PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫాబ్రిక్ 300 ° C వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ అగ్నిలో అది కుళ్ళిపోతుంది మరియు అత్యంత విషపూరిత వాయువులను విడుదల చేస్తుంది: హైడ్రోజన్ ఫ్లోరైడ్ (HF) (తినివేయు, పల్మనరీ ఎడెమా) మరియు పెర్ఫ్లోరోయిసోబ్యూటిలీన్ (PFIB) (రంగు, వాసన లేని, ~ 10x కంటే ఎక్కువ విషపూరితం). అలాగే కార్బన్ మోనాక్సైడ్, PFOA అవశేషాలు మరియు ట్రేస్ డయాక్సిన్‌లు. సాధారణ పొగ ముసుగులు అసమర్థమైనవి; స్వీయ-నియంత్రణ శ్వాస ఉపకరణాన్ని (SCBA) ఉపయోగించండి. లక్షణాలు ఆలస్యం కావచ్చు.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫాబ్రిక్ (PTFE-కోటెడ్ ఫైబర్‌గ్లాస్) మైక్రోవేవ్ హీటింగ్‌కు అనువైనది ఎందుకంటే ఇది శక్తిని గ్రహించకుండా మైక్రోవేవ్‌లను ప్రసారం చేస్తుంది, 260°C నిరోధిస్తుంది మరియు నాన్-స్టిక్ ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. అప్లికేషన్‌లలో మైక్రోవేవ్ బేకింగ్ మ్యాట్‌లు, ఇండస్ట్రియల్ డ్రైయర్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, రసాయన జీర్ణక్రియ కోసం రియాక్టర్ లైనింగ్‌లు మరియు మైక్రోవేవ్ పాప్‌కార్న్ బ్యాగ్ లైనర్లు ఉన్నాయి. ఆహార పరిచయం కోసం FDA గ్రేడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫాబ్రిక్ (PTFE-కోటెడ్ ఫైబర్‌గ్లాస్) పేలవమైన ఫ్లెక్స్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఫైబర్‌గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్ అంతర్గతంగా పెళుసుగా ఉంటుంది. సన్నగా ఉండే బట్టలు (0.08 మిమీ) వందల నుండి వేల మడతల వరకు జీవించి ఉంటాయి; భారీ గ్రేడ్‌లు (> 0.25 మిమీ) డజన్ల కొద్దీ పగుళ్లు. శాటిన్ నేత సాదా నేతను అధిగమిస్తుంది. నిరంతర రెసిప్రొకేటింగ్ బెండింగ్ కోసం, బదులుగా ఘన PTFE ఫిల్మ్ లేదా అరామిడ్-ఆధారిత ఫాబ్రిక్‌ను పరిగణించండి.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్ట (PTFE-కోటెడ్ ఫైబర్‌గ్లాస్) హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ బెల్ట్‌లు (180-230°C), స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టేబుల్ కవర్లు, డ్రైయింగ్ మెష్ బెల్ట్‌లు, ఫ్యూజింగ్ మెషిన్ బెల్ట్‌లు మరియు రోలర్ చుట్టడం కోసం టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని నాన్-స్టిక్ ఉపరితలం సిరా/అంటుకునే అవశేషాలను నిరోధిస్తుంది, శుభ్రపరిచే పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అతుకులు లేని అంతులేని బెల్ట్‌లు నిరంతర ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాయి.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫ్యాబ్రిక్ (PTFE-పూతతో కూడిన ఫైబర్‌గ్లాస్) అనేది తీవ్రమైన పరిస్థితుల కోసం ప్రీమియం ఫిల్టర్ మీడియా: ఫ్లూ గ్యాస్ డస్ట్ తొలగింపు (సిమెంట్, వ్యర్థాలను కాల్చడం, 260°C వరకు బొగ్గు బాయిలర్‌లు), తినివేయు ద్రవ వడపోత (యాసిడ్‌లు, క్షారాలు, నూనెలు), ఆహారం/ఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్‌రూమ్, HEfiltration నాన్-స్టిక్ ఉపరితలం దుమ్ము తీయడాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు సులభంగా శుభ్రపరచడానికి అనుమతిస్తుంది. మెంబ్రేన్-లామినేటెడ్ గ్రేడ్‌లు అల్ట్రా-తక్కువ ఉద్గారాలను సాధిస్తాయి.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రం -180°C నుండి 260°C వరకు అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది: వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ >10¹³ Ω·cm 200°C వద్ద, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 2.0-2.1 వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది. 260°C పైన, PTFE మృదువుగా, 327°C పైన కుళ్ళిపోతుంది, శాశ్వతంగా ఇన్సులేషన్‌ను కోల్పోతుంది. 0°C కంటే తక్కువగా, ఇన్సులేషన్ మెరుగుపడుతుంది కానీ పూత పెళుసుగా మారుతుంది. విశ్వసనీయ పనితీరు కోసం 260°C లోపల ఉండండి.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫాబ్రిక్ (PTFE-కోటెడ్ ఫైబర్‌గ్లాస్) దాని 260 ° C ఉష్ణ నిరోధకత, -70 ° C చల్లని వశ్యత, నాన్-స్టిక్ ఉపరితలం మరియు FDA సమ్మతి కారణంగా ఆహార కన్వేయర్ బెల్ట్‌లకు అనువైనది. ముఖ్య అప్లికేషన్లు: బేకరీ ఓవెన్లు (బిస్కెట్లు, బ్రెడ్, పిజ్జా), వేయించిన ఆహార కన్వేయర్లు, మిఠాయి కూలింగ్ లైన్లు, ఫ్రీజింగ్ టన్నెల్స్, హీట్ సీలర్లు మరియు రోలర్ చుట్టడం. వ్యర్థాలు మరియు శుభ్రపరిచే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

క్యాలెండరింగ్ - 360-380 ° C వద్ద వేడిచేసిన మిర్రర్ రోలర్‌ల మధ్య PTFE-పూతతో కూడిన బట్టను నొక్కడం - ఉపరితల స్వరూపం, విడుదల లక్షణాలు, అభేద్యత మరియు యాంత్రిక పనితీరును నాటకీయంగా మారుస్తుంది. ఇది Ra 0.5-1.0 μm నుండి <0.05 μm వరకు కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది, పిన్‌హోల్స్‌ను మూసివేస్తుంది, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ కన్నీటి బలం మరియు వశ్యతను తగ్గిస్తుంది. విడుదల లైనర్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ కోసం అవసరం.

ఫైబర్గ్లాస్ నేత నమూనా - సాదా, ట్విల్ లేదా శాటిన్ - PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫాబ్రిక్ లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. శాటిన్ నేత అత్యధిక కన్నీటి బలం (2-3x సాదా) మరియు వశ్యతను అందిస్తుంది, డైనమిక్ బెండింగ్‌కు అనువైనది. సాదా నేత ఉత్తమ డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు పీల్ అడెషన్‌ను అందిస్తుంది, ఇది స్టాటిక్ అప్లికేషన్‌లకు సరిపోతుంది. Twill సాధారణ ఉపయోగం కోసం అన్ని లక్షణాలను సమతుల్యం చేస్తుంది.

PTFE అధిక-ఉష్ణోగ్రత వస్త్రం యొక్క పూత ఏకరూపత నాలుగు కారకాలచే నిర్ణయించబడుతుంది: పూత సూత్రీకరణ (కణ పరిమాణం 0.15-0.35 μm, స్నిగ్ధత, ఘన కంటెంట్), పూత & సింటరింగ్ ప్రక్రియ (బ్లేడ్ పూత ఏకరూపతకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది), ఉపరితల నాణ్యత (నేత నమూనా, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్), మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం (20, 60%). డిప్ + బ్లేడ్ మిశ్రమ ప్రక్రియ వ్యాప్తి మరియు ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది.