직물 생산 시 PTFE 코팅 두께의 정밀한 제어

PTFE 고온 원단 전문 소스 제조업체로서, Jiangsu Aokai New Materials가 자세한 설명을 제공합니다. 유리섬유 직물(또는 이와 유사한 섬유 펠트/직물)에 PTFE 에멀젼을 함침시키는 공정의 경우 두께 제어 원리는 기존 딥 코팅 방법과 유사합니다. 가장 큰 어려움은 섬유 기질의 다공성 및 고르지 못한 구조에 있습니다. 따라서 두께 제어의 핵심은 미세 액체 흡수 능력과 거시적 공정 매개변수의 균형을 높은 정밀도로 유지하는 것입니다.

1. 에멀젼 공식 : 각 코팅층의 기본 두께를 결정합니다.

고형분 함량 및 점도 : 낮은 고형분 분산도(예: 45%)를 채택하여 패스당 더 얇은 코팅을 형성하고 건조 균열 위험을 줄입니다. 에멀젼 점도는 유동성과 코팅 픽업량을 조절하는 데 핵심입니다.

2. 함침 공정: 동적 기계적 균형

리프팅/압착 속도 : 속도는 중력과 점성력의 균형에 의해 형성되는 습윤 필름 두께를 결정합니다. 속도가 높을수록 더 많은 에멀젼을 운반하고 더 두꺼운 습윤 필름을 형성합니다.

함침 시간 및 섬유 전처리 : 섬유의 완전한 습윤 및 침투를 보장합니다. 함침 전 섬유 표면의 버(Burr)와 불순물을 철저히 세척해야 균일한 코팅과 우수한 접착력을 보장할 수 있습니다.

멀티 패스 코팅 및 후처리 : 점진적인 축적을 통해 목표 두께를 달성합니다. 이는 일반적으로 의 주기를 거쳐 필요한 두께에 도달하기 위한 핵심 전략입니다 다중 함침 - 건조 - 소결 . 권장되는 단일 패스 코팅 두께는 0.01mm ~ 0.08mm 이내로 제어됩니다..

·  건조 : 100~150℃로 수분을 완전히 제거합니다.

·  베이킹 : 계면활성제 제거를 위해 280~290℃. 고르지 않은 건조 및 베이킹은 코팅에 균열, 기포 또는 핀홀을 유발합니다.

·  소결 : 360~390℃, 30~90초간 유지. 소결은 코팅 형성에 매우 중요합니다. 온도가 너무 낮으면 코팅과 섬유 사이의 결합력이 저하됩니다. 지나치게 높은 온도에서는 수지 분해가 발생할 수 있습니다.

3. 환경요인: 필수적인 영향요소

습도 : 주변 습도는 로 엄격하게 제어되어야 합니다 40%~60% RH . 습도가 너무 낮으면 표면이 벗겨지고 내부 침투가 불충분해집니다. 습도가 너무 높으면 처짐, 핀홀 및 접착력 저하가 발생할 수 있습니다.

작업장 청결도 : 공기 중 입자가 함침 탱크로 떨어지거나 건조되지 않은 젖은 필름에 달라붙어 표면 결함을 일으키는 것을 방지하기 위해 작업장 청결도를 엄격하게 제어합니다.

4. 실용적인 제안 및 품질 폐쇄 루프 제어

생산 지침 : 전략을 채택하는 것이 좋습니다 . 저농도 + 다중 함침 패스  함침 시간을 조정하여 전체 코팅 두께를 정확하게 제어하려면 한편, 고품질 코팅의 기초가 되는 전처리, 후처리 공정을 표준화합니다.

문제 해결 : 소결 후 코팅 균열이 발생하는 경우 단일 패스 코팅이 너무 두껍거나 건조 속도가 너무 빠른지 확인하십시오. 코팅 접착력이 충분하지 않은 경우 섬유 표면 청결도, 소결 온도 및 유지 시간을 검사하십시오.

품질 폐쇄 루프 시스템 : 완전한 생산 논리 확립:  공정 매개변수 제어 → 온라인 실시간 모니터링 → 완제품 통계 분석 → 공정 최적화 피드백 .
PTFE 함침은 다변수 결합이 있는 복잡한 물리화학적 공정입니다. 안정적인 두께 정확도는 유제 공식, 공정 매개변수 및 환경 조건을 포괄하는 표준화된 제어 시스템과 일치하는 테스트 방법을 구축해야만 달성할 수 있습니다.

위의 정보는 에서 제공한 것입니다. 강소아오카이신소재기술유한회사

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