कपड़ा उत्पादन में पीटीएफई कोटिंग मोटाई का सटीक नियंत्रण |

पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा के एक पेशेवर स्रोत निर्माता के रूप में, जियांगसू आओकाई न्यू मटेरियल अहां के विस्तृत व्याख्या दैत अछि. ग्लास फाइबर कपड़ा (या समान फाइबर महसूस/वस्त्र) कें पीटीएफई पायस सं संसेचन कें प्रक्रिया कें लेल, मोटाई नियंत्रण कें सिद्धांत पारंपरिक डुबकी-कोटिंग विधि कें समान छै. मुख्य कठिनाई फाइबर सब्सट्रेट केरऽ झरझरा आरू असमान संरचना म॑ छै । अतः मोटाई नियंत्रण केरऽ मूल सूक्ष्म तरल अवशोषण क्षमता आरू मैक्रोस्कोपिक प्रक्रिया पैरामीटर क॑ उच्च परिशुद्धता स॑ संतुलित करना छै ।

1. पायस सूत्र : प्रत्येक कोटिंग परत के आधार मोटाई निर्धारित करैत अछि |

ठोस सामग्री आ चिपचिपाहट : कम ठोस सामग्री फैलाव (जैना 45%) कें अपनाऊं ताकि प्रति पास पतला कोटिंग बनय आ सुखाय कें दरार कें जोखिम कम भ सकय. पायस चिपचिपाहट तरलता आ कोटिंग पिकअप मात्रा कें समायोजित करय कें कुंजी छै.

2. संसेचन प्रक्रिया : गतिशील यांत्रिक संतुलन

उठाबय / निचोड़य के गति : गति गुरुत्वाकर्षण आ चिपचिपा बल के संतुलन सं बनल गीला फिल्म के मोटाई के निर्णय लैत अछि. अधिक गति अधिक पायस ले जाय छै आ एकटा मोट गीला फिल्म बनाबै छै.

संसेचन समय आ फाइबर कें पूर्व उपचार : रेशाक ​​कें पूर्ण गीला करनाय आ पैठ सुनिश्चित करनाय. संसेचन सं पहिले फाइबर कें सतह पर बर्र आ अशुद्धि कें नीक सं साफ करनाय आवश्यक छै, ताकि एक समान कोटिंग आ उत्कृष्ट बंधन ताकत कें गारंटी मिल सकय.

मल्टी-पास कोटिंग आ पोस्ट-ट्रीटमेंट : क्रमिक संचय द्वारा लक्ष्य मोटाई प्राप्त करब। इ आवश्यक मोटाई तक पहुंचय कें लेल मूल रणनीति छै, जे सामान्य रूप सं कई संसेचन — सुखाय — सिंटरिंग कें चक्र कें पालन करयत छै . अनुशंसित एकल-पास कोटिंग मोटाई 0.01mm ~ 0.08mm के भीतर नियंत्रित करलऽ जाय छै.

·  सुखायब : 100 ~ 150°C नमी पूरा तरह स हटाबय लेल।

·  बेकिंग : 280 ~ 290°C सरफैक्टेंट खत्म करने के लिये | असमान सुखाय आ बेकिंग सं कोटिंग पर दरार, बुलबुला या पिनहोल भ जायत.

·  सिंटरिंग : 360 ~ 390 ° C, 30 ~ 90 सेकंड के लिए पकड़ | कोटिंग बनय कें लेल सिंटरिंग बहुत महत्वपूर्ण छै. बहुत कम तापमान सं कोटिंग आ फाइबर कें बीच खराब बंधन भ जायत छै; अत्यधिक अधिक तापमान पर राल कें अपघटन भ सकएयत छै.

3. पर्यावरणीय कारक : अनिवार्य प्रभावशाली तत्व

आर्द्रता : परिवेशक आर्द्रता कें पर सख्ती सं नियंत्रित कैल जेबाक चाही 40%–60% आरएच . बहुत कम आर्द्रता सं सतह पर चमड़ी निकलत आ आंतरिक प्रवेश अपर्याप्त होयत; बहुत अधिक नमी कें परिणामस्वरूप लटकनाय, पिनहोल आ आसंजन मे कमी भ सकएय छै.

कार्यशाला कें साफ-सफाई : कार्यशाला कें साफ-सफाई कें सख्ती सं नियंत्रित करूं ताकि हवा मे फंसल कणक कें संसेचन टैंक मे गिरनाय या बिना सुखायल गीला फिल्म सं चिपकनाय सं बचाव कैल जा सकएय, जे सतह कें दोष पैदा करएयत छै.

4. व्यावहारिक सुझाव एवं गुणवत्ता बंद-लूप नियंत्रण

उत्पादन मार्गदर्शन : कें रणनीति अपनावय कें अनुशंसा कैल जायत छै . कम एकाग्रता + कई संसेचन पास  संसेचन समय कें समायोजन करयत कुल कोटिंग मोटाई कें सही ढंग सं नियंत्रित करय कें लेल एम्हर, प्री-ट्रीटमेंट आ पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया कें मानकीकरण करूं, जे उच्च गुणवत्ता वाला कोटिंग कें आधार छै.

समस्या निवारण : यदि सिंटरिंग कें बाद कोटिंग दरार भ जायत छै, त जांच करूं की सिंगल-पास कोटिंग बहुत मोट छै या सुखाय कें गति बहुत तेज छै; यदि कोटिंग आसंजन अपर्याप्त छै, त फाइबर कें सतह कें साफ-सफाई कें साथ-साथ सिंटरिंग तापमान आ पकड़य कें समय कें निरीक्षण करूं.

गुणवत्ता बंद-लूप प्रणाली : एक पूर्ण उत्पादन तर्क स्थापित करें:  प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण → ऑन-लाइन वास्तविक समय निगरानी → समाप्त उत्पाद सांख्यिकीय विश्लेषण → प्रक्रिया अनुकूलन प्रतिक्रिया .
पीटीएफई संसेचन बहु-चर युग्मन के साथ एक जटिल भौतिक रासायनिक प्रक्रिया है | स्थिर मोटाई सटीकता केवल मिलान परीक्षण विधियक कें साथ मिलकय पायस सूत्र, प्रक्रिया पैरामीटर आ पर्यावरणीय स्थितियक कें कवर करय वाला मानकीकृत नियंत्रण प्रणाली कें निर्माण सं प्राप्त कैल जा सकय छै.

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