A PTFE magas hőmérsékletű szövet 300°C-ig stabil, de tűzben lebomlik és erősen mérgező gázok szabadulnak fel: hidrogén-fluorid (HF) (maró, tüdőödéma) és perfluor-izobutilén (PFIB) (színtelen, szagtalan, ~10x mérgezőbb, mint a foszgén, nincs antidotot). Szintén szén-monoxid, PFOA-maradékok és nyomokban található dioxinok. A közönséges füstálarcok hatástalanok; használjon önálló légzőkészüléket (SCBA). A tünetek késve jelentkezhetnek.

A PTFE magas hőmérsékletű szövet (PTFE-bevonatú üvegszál) ideális mikrohullámú melegítéshez, mert energia elnyelése nélkül továbbítja a mikrohullámokat, ellenáll 260°C-nak, és tapadásmentes felülettel rendelkezik. Az alkalmazások közé tartoznak a mikrohullámú sütőszőnyegek, az ipari szárító szállítószalagok, a kémiai emésztéshez használt reaktorok bélései és a mikrohullámú pattogatott kukorica zacskó bélései. Élelmiszerrel érintkező FDA-minőségek állnak rendelkezésre.

A PTFE magas hőmérsékletű szövet (PTFE-bevonatú üvegszál) gyenge hajlítási ellenállással rendelkezik, mivel az üvegszálas hordozó eleve törékeny. A vékonyabb szövetek (0,08 mm) több száz-ezer hajtást is túlélnek; nehéz (>0,25 mm) repedések több tucat után. A szatén szövés jobban teljesít, mint a sima szövés. Folyamatos oda-vissza hajlításhoz vegye fontolóra a tömör PTFE fóliát vagy az aramid alapú szövetet.

A PTFE magas hőmérsékletű szövetet (PTFE-bevonatú üvegszál) széles körben használják textilnyomtatásban és festésben hőátadó nyomószalagokhoz (180-230 °C), szitanyomó asztaltakarókhoz, szárítóhálós szalagokhoz, fixáló gépszalagokhoz és görgős csomagoláshoz. Tapadásmentes felülete megakadályozza a tinta/ragasztómaradványok képződését, csökkenti a tisztítási állásidőt és javítja a szövet minőségét. A varrat nélküli végtelenített szalagok folyamatos gyártást tesznek lehetővé.

A PTFE magas hőmérsékletű szövet (PTFE-bevonatú üvegszál) egy prémium szűrőanyag extrém körülményekhez: füstgázpor eltávolítása (cement, hulladékégetés, szénkazánok 260°C-ig), maró folyadékszűrés (savak, lúgok, olajok), élelmiszer-/gyógyszer-steril szűrés és HEPA tisztatéri szűrők. A tapadásmentes felület megakadályozza a porlerakódást és egyszerű tisztítást tesz lehetővé. A membránnal laminált minőségek rendkívül alacsony károsanyag-kibocsátást tesznek lehetővé.

A PTFE magas hőmérsékletű szövet kiváló elektromos szigetelést biztosít -180°C és 260°C között: térfogat-ellenállás >10¹3 Ω·cm 200°C-on, dielektromos állandó stabil 2,0-2,1 között. 260°C felett a PTFE meglágyul, 327°C felett lebomlik, végleg elveszti a szigetelést. 0°C alatt a szigetelés javul, de a bevonat törékennyé válik. Maradjon 260°C-on belül a megbízható teljesítmény érdekében.

A PTFE magas hőmérsékletű szövet (PTFE bevonatú üvegszál) 260°C-os hőállósága, -70°C-os hideg rugalmassága, tapadásmentes felülete és FDA-megfelelősége miatt ideális élelmiszer-szállítószalagokhoz. Főbb alkalmazások: péksütők (keksz, kenyér, pizza), sült étel szállítószalagok, cukorka hűtősorok, fagyasztó alagutak, hőszigetelők és görgős csomagolás. Csökkenti a hulladékot és a tisztítási időt.

A kalanderezés – PTFE-bevonatú szövet préselése fűtött tükörgörgők között 360-380°C-on – drámaian megváltoztatja a felület morfológiáját, a kioldási tulajdonságokat, az áteresztőképességet és a mechanikai teljesítményt. Csökkenti az érdességet Ra 0,5-1,0 μm-ről <0,05 μm-re, lezárja a tűlyukakat, javítja a kopásállóságot, de csökkenti a szakítószilárdságot és a rugalmasságot. Nélkülözhetetlen a leválasztó burkolatokhoz és az elektromos szigeteléshez.

Az üvegszálas szövetminta – sima, twill vagy szatén – jelentősen befolyásolja a PTFE magas hőmérsékletű szövet tulajdonságait. A szatén szövés a legnagyobb szakítószilárdságot (2-3x sima) és rugalmasságot kínál, ideális dinamikus hajlításhoz. A sima szövés biztosítja a legjobb méretstabilitást és lehúzási tapadást, alkalmas statikus alkalmazásokhoz. A twill kiegyensúlyozza az összes tulajdonságot általános használatra.

A PTFE magas hőmérsékletű szövet bevonatának egyenletességét négy tényező határozza meg: a bevonat összetétele (részecskeméret 0,15-0,35 μm, viszkozitás, szilárdanyagtartalom), bevonási és szinterezési folyamat (az egyenletesség érdekében előnyös a pengebevonat), az aljzat minősége (szövési minta, előkezelés) és a gyártási környezet (20-20% RH, <60% RH). A Dip + blade kombinált eljárás egyensúlyban tartja a behatolást és a felület simaságát.