PTFE visokotemperaturna tkanina je stabilna do 300°C, ali se u požaru razgrađuje i oslobađa visoko toksične plinove: fluorovodonik (HF) (korozivan, plućni edem) i perfluorizobutilen (PFIB) (bezbojan, bez mirisa, ~10x otrovniji od antifosgeneta). Također ugljični monoksid, ostaci PFOA i dioksini u tragovima. Obične dimne maske su neefikasne; koristiti samostalni aparat za disanje (SCBA). Simptomi mogu biti odgođeni.

PTFE visokotemperaturna tkanina (fiberglas obložena PTFE) idealna je za grijanje u mikrovalnoj pećnici jer prenosi mikrovalne pećnice bez upijanja energije, otporna je na 260°C i ima površinu koja se ne lijepi. Primjene uključuju prostirke za pečenje u mikrovalnoj pećnici, transportne trake za industrijske sušare, obloge reaktora za hemijsku digestiju i obloge za vrećice za kokice u mikrovalnoj pećnici. FDA ocjene dostupne za kontakt s hranom.

PTFE visokotemperaturna tkanina (fiberglas obložena PTFE) ima slabu otpornost na savijanje jer je podloga od stakloplastike inherentno lomljiva. Tanje tkanine (0,08 mm) preživljavaju stotine do hiljade nabora; teške klase (>0,25 mm) pucaju nakon desetina. Satensko tkanje je bolje od običnog tkanja. Za kontinuirano klipno savijanje, umjesto toga razmotrite čvrstu PTFE foliju ili tkaninu na bazi aramida.

PTFE visokotemperaturna tkanina (fiberglas obložena PTFE) se široko koristi u tekstilnoj štampi i bojanju za trake za štampanje sa prenosom toplote (180-230°C), presvlake stolova za sito štampu, mrežaste trake za sušenje, trake mašina za topljenje i zamotavanje sa valjcima. Njegova neljepljiva površina sprječava ostatke tinte/ljepila, smanjujući vrijeme zastoja pri čišćenju i poboljšavajući kvalitet tkanine. Beskrajni pojasevi omogućavaju kontinuiranu proizvodnju.

PTFE visokotemperaturna tkanina (stakloplastika obložena PTFE) je vrhunski filter medij za ekstremne uslove: uklanjanje prašine iz dimnih gasova (cement, spaljivanje otpada, kotlovi na ugalj do 260°C), filtracija korozivnih tečnosti (kiseline, lužine, ulja), hrana/farmaceutski filteri za čistu sobu i HEPA filter za čistu sobu Neljepljiva površina sprječava zgrušavanje prašine i omogućava lako čišćenje. Membranski laminirani tipovi postižu ultra niske emisije.

PTFE visokotemperaturna tkanina održava odličnu električnu izolaciju od -180°C do 260°C: zapreminska otpornost >10¹³ Ω·cm na 200°C, dielektrična konstanta stabilna na 2,0-2,1. Iznad 260°C, PTFE omekšava, raspada se iznad 327°C, trajno gubi izolaciju. Ispod 0°C izolacija se poboljšava, ali premaz postaje lomljiv. Ostanite unutar 260°C za pouzdane performanse.

PTFE visokotemperaturna tkanina (fiberglas obložena PTFE) idealna je za transportne trake za hranu zbog svoje otpornosti na toplotu od 260°C, fleksibilnosti na hladnoću -70°C, površine koja se ne lepi i usklađenosti sa FDA. Ključne primjene: pekarske peći (keksi, hljeb, pica), transporteri za prženu hranu, linije za hlađenje slatkiša, tuneli za zamrzavanje, toplinski zaptivači i umotavanje u valjcima. Smanjuje gubitak i vrijeme čišćenja.

Kalandiranje – utiskivanje tkanine presvučene PTFE-om između zagrijanih zrcalnih valjaka na 360-380°C – dramatično mijenja morfologiju površine, svojstva oslobađanja, nepropusnost i mehaničke performanse. Smanjuje hrapavost sa Ra 0,5-1,0 μm na <0,05 μm, zatvara rupe, poboljšava otpornost na habanje, ali smanjuje čvrstoću na kidanje i fleksibilnost. Neophodan za odvodne obloge i električnu izolaciju.

Uzorak tkanja od fiberglasa – običan, keper ili saten – značajno utiče na svojstva PTFE tkanine na visokim temperaturama. Satensko tkanje nudi najveću čvrstoću na kidanje (2-3x obična) i fleksibilnost, idealno za dinamičko savijanje. Plain tkanje pruža najbolju stabilnost dimenzija i prianjanje na ljuštenje, pogodno za statičke primjene. Keper balansira sva svojstva za opću upotrebu.

Ujednačenost prevlake PTFE visokotemperaturne tkanine određena je četiri faktora: formulacijom premaza (veličina čestica 0,15-0,35 μm, viskozitet, sadržaj čvrste supstance), procesom premaza i sinterovanja (prevlaka sečiva je poželjna za ujednačenost), kvalitetom podloge (šablon tkanja, prethodna obrada) i proizvodnim okruženjem (20-25% RH <60-25°C). Kombinirani proces umakanja + oštrica balansira penetraciju i glatkoću površine.