देखल गइल: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन के समय: 2026-05-08 उत्पत्ति: साईट
पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा के पेशेवर स्रोत निर्माता के रूप में, जियांगसू आओकाई न्यू मटेरियल रउआ के विस्तृत व्याख्या देले बा। ग्लास फाइबर कपड़ा (या अइसने फाइबर फेल्ट/टेक्सटाइल) के पीटीएफई पायस से संसेचन के प्रक्रिया खातिर, मोटाई नियंत्रण के सिद्धांत परंपरागत डुबकी-कोटिंग तरीका नियर होला। मुख्य दिक्कत फाइबर सब्सट्रेट के झरझरा आ असमान संरचना में बा। एह से मोटाई नियंत्रण के मूल सूक्ष्म तरल अवशोषण क्षमता आ मैक्रोस्कोपिक प्रक्रिया पैरामीटर के उच्च परिशुद्धता के साथ संतुलित कइल होला।
ठोस सामग्री आ चिपचिपाहट : कम ठोस सामग्री के फैलाव (जइसे कि 45%) अपना के प्रति पास पतला कोटिंग बनावल जाला आ सुखावे के दरार के खतरा कम हो जाला। पायस चिपचिपाहट तरलता आ कोटिंग पिकअप मात्रा के समायोजित करे के कुंजी हवे।
उठावे / निचोड़ के गति : गति गुरुत्वाकर्षण आ चिपचिपा बल के संतुलन से बनल गीला फिल्म के मोटाई के फैसला करेले। अधिका गति अधिका पायस ले जाले आ मोट गीला फिल्म बनावे ले।
संसेचन के समय आ फाइबर के पूर्व उपचार : फाइबर के पूरा गीला आ पैठ सुनिश्चित करीं। संसेचन से पहिले फाइबर के सतह पर बर आ अशुद्धि के पूरा तरीका से साफ करे के पड़े ला ताकि एक समान कोटिंग आ बेहतरीन बंधन ताकत के गारंटी होखे।
मल्टी-पास कोटिंग आ पोस्ट-ट्रीटमेंट : धीरे-धीरे संचय करके लक्ष्य मोटाई हासिल करीं। ई जरूरी मोटाई तक पहुँचे खातिर मूल रणनीति हवे, आमतौर पर कई गो संसेचन — सुखावल — सिंटरिंग के चक्र के पालन करत । अनुशंसित एकल-पास कोटिंग मोटाई 0.01mm ~ 0.08mm के भीतर नियंत्रित कइल जाला.
· सुखावे के : 100 ~ 150°C नमी के पूरा तरह से हटावे खातिर।
· बेकिंग : 280 ~ 290°C सरफैक्टेंट के खत्म करे खातिर। असमान सुखावे आ बेकिंग से कोटिंग पर दरार, बुलबुला भा पिनहोल हो जाई.
· सिंटरिंग : 360 ~ 390 डिग्री सेल्सियस, 30 ~ 90 सेकंड के लिए पकड़े। कोटिंग बनावे खातिर सिंटरिंग बहुत महत्व के होला। बहुत कम तापमान के कारण कोटिंग आ फाइबर के बीच खराब बंधन हो जाला; बहुत अधिक तापमान पर राल के अपघटन हो सकेला।
आर्द्रता : परिवेश के आर्द्रता के पर सख्ती से नियंत्रित कइल जाई 40%–60% आरएच । बहुत कम नमी के कारण सतह पर चमड़ी निकल जाई आ भीतरी घुसपैठ पर्याप्त ना होखी; बहुत ढेर नमी के परिणामस्वरूप लटकल, पिनहोल आ आसंजन में कमी हो सके ला।
कार्यशाला के सफाई : कार्यशाला के साफ-सफाई के कड़ाई से नियंत्रित करीं ताकि हवा में मौजूद कण संसेचन टंकी में ना गिर सके भा बिना सूखल गीला फिल्म से चिपकल ना होखे, जवना से सतह प दोष पैदा हो जाई।
उत्पादन मार्गदर्शन : के रणनीति अपनावे के सलाह दिहल जाला । कम एकाग्रता + कई संसेचन पास संसेचन समय के समायोजित करके कुल कोटिंग मोटाई के सही तरीका से नियंत्रित करे खातिर एही बीच, उपचार से पहिले अवुरी इलाज के बाद के प्रक्रिया के मानकीकरण करीं, जवन कि उच्च गुणवत्ता वाला कोटिंग के आधार ह।
समस्या निवारण : अगर सिंटरिंग के बाद कोटिंग में दरार होखे तब जांच करीं कि सिंगल-पास कोटिंग बहुत मोट बा कि सुखावे के गति बहुत तेज बा; अगर कोटिंग के आसंजन अपर्याप्त होखे तब फाइबर के सतह के साफ-सफाई के साथे-साथ सिंटरिंग के तापमान आ पकड़े के समय के निरीक्षण करीं।
गुणवत्ता बंद-लूप प्रणाली : एगो पूरा उत्पादन तर्क स्थापित करीं: प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण → ऑन लाइन रियल-टाइम निगरानी → समाप्त उत्पाद सांख्यिकीय विश्लेषण → प्रक्रिया अनुकूलन प्रतिक्रिया .
पीटीएफई संसेचन बहु-चर युग्मन के साथ एगो जटिल भौतिक रासायनिक प्रक्रिया हवे। स्थिर मोटाई के सटीकता खाली पायस सूत्र, प्रक्रिया पैरामीटर आ पर्यावरण के स्थिति के कवर करे वाला मानकीकृत नियंत्रण प्रणाली के निर्माण से ही हासिल कइल जा सके ला, एकरे साथ मिल के मिलान परीक्षण तरीका भी हो सके ला।
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