دا مقاله د کاربن فایبر فلیټ مرکب محصولاتو کې د PTFE لوړ تودوخې پارچه غوښتنلیکونه پوښي. د کمپریشن مولډینګ: د مولډونو او پریپریګونو ترمینځ ځای په ځای شوی د epoxy رال چپکیدو مخه نیسي ، د اسانه ډیمولینګ وړ کول؛ د څو پتلو تختو تر مینځ سینڈوچ شوی ترڅو د متقابل چپک کیدو څخه مخنیوی وشي. د ویکیوم کڅوړه مولډینګ: د پریګ او تنفسي ټوکر ترمینځ د بیا کارونې وړ ریلیز فلم ، د ګاز / رال تیریدو ته اجازه ورکوي پداسې حال کې چې د درملنې وروسته اسانه پوستکي فعالوي؛ جوړ شوی اړخ د سطحې ښه جوړښت لیږدوي ترڅو د اړیکو خړپړتیا ښه کړي، د شګو له مینځه وړل. پرله پسې تولید: بې سیمه غیر سټیک لیږدونکي بیلټونه د تودوخې / فشار زونونو له لارې پری پریګونه لیږدوي؛ د کشن پرت فشار په مساوي ډول توزیع کوي چې ځایی شوي نښې کموي.

دا مقاله د PTFE سطحې ترمیم لپاره د شعلې درملنې امکانات معاینه کوي او اغیزې د کورونا او پلازما درملنې سره پرتله کوي. امکان: شعله کولی شي PTFE تعدیل کړي مګر په ندرت سره په صنعتي توګه کارول کیږي - د خوندیتوب خطرونه (PTFE تخریب کوي زهرجن HF او perfluoroisobutylene خوشې کوي)؛ د فعالیت محدودیت (د سطحې انرژي یوازې 30-35 mN/m، ضعیف سرحدی طبقه جوړوي). کاري میکانیزمونه: شعله - لنډمهاله لوړ تودوخې اکسیډریشن (>1000 ° C)، لږ نقاشي، د اکسیجن لږ ګروپونه؛ کورونا - د لوړ ولټاژ خارج کول اوزون/فعال اکسیجن تولیدوي، لږ اکسیډریشن، د انرژي ټیټ کثافت نشي کولی د CF بانډونه مات کړي؛ پلازما — د لوړې انرژۍ ذرات/ الکترون/ وړیا رادیکالونه په مستقیم ډول د CF بانډونه او د ګراف قطبي ګروپونه (هایډروکسیل، کاربوکسیل، امینو).

دا مقاله د سیلیکون فشار حساس چپسونو لپاره د درې درملنې درجې ازموینې میتودونو دقت پرتله کوي. د محلول استخراج (جیل مینځپانګه) د Soxhlet استخراج له لارې د نه حل کیدونکي شبکې برخې اندازه کوي - د فزیکي پلوه ښکیل شوي برخې له امله چې د کراس لینکس په توګه غلط شوي ، دقیقیت ± 2-5٪ ، ټیټ کیمیاوي دقت ډیر اټکل کوي. DSC د پاتې عکس العمل تودوخې اندازه کوي (α=1-ΔHresidual/ΔHtotal) - د ټیټ څخه تر منځني تبادلې کې د اعتبار وړ مګر د خپریدو محدود پاتې ګروپونو له امله په لوړه تبادله کې ډیر اټکل کیږي، د تکرار وړتیا <±2٪.

دا مقاله د توغندیو انجنونو لپاره د حرارتي موصلیت پوښښ کې د PTFE دندې پوښي. څلور میکانیزمونه: د اندوترمیک تخریب - PTFE په ~ 400 ° C کې tetrafluoroethylene ته depolymerizes (په لوړه کچه Endothermic، ~ 3,000 ° C احتراق ګاز افشا کول)، په پراخه کچه تودوخه جذبوي او د دیوال له سطحې څخه حرارتي انرژي استخراجوي. د ترانسپوریشن یخ کول او د ګاز فلم موصلیت - تخریب کونکي ګازونه (ټیټرافلووروایتیلین) د مایکرو پورز له لارې بهر ته ننوځي، د سطحې تودوخې لرې کوي؛ د جریان ګاز فلم د لوړ تودوخې احتراق ګاز له دیوال څخه جلا کوي، دیوال ته نږدې د تودوخې جریان کموي> 50٪؛ د ګاز فلم د سرحدی پرت سرعت/حرارت بدلوي، د ذراتو تخریب کموي.

