeki Temel Etkiler

Emdirme aşaması, emülsiyonun alt tabakanın (örneğin cam elyaf kumaş, metal ağ) gözeneklerine veya elyaf boşluklarına etkili bir şekilde nüfuz etmesini gerektirir.

Düşük nemli ortam : Su çok hızlı buharlaşır ve emülsiyonun alt tabaka üzerinde hızla 'yüzey kurumasına' neden olur. Bu, ara yüzeydeki emülsiyonun görünen viskozitesini önemli ölçüde arttırır, reçine parçacıklarının derin alt tabakaya kılcal nüfuzunu engeller ve 'yetersiz emdirme'ye, yani alt tabakanın içinde kalan hava ceplerine neden olur. Bu arada, hızlı buharlaşma büyük miktarda ısıyı ortadan kaldırır; bu da ani bir yerel sıcaklık düşüşüne neden olabilir, emülsiyonun termodinamik olarak dengesini bozabilir ve yüzey aktif madde çökelmesine neden olarak emprenye edilmiş katmanda 'portakal kabuğuna' veya eşit olmayan kalınlığa yol açabilir.

Yüksek nemli ortam : Suyun buharlaşması engellenir ve emülsiyon, alt tabaka üzerinde aşırı uzun süre düşük viskoziteli ıslak halde kalır. Dikey veya eğimli yüzeylerde yer çekimi altında kolayca sarkma meydana gelir; Yüksek derecede higroskopik alt tabakalar için yüksek nem, alt tabakanın içindeki gaz boşaltımını engelleyebilir ve daha sonraki sinterleme sırasında iğne deliği kusurlarına dönüşen mikro kabarcıklar oluşturabilir.

2. Nihai Film Oluşturma Kalitesi Üzerindeki Temel Etkiler

PTFE film oluşumu genellikle iki aşamayı içerir: kurutma (suyun uzaklaştırılması) ve yüksek sıcaklıkta sinterleme (partikül eritme). Nem esas olarak kurutma sırasında son sinterlenmiş filme 'miras alınan' yeşil gövdenin yapısını etkiler.

Çatlama ve iç gerilim : PTFE reçine parçacıklarının film oluşumu, parçacıkları yoğun bir paketlenmiş katman halinde sıkıştırmak için suyun buharlaşması sırasındaki kılcal basınca dayanır. Aşırı düşük nem, kılcal basınç gradyanında keskin bir artışa ve aşırı hızlı kuruma büzülmesine neden olarak yeşil gövde içinde büyük bir çekme iç gerilimine neden olur. PTFE, sinterleme öncesinde kendi kendini iyileştirme yeteneğinden yoksun olduğundan, bu tür bir stres doğrudan ham gövdede mikro çatlaklara veya makroskobik çatlamalara yol açar. Bu çatlaklar sinterleme sonrasında ortadan kaldırılamaz, bu da film sızıntılarına veya mekanik mukavemetin azalmasına neden olur.

Yüzey aktif maddenin migrasyonu ve kalıntısı : Ticari PTFE emülsiyonlarında bulunan yüzey aktif maddeler (perflorooktanoik asit alternatifleri gibi) kurutma sırasında suyun buharlaşmasıyla birlikte göç eder. Yüksek nemli bir ortam, kuruma penceresini uzatarak, yüzey aktif maddelerin yüzeyde birikmesi için yeterli süre tanıyarak bir 'yüzey yağ tabakası' veya sert bir cilt oluşturmasını sağlar. Bu katman erken sinterleme aşamasında tamamen ayrışmaz veya uçucu hale gelmezse, karbonlaşacak ve filmin içinde kapsüllenecek, bu da sararmaya, yoğunluğun azalmasına ve PTFE ile alt tabaka arasındaki yapışmanın önemli ölçüde zayıflamasına (kirletici izolasyon nedeniyle zayıf arayüzey bağlantısı) neden olacaktır.

Film yoğunluğu ve gözeneklilik : İdeal bir PTFE filmi deliksiz ve yoğun olmalıdır. Artık nemin oluşmasına neden olan hatalı nem kontrolü büyük bir tehlikedir. Yüksek nem altında, ısıtma ve kurutma aşamasında su tamamen giderilmezse, kalan nem sonraki sinterleme sırasında (yaklaşık 327–400°C) ciddi hacim genişlemesiyle anında buharlaşarak kısmen erimiş filmde hava delikleri veya ara katman kabarcıkları oluşturur. Tersine, son derece düşük nem altında, hızlı yüzey kuruması, dahili su buharlaşmasını engelleyen, aynı zamanda biriken buhar basıncı nedeniyle sinterleme sırasında kabarcıklara veya tabakaların ayrılmasına neden olan sızdırmaz bir kabuk oluşturur.

Prensip olarak, çevresel nemin PTFE emülsiyon işleme üzerindeki etkisi, esas olarak suyun buharlaşma kinetiğine bir müdahaledir:

·  Düşük nem (aşırı kuruluk)  , zayıf nüfuz etme, bloke olmuş tesviye (büzülme boşlukları), kuruma çatlakları ve yüzey aktif madde kalıntılarının eşit olmayan dağılımına neden olur.

·  Yüksek nem (aşırı nem)  : sarkmaya, iğne deliklerinin artmasına, yüzey aktif maddenin aşırı yüzmesine, sinterleme sonrasında kabarmaya ve yapışmanın azalmasına neden olur.

Yukarıdaki bilgiler tarafından sağlanmaktadır. Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

PTFE yüksek sıcaklık kumaşı, PTFE yüksek sıcaklık bandı, PTFE yüksek sıcaklık örgülü bant, dikişsiz laminasyon bantları, tek taraflı PTFE kumaş, yüksek sıcaklığa dayanıklı taşıma bantları, yüksek sıcaklığa dayanıklı cam elyaf kumaş vb. dahil tüm ürün yelpazemizin ayrıntılı parametreleri, uygulama senaryoları ve özelleştirilmiş çözümleri için lütfen bizimle iletişime geçin:

·  Servis Yardım Hattı: Bay Guo 18944819998

·  Bay Liu 13705266308

Profesyonel ve dürüstlük odaklı bir hizmet felsefesini destekliyoruz ve size tek elden çözümler ve özenli hizmet sunmaya kendimizi adadık.