कपड़ा उत्पादन में पीटीएफई कोटिंग की मोटाई का सटीक नियंत्रण

PTFE उच्च तापमान वाले कपड़े के एक पेशेवर स्रोत निर्माता के रूप में, जियांग्सू आओकाई न्यू मटेरियल आपको विस्तृत विवरण देता है। पीटीएफई इमल्शन के साथ ग्लास फाइबर फैब्रिक (या समान फाइबर फेल्ट/कपड़ा) को संसेचित करने की प्रक्रिया के लिए, मोटाई नियंत्रण का सिद्धांत पारंपरिक डिप-कोटिंग विधि के समान है। मुख्य कठिनाई फाइबर सब्सट्रेट्स की छिद्रपूर्ण और असमान संरचना में निहित है। इसलिए, मोटाई नियंत्रण का मूल सूक्ष्म तरल अवशोषण क्षमता और मैक्रोस्कोपिक प्रक्रिया मापदंडों को उच्च परिशुद्धता के साथ संतुलित करना है।

1. इमल्शन फॉर्मूला: प्रत्येक कोटिंग परत की आधार मोटाई निर्धारित करता है

ठोस सामग्री और चिपचिपाहट : प्रति पास एक पतली कोटिंग बनाने और सूखने के टूटने के जोखिम को कम करने के लिए कम ठोस सामग्री फैलाव (जैसे 45%) को अपनाएं। इमल्शन की चिपचिपाहट तरलता और कोटिंग पिकअप मात्रा को समायोजित करने की कुंजी है।

2. संसेचन प्रक्रिया: गतिशील यांत्रिक संतुलन

उठाने/निचोड़ने की गति : गति गुरुत्वाकर्षण और चिपचिपे बल के संतुलन से बनी गीली फिल्म की मोटाई तय करती है। उच्च गति अधिक इमल्शन ले जाती है और एक मोटी गीली फिल्म बनाती है।

संसेचन समय और फाइबर पूर्व उपचार : फाइबर का पूर्ण गीलापन और प्रवेश सुनिश्चित करें। संसेचन से पहले, समान कोटिंग और उत्कृष्ट संबंध शक्ति की गारंटी के लिए फाइबर की सतह पर गड़गड़ाहट और अशुद्धियों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

मल्टी-पास कोटिंग और उपचार के बाद : क्रमिक संचय द्वारा लक्ष्य मोटाई प्राप्त करें। यह आवश्यक मोटाई तक पहुंचने के लिए मुख्य रणनीति है, आमतौर पर एकाधिक संसेचन - सुखाने - सिंटरिंग के चक्र का पालन करते हुए । अनुशंसित सिंगल-पास कोटिंग मोटाई 0.01 मिमी ~ 0.08 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है.

·  सुखाना : नमी को पूरी तरह से हटाने के लिए 100~150℃।

·  बेकिंग : सर्फेक्टेंट को खत्म करने के लिए 280~290℃। असमान सुखाने और पकाने से कोटिंग पर दरारें, बुलबुले या पिनहोल हो जाएंगे।

·  सिंटरिंग : 360~390℃, 30~90 सेकंड तक होल्ड करना। कोटिंग बनाने के लिए सिंटरिंग महत्वपूर्ण है। बहुत कम तापमान से कोटिंग और फ़ाइबर के बीच ख़राब संबंध बन जाता है; अत्यधिक उच्च तापमान से राल का अपघटन हो सकता है।

3. पर्यावरणीय कारक: अपरिहार्य प्रभावशाली तत्व

आर्द्रता : परिवेशीय आर्द्रता को पर सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा 40%-60% आरएच । बहुत कम आर्द्रता से सतह की त्वचा छिल जाएगी और अपर्याप्त आंतरिक प्रवेश हो जाएगा; बहुत अधिक आर्द्रता के परिणामस्वरूप शिथिलता, पिनहोल और कम आसंजन हो सकता है।

कार्यशाला की सफ़ाई : वायुजनित कणों को संसेचन टैंक में गिरने या बिना सूखी गीली फिल्म पर चिपकने से रोकने के लिए कार्यशाला की सफ़ाई पर सख्ती से नियंत्रण रखें, जिससे सतह में खराबी हो सकती है।

4. व्यावहारिक सुझाव और गुणवत्ता बंद-लूप नियंत्रण

उत्पादन मार्गदर्शन : की रणनीति अपनाने की सिफारिश की जाती है । कम सांद्रता + एकाधिक संसेचन पास  संसेचन समय को समायोजित करके कुल कोटिंग मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए इस बीच, पूर्व-उपचार और उपचार के बाद की प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें, जो उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग की नींव हैं।

समस्या निवारण : यदि सिंटरिंग के बाद कोटिंग में दरार आती है, तो जांचें कि क्या सिंगल-पास कोटिंग बहुत मोटी है या सूखने की गति बहुत तेज़ है; यदि कोटिंग आसंजन अपर्याप्त है, तो फाइबर सतह की सफाई के साथ-साथ सिंटरिंग तापमान और होल्डिंग समय का निरीक्षण करें।

गुणवत्ता बंद-लूप प्रणाली : एक पूर्ण उत्पादन तर्क स्थापित करें:  प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण → ऑन-लाइन वास्तविक समय निगरानी → तैयार उत्पाद सांख्यिकीय विश्लेषण → प्रक्रिया अनुकूलन प्रतिक्रिया .
पीटीएफई संसेचन बहु-चर युग्मन के साथ एक जटिल भौतिक रासायनिक प्रक्रिया है। स्थिर मोटाई सटीकता केवल एक मानकीकृत नियंत्रण प्रणाली का निर्माण करके प्राप्त की जा सकती है जिसमें मिलान परीक्षण विधियों के साथ इमल्शन फॉर्मूला, प्रक्रिया पैरामीटर और पर्यावरणीय स्थितियों को शामिल किया गया है।

उपरोक्त जानकारी द्वारा प्रदान की गई है जियांग्सू आओकाई न्यू मैटेरियल्स टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड

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