دا مقاله د PTFE جوړښت او ملکیتونو باندې د ګاما شعاع شعاع اغیزې پوښي. د کیمیاوي جوړښت بدلونونه: د ګاما وړانګې د CC اصلي زنځیرونه او د CF اړخ زنځیرونه ماتوي (G-value 3.0-3.5)، چې د زنځیرونو د زیاتوالي او د مالیکولر وزن د سخت کمښت لامل کیږي؛ په اکسیجن کې، وړیا رادیکالونه پیروکسي رادیکالونه جوړوي چې د اکیل فلورایډ او کاربوکسیلیک اسید پای ګروپونه معرفي کوي (HF ته هایدروولیز کول). په جوړښت کې بدلون راځي: کرسټال په پیل کې لوړیږي (ټیټ ډوز، لنډ زنځیرونه بیا تنظیمیږي) بیا راټیټیږي (لوړ خوراک، نیمګړتیاوې کرسټالونه ګډوډوي)؛ لامیلر کرسټالونه په کوچنیو کریسټالونو ویشل کیږي او د ورک شوي اوږد واټن ترتیب سره. د ملکیت خرابیدل: په وقفه کې اوږدوالی په هوا کې د 0.1 kGy څخه کمیږي، په ~ 1kGy کې 90٪ له لاسه ورکوي - مواد سخت او ماتیږي؛ د خټکي نقطه له 327 درجو څخه تر 310 درجو پورې ښکته کیږي؛ قطبي ګروپونه لږ څه د ډایالټرک ثابت/ضرر لوړوي؛ سطح له سپین څخه خړ / تور ته د ګلاس له لاسه ورکولو سره بدلیږي.

دا مقاله د Teflon د لوړې تودوخې ټوکر کې د PTFE کوټینګ کریسټالینیت کنټرول کولو میتودونه پوښي. د یخولو د نرخ مقررات خورا مستقیم او اغیزمن دي: د سړې هوا د پردې، یخولو رولرونو یا د اوبو ټانکونو له لارې ګړندۍ یخ کول (قطع کول) - مالیکولي زنځیرونه د ترتیب شوي ترتیب دمخه کنګل کیږي ، کوچني نیمګړتیاوې رامینځته کوي. کوټ نرم دی، سخت دی د مطلوب غیر سټیک فعالیت سره، یو څه کم شوی سختی / د لباس مقاومت. په 10-50°C/h کې د تودوخې د ساتنې برخې له لارې ورو یخ کول (اینیلینګ) یا د فرنس یخ کول - مالیکولي زنځیرونه په بشپړ ډول په لوی بشپړ سپیرولایټونو کې تنظیمیږي؛ کوټ لوړ سختی، د پام وړ پوښاک مقاومت، باثباته ابعاد، کم انعطاف او د خړپړتیا زیاتوالی لري.

دا مقاله د ګرمې هوا گردش سینټرینګ فرنسونو کې د ټیټ تودوخې لوړ تودوخې ټوکر کارول پوښي. امکانات: په میش بیلټ یا ټریونو کې د غیر سټیک کشن په توګه د کارولو وړ کله چې د فرنس تودوخه ≤260 ° C (د تودوخې ټیټه وچه کول، د باندونو لرې کول، د سلیري درملنه) - د ډیمولونګ او غوره کولو موثریت ښه کوي. په متوسط/لوړ حرارت (300-950 °C) کې په کلکه منع شوی - PTFE زهرجن HF او پرفلوورواسوبوټیلین خوشې کوي ، تجهیزات خرابوي او د وژونکي مسمومیت لامل کیږي. د خوندیتوب اصول: که چیرې د فرنس تودوخه روښانه نه وي یا د 260 درجې C څخه ښکته تضمین نشي ، نو مه کاروئ. اصلي ملکیتونه: دوامداره خدمت - 70 ° C څخه تر 260 ° C، لنډ مهاله 300 ° C؛ خورا غیر چپکۍ او کیمیاوي بې ثباتي؛ عالي برقی موصلیت؛ ټیټ رګ (~0.04)؛ د فایبر ګلاس اساس د لوړ تناسلي ځواک چمتو کوي.

