PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ തീയിൽ അത് വിഘടിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന വിഷവാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു: ഹൈഡ്രജൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (എച്ച്എഫ്) (കോറസിവ്, പൾമണറി എഡെമ), പെർഫ്ലൂറോഐസോബ്യൂട്ടിലീൻ (പിഎഫ്ഐബി) (വർണ്ണരഹിതം, മണമില്ലാത്തത്, ~ 10x-ൽ അധികം ആൻറിഡോഫോസ്ജീൻ). കൂടാതെ കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, PFOA അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ട്രെയ്സ് ഡയോക്സിനുകൾ. സാധാരണ സ്മോക്ക് മാസ്കുകൾ ഫലപ്രദമല്ല; സ്വയം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ശ്വസന ഉപകരണം (SCBA) ഉപയോഗിക്കുക. ലക്ഷണങ്ങൾ വൈകിയേക്കാം.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് (PTFE-കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്) മൈക്രോവേവ് ചൂടാക്കലിന് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അത് ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാതെ മൈക്രോവേവ് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നു, 260 ° C പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഒരു നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലമുണ്ട്. ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മൈക്രോവേവ് ബേക്കിംഗ് മാറ്റുകൾ, വ്യാവസായിക ഡ്രയർ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, രാസ ദഹനത്തിനായുള്ള റിയാക്ടർ ലൈനിംഗ്, മൈക്രോവേവ് പോപ്‌കോൺ ബാഗ് ലൈനറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഭക്ഷണവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് FDA ഗ്രേഡുകൾ ലഭ്യമാണ്.

ഫൈബർഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രം അന്തർലീനമായി പൊട്ടുന്നതിനാൽ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരത്തിന് (PTFE- കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്) മോശം ഫ്ലെക്സ് പ്രതിരോധമുണ്ട്. കനം കുറഞ്ഞ തുണിത്തരങ്ങൾ (0.08 മി.മീ) നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് മടക്കുകളെ അതിജീവിക്കും; കനത്ത ഗ്രേഡുകൾ (>0.25mm) ഡസൻസിന് ശേഷം പൊട്ടുന്നു. സാറ്റിൻ നെയ്ത്ത് പ്ലെയിൻ നെയ്ത്തിനെ മറികടക്കുന്നു. തുടർച്ചയായി പരസ്പരം വളയുന്നതിന്, പകരം സോളിഡ് PTFE ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ അരാമിഡ് അധിഷ്ഠിത ഫാബ്രിക് പരിഗണിക്കുക.

ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ (180-230 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്), സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ടേബിൾ കവറുകൾ, ഡ്രൈയിംഗ് മെഷ് ബെൽറ്റുകൾ, ഫ്യൂസിംഗ് മെഷീൻ ബെൽറ്റുകൾ, റോളർ റാപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിൻ്റിംഗിലും ഡൈയിംഗിലും PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് (PTFE- കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രതലം മഷി/പശയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നു, ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തടസ്സമില്ലാത്ത അനന്തമായ ബെൽറ്റുകൾ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് (PTFE-കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്) അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾക്കായുള്ള ഒരു പ്രീമിയം ഫിൽട്ടർ മീഡിയയാണ്: ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പൊടി നീക്കം (സിമൻ്റ്, മാലിന്യം കത്തിക്കൽ, 260 ° C വരെ കൽക്കരി ബോയിലറുകൾ), കോറോസിവ് ലിക്വിഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ (ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, എണ്ണകൾ), ഭക്ഷണം/ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ശുദ്ധീകരണ . നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലം പൊടിപടലങ്ങൾ തടയുകയും എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെംബ്രൻ-ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്രേഡുകൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ഉദ്വമനം കൈവരിക്കുന്നു.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി -180 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ നിലനിർത്തുന്നു: വോളിയം പ്രതിരോധശേഷി> 200 ° C ൽ 10¹³ Ω·cm, 2.0-2.1-ൽ വൈദ്യുത സ്ഥിരത സ്ഥിരത. 260°C ന് മുകളിൽ, PTFE മൃദുവാക്കുന്നു, 327°C-ന് മുകളിൽ വിഘടിക്കുന്നു, ഇൻസുലേഷൻ ശാശ്വതമായി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെ, ഇൻസുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുന്നു. വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനത്തിനായി 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ തുടരുക.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് (PTFE-കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്) 260 ° C ചൂട് പ്രതിരോധം, -70 ° C തണുത്ത ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലം, FDA പാലിക്കൽ എന്നിവ കാരണം ഫുഡ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ: ബേക്കറി ഓവനുകൾ (ബിസ്ക്കറ്റ്, ബ്രെഡ്, പിസ്സ), വറുത്ത ഭക്ഷണ കൺവെയറുകൾ, കാൻഡി കൂളിംഗ് ലൈനുകൾ, ഫ്രീസിംഗ് ടണലുകൾ, ഹീറ്റ് സീലറുകൾ, റോളർ റാപ്പിംഗ്. മാലിന്യവും ശുചീകരണ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

കലണ്ടറിംഗ് - 360-380 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കിയ മിറർ റോളറുകൾക്കിടയിൽ PTFE- പൂശിയ തുണി അമർത്തുന്നത് - ഉപരിതല രൂപഘടന, റിലീസ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഇംപെർമെബിലിറ്റി, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം എന്നിവ നാടകീയമായി മാറ്റുന്നു. ഇത് Ra 0.5-1.0 μm മുതൽ <0.05 μm വരെ പരുക്കനെ കുറയ്ക്കുന്നു, പിൻഹോളുകൾ സീൽ ചെയ്യുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ കണ്ണീർ ശക്തിയും വഴക്കവും കുറയ്ക്കുന്നു. റിലീസ് ലൈനറുകൾക്കും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനും അത്യാവശ്യമാണ്.

ഫൈബർഗ്ലാസ് നെയ്ത്ത് പാറ്റേൺ - പ്ലെയിൻ, ട്വിൽ അല്ലെങ്കിൽ സാറ്റിൻ - PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ഗുണങ്ങളെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. സാറ്റിൻ നെയ്ത്ത് ഉയർന്ന കണ്ണുനീർ ശക്തിയും (2-3x പ്ലെയിൻ) വഴക്കവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ചലനാത്മക വളയലിന് അനുയോജ്യമാണ്. പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റിയും പീൽ അഡീഷനും നൽകുന്നു. Twill പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിനായി എല്ലാ പ്രോപ്പർട്ടികളും ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നു.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതത നാല് ഘടകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ (കണിക വലുപ്പം 0.15-0.35 μm, വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം), കോട്ടിംഗ് & സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ (ഏകത്വത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്ന ബ്ലേഡ് കോട്ടിംഗ്), സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഗുണനിലവാരം (നെയ്‌ത്ത് പാറ്റേൺ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്), R - 60% R - 60%. ഡിപ്പ് + ബ്ലേഡ് സംയോജിത പ്രക്രിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഉപരിതല സുഗമവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു.