A Jiangsu Aokai New Materials, a PTFE magas hőmérsékletű kendő professzionális gyártója teljes körű bemutatkozást nyújt. Az üvegszálas szövet PTFE-diszperzióval történő impregnálásának folyamata az alapvető technológia a politetrafluor-etilén egyenletes bevonására és szinterezésére az üvegszálas hordozóra, így kompozit anyagokat képezve, amelyek magas hőmérséklet-állósággal, elektromos szigeteléssel és tapadásmentességgel rendelkeznek. Az ilyen termékeket széles körben alkalmazzák a nagyfrekvenciás rézbevonatú laminátumokban, a magas hőmérsékletű tapadásmentes szállítószalagokban, az építészeti membránanyagokban és más területeken.
A teljes alapfolyamat hét kulcslépésből áll, az alábbiak szerint:
Ez a legkritikusabb előkezelési lépés. A szövés során az üvegszálas szálakra textil-enyvezőszert (főleg paraffinviaszt, keményítőszármazékokat) vonnak be; a hiányos eltávolítás súlyosan rontja a PTFE és az üvegszálak közötti határfelületi kötést.
· Fő kezelési módszer: A szövet folyamatosan halad át egy magas hőmérsékletű kemencén a 350-400°C-os hőmentesítéshez, teljesen oxidálva és lebontva az összes szerves ragasztót.
· Utókezelés: A viaszmentesített szövetet lehűtik, néha tiszta vízzel vagy vegyi oldószerekkel leöblítik a maradék hamu eltávolítása érdekében, majd megszárítják, hogy tiszta, impregnálásra kész, fehér textíliát kapjanak.
2. PTFE emulziós készítmény
· Nyersanyag: tömény PTFE diszperzió, standard szilárdanyag-tartalom kb. 60%.
· Keverési eljárás: Hígítsa fel az alapdiszperziót ionmentesített vízzel a kívánt koncentrációra (40%–55%) a szükséges gyantaterhelés és impregnálási viszkozitás alapján. Megfelelő felületaktív anyagot adnak hozzá az üvegszál nedvesítési teljesítményének fokozása érdekében; szükség esetén sűrítőt is beépíthetünk a viszkozitás beállítására.
3. Impregnálás
A fő cél a PTFE-emulzió teljes behatolása a szálkötegekbe és a szövött anyag hézagaiba.
1. Dip-squeeze módszer (a legszélesebb körben alkalmazott): A szövetet merítő görgőkön vezetik át, hogy teljesen beszívódjon az emulziótartályba, majd áthalad egy pár kinyomó görgőn. A bevonat tömegét a hengerrögzítési nyomás beállításával szabályozzák a felesleges emulzió extrudálása és a gyanta egyenletes eloszlása érdekében.
2. Doctor Blade bevonat: Az emulziót fém pengék segítségével oszlatják el a szövet felületén, amely alkalmas nagy viszkozitású diszperziókhoz.
4. Szárítás
Az impregnált szövet egy alacsony hőmérsékletű szárító kemencébe kerül, amely 100-150 °C-on működik.
· Cél: Óvatosan párologtassa el a vizet és a részleges felületaktív anyagokat, egyenletes, nem ragadós száraz filmet képezve a PTFE részecskékből a szálfelületeken.
· Hőmérséklet-szabályozási megjegyzés: A túl magas hőmérséklet gyorsan sűrű felületi filmet hoz létre, megköti a belső nedvességet, amely elpárolog, lyukakat és hólyagokat képezve.
5. Szinterezés (hőkezelés)
A megszáradt textíliát azonnal betáplálják egy magas hőmérsékletű szinterező kemencébe 360-390°C-os hőkezelés céljából (egyes minőségeknél akár 400°C-ig).
· Mechanizmus: A PTFE egy hőre lágyuló polimer. Az olvadáspontja (327 °C) feletti hőmérsékleten a PTFE részecskék megolvadnak, kifolynak és kiegyenlítődnek, és folyamatos filmet alkotnak, ami mechanikusan összekapcsolódik és tapad az üvegszálas felületekhez.
· Fokozatos felosztás: A szinterezési zóna fűtési rámpa, állandó hőmérsékletű szinterező és hűtési szegmensekre van felosztva, hogy garantálják a teljes részecskefúziót hőbomlás nélkül.
6. Többciklusú impregnálás és szinterezés
Egyetlen impregnálási-szinterelési ciklus csak ultravékony bevonatot hoz létre, amely hajlamos lyukhibákra. A kívánt bevonatvastagság és gyantatartalom elérése érdekében (pl. 45–65% gyantaterhelés nagyfrekvenciás rézbevonatú laminált aljzatoknál) az impregnálás → szárítás → szinterezés teljes sorozatát 2-4-szer vagy többször meg kell ismételni. Minden ciklus tovább kitölti a szálréseket és növeli a bevonat vastagságát, végül lyukmentes, sűrű kompozit lapot képezve.
7. Utókezelés és tekercselés
1. Felületmódosítás: A végső szinterezés után koronakezelést vagy kémiai nátrium-naftalin maratot lehet alkalmazni a felületi tapadás javítása érdekében az aljzat károsodása nélkül, megkönnyítve a későbbi rézburkolatot vagy másodlagos bevonatot.
2. Élvágás és feltekercselés: A szövet széleit egyenesre vágják, majd a kész ruhát egy felszedőgép szépen feltekercseli.
3. Minőségellenőrzés: A késztermékek átfogó vizsgálata, beleértve az alaptömeget, vastagságot, szakítószilárdságot, leválási szilárdságot, dielektromos állandót és vizuális felületi hibákat.
Alapvető folyamatvezérlő pontok
A késztermék minőségét meghatározó kritikus paraméterek a következők: teljes deszírozás/viasztalanítás, teljes emulziós nedvesítés, fokozatos alacsony hőmérsékleten történő szárítás, precíz szinterezési hőmérséklet-beállítás és egyenletes bevonatsűrűség több impregnálási ciklus után.
Ha részletes specifikációkat, alkalmazási forgatókönyveket és testreszabott megoldásokat szeretne kapni teljes termékportfóliónkhoz, beleértve a magas hőmérsékletű PTFE-kendőt, a magas hőmérsékletű PTFE-ragasztószalagot, a PTFE magas hőmérsékletű hálószalagot, a varrat nélküli hőpréselő hevedert, az egyoldalas PTFE-szövetet, a magas hőmérsékletnek ellenálló szállítószalagot, az alábbi üvegszálas szállítószalagot és a hőálló szalagot, kérjük, tájékozódjon:
Mindig ragaszkodunk a professzionális és integritás-orientált szolgáltatási filozófiához, teljes szívünkből egyablakos ipari megoldásokat és átgondolt ügyfélszolgálatot biztosítunk minden partnerünk számára!