دا مقاله د Teflon د لوړ تودوخې پارچه امپریګنیشن تولید لاین لپاره د ځانګړي لاین سرعت حد پوښي. د سرعت سلسله: دودیز پتلی محصولات (0.08-0.30mm) په 0.5-3 متر / دقیقه کې، په 1-3 متر / دقیقه کې مستحکم؛ د 0.3-1 متر/منټ په اندازه ضخامت/کثیر رنګه محصولات (≥0.4mm)؛ د اوږد تندورونو سره د لوړ موثریت لین کولی شي 3-6 متر / دقیقې ته ورسیږي مګر د تجهیزاتو غوښتنه کوي. د پروسې خنډونه: وچول او سینټر کول د استوګنې وخت ته اړتیا لري (PTFE په 380-400 ° C کې 1-3 دقیقو ته اړتیا لري؛ ناکافي لاملونه د ضعیف چپکیدو/کریکنګ لامل کیږي)؛ سرعت د ټاکل شوي تنور اوږدوالي لاندې د لږترلږه وچولو/سینټرینګ وخت لخوا ټاکل کیږي. د موادو محدودیتونه: لوړ جامد / ویسکوسیت خپریدل ورو ورو ننوځي؛ ګنده / ګنده پارچه مایع جذبوي او تودوخه ورو لیږدوي؛ پراخه پارچه چې د څنډې په مرکز کې د رنګ توپیرونو سره مخ کیږي د سرعت کمولو ته اړتیا لري. د تجهیزاتو او کیفیت سوداګرۍ بندونه: اوږد څو زون تنور لوړ سرعت ته اجازه ورکوي.

دا مقاله د PTFE ایمولشنونو ترمینځ توپیرونه پوښي چې د تعلیق پولیمرائزیشن او د توزیع پولیمرائزیشن لخوا تولید شوي. وضاحت: د تعلیق پولیمرائزیشن نشي کولی په مستقیم ډول د PTFE ایمولشن تولید کړي؛ ریښتیني PTFE ایمولشن یوازې د توزیع پولیمرائزیشن څخه راځي. 'د تعلیق میتود ایمولشن' په حقیقت کې د ځمکې د تعلیق - پولیمیریز شوي رال مایکرو پاوډرونو آبی تعلیق دی. توزیع پولیمرائزیشن (لومړنی ایمولیشن): کروی ذرات (0.1-0.3μm، تنګ توزیع)، د پرفلورین شوي سرفیکٹینټونو لخوا ثبات، خورا لوړ مالیکولر وزن (>94٪ کریسټالینیت)، قوي فیبریلیشن، د دوامداره سخت فلم جوړولو لپاره 380 ° C سینټرینګ ته اړتیا لري.

دا مقاله د پلاټینیم کتلست ډول اغیزه او د اضافي درملنې سیلیکون ربړ کراس لینکینګ کایناتو باندې تمرکز معاینه کوي. د کتلست ډولونه: سپییر کتلست (کلوروپلاتینیک اسید، Pt⁴⁺) د فعال ټیټ والیت ډولونو ته کمښت ته اړتیا لري، چې د precatalyst په توګه کار کوي. Karstedt کتلست (Pt⁰ د divinyltetramethyldisiloxane سره) په مستقیم ډول د کتلیتیک دورې ته ننوځي. ډول اغیزې: سپییر د S-shaped curing curve سره د انډکشن موده ښیي (ورو ورو، وروسته ګړندۍ) او لوړ ښکاره فعاله انرژي؛ Karstedt هیڅ انډکشن نه ښیې، لوړ ابتدايي نرخ د تیز exotherm سره، ټیټ فعاله انرژي.