ફેબ્રિક ઉત્પાદનમાં પીટીએફઇ કોટિંગ જાડાઈનું ચોક્કસ નિયંત્રણ

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકના વ્યાવસાયિક સ્ત્રોત ઉત્પાદક તરીકે, Jiangsu Aokai નવી સામગ્રી તમને વિગતવાર સમજૂતી આપે છે. પીટીએફઇ ઇમલ્સન સાથે ગ્લાસ ફાઇબર ફેબ્રિક્સ (અથવા સમાન ફાઇબર ફેલ્ટ્સ/ટેક્ષટાઇલ)ને ગર્ભિત કરવાની પ્રક્રિયા માટે, જાડાઈ નિયંત્રણનો સિદ્ધાંત પરંપરાગત ડીપ-કોટિંગ પદ્ધતિ જેવો જ છે. મુખ્ય મુશ્કેલી ફાયબર સબસ્ટ્રેટની છિદ્રાળુ અને અસમાન રચનામાં રહેલી છે. તેથી, જાડાઈ નિયંત્રણનો મુખ્ય હેતુ સૂક્ષ્મ પ્રવાહી શોષણ ક્ષમતા અને મેક્રોસ્કોપિક પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સંતુલિત કરવાનો છે.

1. ઇમલ્સન ફોર્મ્યુલા: દરેક કોટિંગ લેયરની પાયાની જાડાઈ નક્કી કરે છે

ઘન સામગ્રી અને સ્નિગ્ધતા : પાસ દીઠ પાતળું કોટિંગ બનાવવા માટે ઓછી ઘન સામગ્રી વિખેરવું (દા.ત. 45%) અપનાવો અને સૂકાઈ જવાના જોખમને ઘટાડે છે. પ્રવાહીતા અને કોટિંગ પિકઅપની રકમને સમાયોજિત કરવા માટે ઇમલ્શન સ્નિગ્ધતા એ ચાવી છે.

2. ગર્ભાધાન પ્રક્રિયા: ગતિશીલ યાંત્રિક સંતુલન

લિફ્ટિંગ / સ્ક્વિઝિંગ સ્પીડ : ઝડપ ગુરુત્વાકર્ષણ અને ચીકણું બળના સંતુલન દ્વારા રચાયેલી ભીની ફિલ્મની જાડાઈ નક્કી કરે છે. વધુ સ્પીડ વધુ પ્રવાહીનું વહન કરે છે અને જાડી ભીની ફિલ્મ બનાવે છે.

ગર્ભાધાનનો સમય અને ફાઇબર પ્રીટ્રીટમેન્ટ : ફાઇબરના સંપૂર્ણ ભીનાશ અને પ્રવેશની ખાતરી કરો. ગર્ભાધાન પહેલાં, ફાઇબરની સપાટી પરના બર અને અશુદ્ધિઓને એકસમાન કોટિંગ અને ઉત્તમ બંધન શક્તિની ખાતરી આપવા માટે સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી આવશ્યક છે.

મલ્ટી-પાસ કોટિંગ અને સારવાર પછી : ધીમે ધીમે સંચય દ્વારા લક્ષ્ય જાડાઈ પ્રાપ્ત કરો. જરૂરી જાડાઈ સુધી પહોંચવા માટેની આ મુખ્ય વ્યૂહરચના છે, સામાન્ય રીતે ચક્રને અનુસરીને બહુવિધ ગર્ભાધાન — સૂકવણી — સિન્ટરિંગના . ભલામણ કરેલ સિંગલ-પાસ કોટિંગ જાડાઈ 0.01mm ~ 0.08mm ની અંદર નિયંત્રિત છે.

સૂકવણી  : ભેજને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે 100~150℃.

·  બેકિંગ : સર્ફેક્ટન્ટ્સને દૂર કરવા માટે 280~290℃. અસમાન સૂકવણી અને પકવવાથી કોટિંગ પર તિરાડો, પરપોટા અથવા પિનહોલ્સ થશે.

·  સિન્ટરિંગ : 360~390℃, 30~90 સેકન્ડ માટે હોલ્ડિંગ. કોટિંગ બનાવવા માટે સિન્ટરિંગ મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ ઓછું તાપમાન કોટિંગ અને ફાઇબર વચ્ચે નબળા બંધન તરફ દોરી જાય છે; અતિશય ઊંચા તાપમાન રેઝિન વિઘટનનું કારણ બની શકે છે.

