PTFE உயர் வெப்பநிலை துணியின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளரான ஜியாங்சு அகாய் நியூ மெட்டீரியல்ஸ் முழு அறிமுகத்தை வழங்குகிறது. ஃபைபர் கிளாஸ் துணியை PTFE சிதறலுடன் செறிவூட்டும் செயல்முறையானது, பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீனை ஃபைபர் கிளாஸ் அடி மூலக்கூறில் சமமாக பூசுவதற்கும், சின்டர் செய்வதற்கும் முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும், இது உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, மின் காப்பு மற்றும் ஒட்டாத செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவைப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது. இத்தகைய தயாரிப்புகள் உயர் அதிர்வெண் கொண்ட செப்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட்கள், உயர் வெப்பநிலை நான்-ஸ்டிக் கன்வேயர் பெல்ட்கள், கட்டடக்கலை சவ்வு பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முழுமையான அடிப்படை செயல்முறை பின்வரும் ஏழு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. கண்ணாடியிழை துணி முன் சிகிச்சை (டீவாக்சிங் / டிசைசிங்)
இது மிகவும் முக்கியமான முன் சிகிச்சைப் படியாகும். நெசவு செய்யும் போது கண்ணாடியிழை இழைகளில் ஒரு ஜவுளி அளவு முகவர் (முக்கியமாக பாரஃபின் மெழுகு, ஸ்டார்ச் டெரிவேடிவ்கள்) பூசப்படுகிறது; முழுமையடையாத நீக்கம் PTFE மற்றும் கண்ணாடி இழைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைமுக பிணைப்பை கடுமையாக பாதிக்கும்.
· முக்கிய சிகிச்சை முறை: துணியானது 350~400°C வெப்பநிலையில் டீவாக்சிங் செய்ய உயர்-வெப்பநிலை உலை வழியாக தொடர்ந்து செல்கிறது, முழு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அனைத்து கரிம அளவு முகவர்களையும் சிதைக்கிறது.
· பின்தொடர்தல் கையாளுதல்: டீவாக்ஸ் செய்யப்பட்ட துணி குளிர்ந்து, சில சமயங்களில் எஞ்சிய சாம்பலை அகற்ற சுத்தமான நீர் அல்லது இரசாயன கரைப்பான்களால் துவைக்கப்படுகிறது, பின்னர் செறிவூட்டலுக்கு தயாராக சுத்தமான வெற்று வெள்ளை துணியைப் பெற உலர்த்தப்படுகிறது.
2. PTFE குழம்பு உருவாக்கம்
· மூலப்பொருள்: தோராயமாக 60% நிலையான திடமான உள்ளடக்கத்துடன் செறிவூட்டப்பட்ட PTFE சிதறல்.
· கலவை செயல்முறை: தேவையான பிசின் ஏற்றுதல் மற்றும் செறிவூட்டல் பாகுத்தன்மையின் அடிப்படையில் இலக்கு செறிவுக்கு (40%–55%) பங்குச் சிதறலை டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீருடன் நீர்த்துப்போகச் செய்யவும். கண்ணாடியிழை மீது ஈரமாக்கும் செயல்திறனை அதிகரிக்க பொருத்தமான சர்பாக்டான்ட் சேர்க்கப்படுகிறது; தேவைப்படும் போது பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய தடிப்பாக்கி இணைக்கப்படலாம்.
3. செறிவூட்டல்
முக்கிய இலக்கு PTFE குழம்பு நார் மூட்டைகள் மற்றும் நெய்த துணியின் இடைவெளிகளில் முழுமையாக ஊடுருவுவதாகும்.
1. டிப்-ஸ்க்வீஸ் முறை (மிகவும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது): துணியானது குழம்பு தொட்டியில் முழுமையாக ஊறவைக்க, அமிர்ஷன் ரோலர்கள் மூலம் வழிநடத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஜோடி அழுத்தும் உருளைகள் வழியாக செல்கிறது. பூச்சு எடையானது ரோலர் நிப் அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அதிகப்படியான குழம்புகளை வெளியேற்றவும், பிசினை ஒரே சீராக விநியோகிக்கவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
2. டாக்டர் பிளேட் பூச்சு: குழம்பு உலோக கத்திகள் வழியாக துணி மேற்பரப்பில் பரவுகிறது, அதிக பாகுத்தன்மை சிதறல்களுக்கு ஏற்றது.
4. உலர்த்துதல்
செறிவூட்டப்பட்ட துணி 100 ~ 150 ° C இல் இயங்கும் குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்தும் அடுப்பில் நுழைகிறது.
நோக்கம் : ஃபைபர் பரப்புகளில் PTFE துகள்களின் கூட ஒட்டாத உலர் படத்தை உருவாக்கும், நீர் மற்றும் பகுதியளவு சர்பாக்டான்ட்களை மெதுவாக ஆவியாக்குகிறது.
· வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு குறிப்பு: அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலையானது ஒரு அடர்த்தியான மேற்பரப்புப் படலத்தை விரைவாக உருவாக்குகிறது, இது உள் ஈரப்பதத்தைப் பிடித்து, பின்ஹோல்களையும் கொப்புளங்களையும் உருவாக்க ஆவியாகிறது.
5. சின்டரிங் (தெர்மல் க்யூரிங்)
உலர்ந்த துணி உடனடியாக 360 ~ 390 ° C (சில தரங்களுக்கு 400 ° C வரை) வெப்ப சிகிச்சைக்காக உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
· பொறிமுறை: PTFE ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். அதன் உருகுநிலைக்கு (327°C) மிக அதிகமான வெப்பநிலையில், PTFE துகள்கள் உருகி, பாய்ந்து, ஒரு தொடர்ச்சியான படலத்தை உருவாக்கி, கண்ணாடியிழை மேற்பரப்புகளுடன் மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக் மற்றும் ஒட்டுதலை அடைகிறது.
· நிலைப் பிரிவு: வெப்பச் சிதைவு இல்லாமல் முழுமையான துகள் இணைவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க சின்டரிங் மண்டலம் வெப்பச் சரிவு, நிலையான-வெப்பநிலை சின்டரிங் மற்றும் குளிரூட்டும் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
6. மல்டி-சைக்கிள் செறிவூட்டல் & சின்டரிங்
ஒற்றை உட்செலுத்துதல்-சிண்டரிங் சுழற்சியானது பின்ஹோல் குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய மிக மெல்லிய பூச்சுகளை மட்டுமே உருவாக்குகிறது. இலக்கு பூச்சு தடிமன் மற்றும் பிசின் உள்ளடக்கத்தை அடைய (உதாரணமாக, உயர் அதிர்வெண் கொண்ட செப்பு-உறைப்பட்ட லேமினேட் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு 45%–65% பிசின் ஏற்றுதல்), செறிவூட்டலின் முழு வரிசை → உலர்த்துதல் → 2 முதல் 4 முறை அல்லது அதற்கு மேல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சியும் ஃபைபர் இடைவெளிகளை மேலும் நிரப்புகிறது மற்றும் பூச்சு தடிமன் அதிகரிக்கிறது, இறுதியில் பின்ஹோல் இல்லாத அடர்த்தியான கலவை தாளை உருவாக்குகிறது.
7. பிந்தைய சிகிச்சை & முறுக்கு
1. மேற்பரப்பு மாற்றம்: இறுதி சின்டரிங் பாஸ்க்குப் பிறகு, கரோனா சிகிச்சை அல்லது ரசாயன சோடியம்-நாப்தலீன் எச்சிங் மூலம் மேற்பரப்பு ஒட்டுதலை மேம்படுத்த, அடி மூலக்கூறு சேதமடையாமல், அடுத்தடுத்த செப்பு உறைப்பூச்சு அல்லது இரண்டாம் நிலை பூச்சுக்கு உதவுகிறது.
2. எட்ஜ் டிரிம்மிங் & வைண்டிங்: ஃபேப்ரிக் விளிம்புகள் நேராக டிரிம் செய்யப்படுகின்றன, பிறகு முடிக்கப்பட்ட துணியை டேக்-அப் மெஷின் மூலம் நேர்த்தியாக காயவைக்கும்.
3. தர ஆய்வு: அடிப்படை எடை, தடிமன், இழுவிசை வலிமை, தலாம் வலிமை, மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் காட்சி மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் உள்ளிட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விரிவான சோதனை.
முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை நிர்வகிக்கும் முக்கியமான அளவுருக்கள்: முழுமையான desizing/dewaxing, முழு குழம்பு ஈரமாக்குதல், படிப்படியாக குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்துதல், துல்லியமான சின்டரிங் வெப்பநிலை அமைப்பு மற்றும் பல செறிவூட்டல் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு நிலையான பூச்சு அடர்த்தி.
PTFE உயர் வெப்பநிலை துணி, PTFE உயர் வெப்பநிலை பசை நாடா, PTFE உயர் வெப்பநிலை மெஷ் பெல்ட், தடையற்ற வெப்ப அழுத்த பெல்ட், ஒற்றை பக்க PTFE துணி, உயர் வெப்பநிலை ஃபைபர் பெல்ட், தயவு செய்து, எங்கள் முழு தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோவிற்கு விரிவான விவரக்குறிப்புகள், பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளைப் பெற விரும்பினால். கீழே உள்ள தகவல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்:
நாங்கள் எப்போதும் தொழில்முறை மற்றும் ஒருமைப்பாடு சார்ந்த சேவை தத்துவத்தை கடைபிடிக்கிறோம், முழு மனதுடன் அனைத்து கூட்டாளர்களுக்கும் ஒரே இடத்தில் தொழில்துறை தீர்வுகள் மற்றும் சிந்தனைமிக்க வாடிக்கையாளர் சேவையை வழங்குகிறோம்!
