PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքը կայուն է մինչև 300°C, բայց հրդեհի ժամանակ այն քայքայվում է և արտազատում խիստ թունավոր գազեր՝ ջրածնի ֆտորիդ (HF) (քայքայիչ, թոքային այտուց) և պերֆտորոիզոբուտիլեն (PFIB) (անգույն, անհոտ, ~ 10 անգամ ավելի թունավոր, քան հակաֆոտոգեն): Նաև ածխածնի օքսիդը, PFOA մնացորդները և հետքի դիօքսինները: Սովորական ծխի դիմակներն անարդյունավետ են. օգտագործել ինքնուրույն շնչառական ապարատ (SCBA): Ախտանիշները կարող են հետաձգվել:

PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքը (PTFE-պատված ապակեպլաստե) իդեալական է միկրոալիքային վառարանում տաքացնելու համար, քանի որ այն փոխանցում է միկրոալիքներ՝ առանց էներգիա կլանելու, դիմադրում է 260°C-ին և ունի չկպչող մակերես: Ծրագրերը ներառում են միկրոալիքային թխման գորգեր, արդյունաբերական չորանոցի կոնվեյերային գոտիներ, ռեակտորի երեսպատումներ քիմիական մարսողության համար և միկրոալիքային ադիբուդի պայուսակների միջադիրներ: FDA-ի դասակարգերը հասանելի են սննդի հետ շփման համար:

PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքը (PTFE-պատված ապակեպլաստե) ունի թույլ ճկուն դիմադրություն, քանի որ ապակեպլաստե հիմքը բնածին փխրուն է: Ավելի բարակ գործվածքները (0,08 մմ) գոյատևում են հարյուրից մինչև հազարավոր ծալքերով; ծանր դասարաններ (>0,25 մմ) ճաքում են տասնյակից հետո: Ատլասե հյուսվածքը գերազանցում է պարզ հյուսվածքին: Շարունակական փոխադարձ ճկման համար հաշվի առեք պինդ PTFE թաղանթ կամ արամիդի վրա հիմնված գործվածք:

PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքը (PTFE-պատված ապակեպլաստե) լայնորեն օգտագործվում է տեքստիլ տպագրության և ներկման մեջ ջերմային փոխանցման տպագրական գոտիների (180-230°C), էկրանի տպագրության սեղանի ծածկոցների, ցանցի չորացման գոտիների, միաձուլման մեքենաների գոտիների և գլանափաթեթների համար: Դրա չկպչող մակերեսը կանխում է թանաքի/սոսնձի մնացորդները՝ նվազեցնելով մաքրման ժամանակի աշխատանքը և բարելավելով գործվածքների որակը: Անխափան անվերջ գոտիները թույլ են տալիս շարունակական արտադրություն:

PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքը (PTFE-պատված ապակեպլաստե) պրեմիում ֆիլտրային միջոց է ծայրահեղ պայմանների համար. ծխատար գազերի փոշու հեռացում (ցեմենտ, թափոնների այրում, ածխի կաթսաներ մինչև 260°C), քայքայիչ հեղուկի զտում (թթուներ, ալկալիներ, յուղեր), սննդի/դեղագործական ստերիլ ֆիլտրման սենյակ և HEPA ֆիլտրում, Չկպչող մակերեսը կանխում է փոշու կուտակումը և թույլ է տալիս հեշտ մաքրել: Մեմբրանային շերտավոր դասարանները հասնում են ծայրահեղ ցածր արտանետումների:

PTFE բարձր ջերմաստիճանի կտորը պահպանում է գերազանց էլեկտրական մեկուսացում -180°C-ից մինչև 260°C. ծավալային դիմադրողականություն >10¹3 Ω·cm 200°C-ում, դիէլեկտրական հաստատուն կայուն 2.0-2.1 ջերմաստիճանում: 260°C-ից բարձր PTFE-ը փափկացնում է, քայքայվում է 327°C-ից բարձր՝ ընդմիշտ կորցնելով մեկուսացումը: 0°C-ից ցածր ջերմամեկուսացումը բարելավվում է, բայց ծածկույթը դառնում է փխրուն: Հուսալի աշխատանքի համար մնացեք 260°C ջերմաստիճանում:

PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքը (PTFE-պատված ապակեպլաստե) իդեալական է սննդի փոխակրիչ գոտիների համար՝ շնորհիվ իր 260°C ջերմակայունության, -70°C սառը ճկունության, չկպչող մակերեսի և FDA-ի համապատասխանության: Հիմնական կիրառությունները՝ հացաբուլկեղենի ջեռոցներ (թխվածքաբլիթներ, հաց, պիցցա), տապակած սննդի փոխակրիչներ, քաղցրավենիքի սառեցման գծեր, սառեցման թունելներ, ջերմային փակիչներ և գլանափաթեթներ: Նվազեցնում է թափոնները և մաքրման ժամանակը:

Կալենդերացում – PTFE-ով ծածկված գործվածքի սեղմումը տաքացվող հայելային գլանափաթեթների միջև 360-380°C-ում – կտրուկ փոխում է մակերեսի մորֆոլոգիան, ազատման հատկությունները, անթափանցելիությունը և մեխանիկական կատարումը: Այն նվազեցնում է կոշտությունը Ra 0,5-1,0 մկմ-ից մինչև <0,05 մկմ, փակում է անցքերն, բարելավում մաշվածության դիմադրությունը, բայց նվազեցնում է պատռվածքի ուժն ու ճկունությունը: Անփոխարինելի է ներդիրների և էլեկտրական մեկուսացման համար:

Ապակեպլաստե գործվածքի օրինակը` պարզ, շղարշ կամ ատլասե, զգալիորեն ազդում է PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքների հատկությունների վրա: Ատլասե գործվածքն առաջարկում է ամենաբարձր պատռման ուժը (2-3 անգամ պարզ) և ճկունություն, իդեալական դինամիկ ճկման համար: Պարզ գործվածքն ապահովում է չափերի լավագույն կայունությունը և կեղևի կպչունությունը, որը հարմար է ստատիկ կիրառությունների համար: Twill-ը հավասարակշռում է ընդհանուր օգտագործման բոլոր հատկությունները:

PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքների ծածկույթի միատեսակությունը որոշվում է չորս գործոնով՝ ծածկույթի ձևավորում (մասնիկի չափսը՝ 0,15-0,35 մկմ, մածուցիկություն, պինդ պարունակություն), ծածկույթի և սինթրման գործընթացը (շեղբերի ծածկույթը նախընտրելի է միատեսակության համար), ենթաշերտի որակը (հյուսվածքի ձևը, նախնական մշակումը) և արտադրական միջավայրը (20-20% R <C), Dip + blade համակցված գործընթացը հավասարակշռում է ներթափանցումը և մակերեսի հարթությունը: