जियांगसू आओकाई न्यू मटेरियल, पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा के एक पेशेवर निर्माता, एक पूरा परिचय प्रदान करता है | फाइबरग्लास कपड़ा क॑ पीटीएफई फैलाव स॑ संसेचन करै के प्रक्रिया फाइबरग्लास सब्सट्रेट प॑ पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीन क॑ समान रूप स॑ कोट आरू सिंटर करै के कोर तकनीक छै, जेकरा स॑ उच्च तापमान प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन आरू नॉन-स्टिक प्रदर्शन के विशेषता वाला समग्र सामग्री बनैलऽ जाय छै । ऐहन उत्पादक कें व्यापक रूप सं उच्च आवृत्ति तांबा सं ढकल टुकड़ा टुकड़ा, उच्च तापमान कें नॉन-स्टिक कन्वेयर बेल्ट, वास्तुशिल्प झिल्ली सामग्री आ अन्य क्षेत्रक मे लागू कैल जायत छै.
पूरा बुनियादी प्रक्रिया मे सात प्रमुख चरण शामिल छै जे निम्नलिखित छै:
1. फाइबरग्लास कपड़ा पूर्व उपचार (Dewaxing / Desizing)
इ इलाज सं पहिले कें सब सं महत्वपूर्ण कदम छै. बुनाई कें दौरान फाइबरग्लास फिलामेंटक पर कपड़ा कें आकार देय वाला एजेंट (मुख्य रूप सं पैराफिन वैक्स, स्टार्च डेरिवेटिव) कें लेपित कैल जायत छै; अपूर्ण हटाबै सं पीटीएफई आ ग्लास फाइबर कें बीच इंटरफेसियल बॉन्डिंग कें गंभीर रूप सं बिगड़तय.
· मुख्य उपचार विधि : कपड़ा लगातार 350 ~ 400 डिग्री सेल्सियस पर थर्मल डिवैक्सिंग के लेल उच्च तापमान भट्ठी स गुजरैत अछि, पूरा तरह स सब कार्बनिक आकार एजेंट के ऑक्सीकरण आ विघटित करैत अछि |
· फॉलो-अप हैंडलिंग : डिवैक्स कपड़ा कें ठंडा कैल जायत छै, कखनों-कखनों साफ पानी या रासायनिक विलायक सं कुल्ला कैल जायत छै, ताकि अवशिष्ट राख कें समाप्त कैल जा सकय, फेर सुखायल जायत छै, ताकि संसेचन कें लेल तैयार साफ खाली सफेद कपड़ा प्राप्त कैल जा सकय.
2. पीटीएफई पायस सूत्रीकरण
· कच्चा माल : लगभग 60% के मानक ठोस सामग्री के साथ गाढ़ा पीटीएफई फैलाव |
· मिश्रण प्रक्रिया : आवश्यक राल लोडिंग आ संसेचन चिपचिपाहट कें आधार पर विआयनीकृत जल सं स्टॉक फैलाव कें लक्ष्य सांद्रता (40%–55%) तइक पतला करूं. फाइबरग्लास पर गीला करय कें प्रदर्शन कें बढ़ावा देवय कें लेल उचित सरफैक्टेंट मिलाएल जायत छै; आवश्यकता पड़ला पर चिपचिपाहट कें समायोजित करय कें लेल मोटाई कें शामिल कैल जा सकय छै.
1. डुबकी-निचोड़ विधि (सब सं बेसि अपनाएल गेल छै): कपड़ा कें विसर्जन रोलर कें माध्यम सं निर्देशित कैल जायत छै ताकि इ पायस टैंक मे पूरा तरह सं भिगो सकय, तखन एक जोड़ी निचोड़ रोलर सं गुजरय छै. अतिरिक्त पायस बाहर निकालय आ राल कें समान रूप सं वितरित करय कें लेल रोलर निप दबाव कें समायोजित करय सं कोटिंग वजन कें नियंत्रित कैल जायत छै.
2. डॉक्टर ब्लेड कोटिंग : पायस धातु ब्लेड कें माध्यम सं कपड़ा कें सतह पर फैलल जायत छै, जे उच्च चिपचिपाहट वाला फैलाव कें लेल उपयुक्त छै.
4. सुखायब
संसेचित कपड़ा 100 ~ 150 डिग्री सेल्सियस पर संचालित कम तापमान सुखाय वाला ओवन मे प्रवेश करय छै.
· उद्देश्य : पानी आ आंशिक सरफैक्टेंट कें धीरे सं वाष्पित करनाय, फाइबर कें सतह पर पीटीएफई कणक कें एकटा सम गैर-टैकी सूखी फिल्म बनावा.
· तापमान नियंत्रण नोट : अत्यधिक उच्च तापमान तेजी सं एकटा घना सतह फिल्म बनायत, जे आंतरिक नमी कें फँसायत जे वाष्पित भ जायत छै आ पिनहोल आ फफोला बनयत छै.
5. सिंटरिंग (थर्मल क्यूरिग) 1.1.
सूखल कपड़ा कें तुरंत 360~390°C (किछु ग्रेडक कें लेल 400°C तइक) पर गर्मी उपचार कें लेल उच्च तापमान कें सिंटरिंग भट्ठी मे डालल जायत छै.
· तंत्र : पीटीएफई एकटा थर्माप्लास्टिक बहुलक अछि । अपनऽ गलनांक (327°C) स॑ बहुत ऊपर के तापमान प॑ पीटीएफई कण पिघली जाय छै, बह॑ छै आरू समतल होय जाय छै आरू एक निरंतर फिल्म बनाबै छै, जेकरा स॑ फाइबरग्लास सतहऽ के साथ यांत्रिक इंटरलॉकिंग आरू आसंजन प्राप्त होय छै ।
· स्टेज डिवीजन : सिंटरिंग जोन क॑ हीटिंग रैंप, स्थिर-तापमान सिंटरिंग आरू कूलिंग सेगमेंट म॑ विभाजित करलऽ जाय छै ताकि बिना तापीय अपघटन के पूर्ण कण संलयन के गारंटी मिल॑ सक॑ ।
6. बहु चक्र संसेचन एवं सिंटरिंग
एकल संसेचन-सिंटरिंग चक्र केवल पिनहोल दोष कें प्रवण अल्ट्रा-थिन कोटिंग पैदा करएयत छै. लक्ष्य कोटिंग मोटाई आ राल सामग्री (जैना, उच्च आवृत्ति तांबा-क्लैड टुकड़े टुकड़े सब्सट्रेट कें लेल 45%–65% राल लोडिंग) तक पहुंचय कें लेल, संसेचन → सुखाय → सिंटरिंग कें पूरा अनुक्रम कें 2 सं 4 बेर या ओय सं बेसि दोहराएल जायत छै. प्रत्येक चक्र फाइबर केरऽ अंतराल क॑ आरू भर॑ छै आरू कोटिंग केरऽ मोटाई बढ़ाबै छै, जेकरा स॑ अंततः पिनहोल मुक्त घना कंपोजिट शीट बन॑ छै ।
7. उपचार के बाद एवं घुमावदार
1. सतह संशोधन : अंतिम सिंटरिंग पास के बाद कोरोना उपचार या रासायनिक सोडियम-नफ्थालीन एचिंग लगाय क॑ सतह केरऽ आसंजन म॑ सुधार करलऽ जाब॑ सकै छै, जेकरा स॑ सब्सट्रेट क॑ नुकसान नै पहुँचैलऽ जाय सकै छै, जेकरा स॑ बाद म॑ तांबा केरऽ क्लैडिंग या माध्यमिक कोटिंग म॑ सुविधा मिलै छै ।
2. एज ट्रिमिंग आ घुमावदार : कपड़ा के किनार के सीधा ट्रिम कएल जाइत अछि, फेर तैयार कपड़ा के टेक-अप मशीन सं सलीका सं घुमाओल जाइत अछि.
3. गुणवत्ता निरीक्षण : आधार वजन, मोटाई, तन्यता ताकत, छिलका ताकत, ढांकता हुआ स्थिरांक आ दृश्य सतह दोष सहित तैयार उत्पादक कें व्यापक परीक्षण.
कोर प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु
तैयार उत्पाद कें गुणवत्ता कें नियंत्रित करय वाला महत्वपूर्ण पैरामीटर छै: पूरा डिसाइजिंग/डीवैक्सिंग, पूर्ण पायस गीला करनाय, क्रमिक कम तापमान कें सुखाय, सटीक सिंटरिंग तापमान सेटिंग, आ कई संसेचन चक्र कें बाद लगातार कोटिंग घनत्व.
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