Точный контроль толщины покрытия из ПТФЭ при производстве тканей

Как профессиональный производитель высокотемпературной ткани из ПТФЭ, Новые материалы Цзянсу Аокай дают вам подробное объяснение. В процессе пропитки тканей из стекловолокна (или аналогичного волокнистого войлока/текстиля) эмульсией ПТФЭ принцип контроля толщины аналогичен традиционному методу нанесения покрытия погружением. Основная трудность заключается в пористой и неровной структуре волоконных подложек. Таким образом, суть контроля толщины заключается в том, чтобы с высокой точностью сбалансировать способность поглощать микрожидкости и макроскопические параметры процесса.

1. Формула эмульсии: определяет базовую толщину каждого слоя покрытия.

Содержание твердых веществ и вязкость : используйте дисперсию с низким содержанием твердых веществ (например, 45%), чтобы сформировать более тонкое покрытие за проход и снизить риск растрескивания при высыхании. Вязкость эмульсии является ключом к регулированию текучести и количества впитываемого покрытия.

2. Процесс пропитки: динамический механический баланс.

Скорость подъема/сжатия : Скорость определяет толщину влажной пленки, образующейся за счет баланса силы тяжести и вязкой силы. Более высокая скорость переносит больше эмульсии и образует более толстую влажную пленку.

Время пропитки и предварительная обработка волокна : Обеспечьте полное смачивание и проникновение волокон. Перед пропиткой необходимо тщательно очистить поверхность волокна от заусенцев и загрязнений, чтобы гарантировать равномерное покрытие и отличную прочность склеивания.

Многопроходное покрытие и последующая обработка : достижение желаемой толщины путем постепенного накопления. Это основная стратегия достижения необходимой толщины, обычно следующая за циклом многократной пропитки — сушки — спекания . Рекомендуемая толщина покрытия за один проход контролируется в пределах 0,01–0,08 мм..

·  Сушка : 100~150℃ для полного удаления влаги.

·  Выпечка : 280~290℃ для удаления поверхностно-активных веществ. Неравномерное высыхание и запекание приведет к появлению трещин, пузырей или дырочек на покрытии.

·  Спекание : 360~390℃, выдержка 30~90 секунд. Спекание имеет решающее значение для формирования покрытия. Слишком низкая температура приводит к ухудшению сцепления между покрытием и волокном; слишком высокая температура может вызвать разложение смолы.

3. Факторы окружающей среды: важнейшие влияющие элементы.

Влажность : Влажность окружающей среды должна строго контролироваться на уровне 40–60 % относительной влажности . Слишком низкая влажность приведет к отслаиванию поверхности и недостаточному внутреннему проникновению; слишком высокая влажность может привести к провисанию, образованию микропор и снижению адгезии.

Чистота в мастерской : Строго контролируйте чистоту в мастерской, чтобы предотвратить попадание взвешенных по воздуху частиц в резервуар для пропитки или прилипание к невысушенной влажной пленке, что может привести к дефектам поверхности.

4. Практические предложения и контроль качества с обратной связью

Рекомендации по производству : рекомендуется использовать стратегию низкой концентрации + несколько проходов пропитки  , чтобы точно контролировать общую толщину покрытия путем регулирования времени пропитки. Между тем, стандартизируйте процедуры предварительной и последующей обработки, которые являются основой высококачественного покрытия.

Устранение неполадок : Если после спекания происходит растрескивание покрытия, проверьте, не является ли однопроходное покрытие слишком толстым или слишком высокая скорость сушки; Если адгезия покрытия недостаточна, проверьте чистоту поверхности волокна, а также температуру спекания и время выдержки.

Замкнутая система качества : Создание полной логики производства:  Контроль параметров процесса → Мониторинг в режиме реального времени → Статистический анализ готовой продукции → Обратная связь по оптимизации процесса. .
Пропитка ПТФЭ представляет собой сложный физико-химический процесс с многопараметрической связью. Стабильная точность толщины может быть достигнута только путем создания стандартизированной системы управления, охватывающей формулу эмульсии, параметры процесса и условия окружающей среды, а также соответствующие методы тестирования.

Вышеуказанная информация предоставлена Компания Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Если вам нужна подробная информация о технических параметрах, сценариях применения и индивидуальных решениях для всей нашей линейки продуктов, включая высокотемпературную ткань из ПТФЭ, высокотемпературную клейкую ленту из ПТФЭ, высокотемпературную сетчатую ленту из ПТФЭ, бесшовную ленту для термоплавкой машины, ткань с односторонним покрытием из ПТФЭ, высокотемпературную конвейерную ленту и жаростойкую ткань из стекловолокна, пожалуйста, свяжитесь с нами:

·  Горячая линия обслуживания: г-н. Го: +86 18944819998 Г-н Лю: +86 13705266308

Мы всегда поддерживаем философию профессионализма и честности и стремимся предоставить вам универсальные комплексные решения и продуманное послепродажное обслуживание!