3. પર્યાવરણીય પરિબળો: અનિવાર્ય પ્રભાવિત તત્વો

ભેજ : આસપાસની ભેજ પર સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ 40%–60% RH . ખૂબ ઓછી ભેજ સપાટીની ચામડી અને અપૂરતી આંતરિક ઘૂંસપેંઠનું કારણ બનશે; ખૂબ ઊંચી ભેજને કારણે ઝોલ, પિનહોલ્સ અને સંલગ્નતામાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

વર્કશોપની સ્વચ્છતા : વાયુજન્ય કણોને ગર્ભાધાન ટાંકીમાં પડતા અટકાવવા અથવા સૂકાયેલી ભીની ફિલ્મને વળગી રહેવાથી અટકાવવા માટે વર્કશોપની સ્વચ્છતાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, જે સપાટીની ખામીઓનું કારણ બને છે.

4. વ્યવહારુ સૂચનો અને ગુણવત્તા બંધ-લૂપ નિયંત્રણ

ઉત્પાદન માર્ગદર્શન : વ્યૂહરચના અપનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે . ઓછી સાંદ્રતા + બહુવિધ ગર્ભાધાન પાસની  ગર્ભાધાનના સમયને સમાયોજિત કરીને કોટિંગની કુલ જાડાઈને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે દરમિયાન, પૂર્વ-સારવાર અને સારવાર પછીની પ્રક્રિયાઓને પ્રમાણિત કરો, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગનો પાયો છે.

મુશ્કેલીનિવારણ : જો સિન્ટરિંગ પછી કોટિંગ ક્રેકીંગ થાય છે, તો તપાસો કે સિંગલ-પાસ કોટિંગ ખૂબ જાડું છે કે સૂકવવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે; જો કોટિંગ સંલગ્નતા અપૂરતી હોય, તો ફાઇબર સપાટીની સ્વચ્છતા તેમજ સિન્ટરિંગ તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમયનું નિરીક્ષણ કરો.

ગુણવત્તા ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમ : સંપૂર્ણ ઉત્પાદન તર્ક સ્થાપિત કરો:  પ્રક્રિયા પરિમાણ નિયંત્રણ → ઓન-લાઇન રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ → સમાપ્ત ઉત્પાદન આંકડાકીય વિશ્લેષણ → પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન પ્રતિસાદ .
PTFE ગર્ભાધાન એ મલ્ટી-વેરિયેબલ કપલિંગ સાથેની એક જટિલ ભૌતિક રાસાયણિક પ્રક્રિયા છે. સ્થિર જાડાઈની ચોકસાઈ માત્ર મેળ ખાતી પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ સાથે, ઇમલ્સન ફોર્મ્યુલા, પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને આવરી લેતી પ્રમાણભૂત નિયંત્રણ સિસ્ટમ બનાવીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

દ્વારા ઉપરોક્ત માહિતી આપવામાં આવી છે જિઆંગસુ અઓકાઈ ન્યૂ મટિરિયલ્સ ટેક્નોલોજી કો., લિ.

જો તમને PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક, PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન એડહેસિવ ટેપ, PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન જાળીદાર પટ્ટો, સીમલેસ ફ્યુઝિંગ મશીન બેલ્ટ, સિંગલ-સાઇડેડ PTFE કોટેડ ફેબ્રિક, હાઇ-ટેમ્પરેચર ફેબ્રિક સહિત અમારી સંપૂર્ણ પ્રોડક્ટ લાઇન માટે ટેકનિકલ પરિમાણો, એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ પર ઊંડાણપૂર્વકની માહિતીની જરૂર હોય. ફાઇબર ગ્લાસ કાપડ, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો:

·  સેવા હોટલાઇન: શ્રી. ગુઓ: +86 18944819998 શ્રી લિયુ: +86 13705266308

અમે હંમેશા વ્યાવસાયીકરણ અને અખંડિતતાની ફિલસૂફીને સમર્થન આપીએ છીએ અને તમને એકંદરે એકંદર ઉકેલો અને વિચારશીલ વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરવાનો પ્રયત્ન કરીએ છીએ!