جیانگ سو آوکائی نیو میٹریلز، پی ٹی ایف ای ہائی ٹمپریچر کپڑا بنانے والا پیشہ ور ادارہ، مکمل تعارف فراہم کرتا ہے۔ PTFE ڈسپریشن کے ساتھ فائبر گلاس فیبرک کو امپریگنیٹ کرنے کا عمل فائبر گلاس سبسٹریٹ پر پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین کو یکساں طور پر کوٹ کرنے اور سنٹر کرنے کی بنیادی ٹیکنالوجی ہے، جس میں اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، برقی موصلیت اور نان اسٹک کارکردگی والے جامع مواد کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس طرح کی مصنوعات کو بڑے پیمانے پر اعلی تعدد تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے، اعلی درجہ حرارت کے نان اسٹک کنویئر بیلٹ، آرکیٹیکچرل میمبرین میٹریل اور دیگر شعبوں میں لاگو کیا جاتا ہے۔
مکمل بنیادی عمل مندرجہ ذیل سات اہم مراحل پر مشتمل ہے:
یہ علاج سے پہلے کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔ ایک ٹیکسٹائل سائزنگ ایجنٹ (بنیادی طور پر پیرافین موم، نشاستے سے ماخوذ) کو بُنائی کے دوران فائبر گلاس فلیمینٹس پر لیپت کیا جاتا ہے۔ نامکمل ہٹانے سے PTFE اور شیشے کے ریشوں کے درمیان انٹرفیشل بانڈنگ کو شدید نقصان پہنچے گا۔
· علاج کا بنیادی طریقہ: تانے بانے کو تھرمل ