生地製造における PTFE コーティングの厚さの正確な制御

PTFE高温布帛の専門原料メーカーとして、 江蘇青海新資料 で詳しく解説しています。ガラス繊維織物 (または同様の繊維フェルト/織物) に PTFE エマルジョンを含浸させるプロセスの場合、厚さ制御の原理は従来の浸漬コーティング法と同様です。主な問題は、繊維基材の多孔質で不均一な構造にあります。したがって、厚さ制御の核心は、ミクロな液体吸収能力と巨視的なプロセスパラメータを高精度でバランスさせることです。

1. エマルジョン配合: 各コーティング層のベースの厚さを決定します。

固形分と粘度: 低固形分分散 (例: 45%) を採用して、パスごとに薄い塗膜を形成し、乾燥亀裂のリスクを軽減します。エマルション粘度は流動性と塗料のピックアップ量を調整する鍵となります。

2. 含浸プロセス: 動的機械バランス

引き上げ・絞り速度： 重力と粘性力のバランスにより形成される湿潤膜厚を決定する速度です。速度が速いほど、より多くの乳剤が運ばれ、より厚い湿潤フィルムが形成されます。

含浸時間と繊維の前処理: 繊維の完全な湿潤と浸透を確保します。均一なコーティングと優れた接着強度を保証するために、含浸前に繊維表面のバリや不純物を徹底的に洗浄する必要があります。

マルチパス塗布と後処理： 段階的に積み重ねることで目標の膜厚を達成します。これは必要な厚さに到達するための中心的な戦略であり、通常はのサイクルに従います 複数回の含浸、乾燥、焼結。推奨される1パスコーティング厚さは 0.01mm〜0.08mm以内に制御されます.

・ 乾燥：100～150℃で水分を完全に除去します。

・ ベーキング：界面活性剤を除去するため、280〜290℃。乾燥や焼き付けが不均一になると、塗膜にひび割れや気泡、ピンホールが発生します。

・ 焼結：360～390℃、30～90秒保持。焼結はコーティングの形成にとって重要です。温度が低すぎると、コーティングとファイバー間の結合が不十分になります。温度が高すぎると樹脂が分解する可能性があります。

3. 環境要因: 不可欠な影響要素

湿度:周囲湿度は に厳密に管理されます 40% ～ 60% RH。湿度が低すぎると、表面の皮が剥がれたり、内部への浸透が不十分になったりします。湿度が高すぎると、たるみ、ピンホール、接着力の低下が生じる可能性があります。

工場の清浄度: 表面欠陥の原因となる浮遊粒子が含浸タンクに落ちたり、未乾燥の湿潤フィルムに付着したりしないように、工場の清浄度を厳密に管理します。

4. 実践的な提案と高品質の閉ループ制御

製造ガイダンス: の戦略を採用することをお勧めします。 低濃度 + 複数の含浸パス 含浸時間を調整して総コーティング厚を正確に制御するには、一方、高品質な塗装の基礎となる前処理・後処理の手順を標準化する。

トラブルシューティング: 焼結後にコーティングの亀裂が発生する場合は、1 パスコーティングが厚すぎないか、乾燥速度が速すぎないかを確認してください。コーティングの接着力が不十分な場合は、ファイバ表面の清浄度、焼結温度および保持時間を検査してください。

高品質の閉ループ システム: 完全な生産ロジックを確立します: プロセス パラメーター制御 → オンライン リアルタイム モニタリング → 最終製品統計分析 → プロセス最適化フィードバック.
PTFE 含浸は、多変数連成を伴う複雑な物理化学プロセスです。安定した厚み精度は、エマルジョン配合、プロセスパラメータ、環境条件を網羅する標準化された制御システムと、適合した試験方法を構築することによってのみ達成できます。

上記の情報は、 江蘇青開新材料技術有限公司

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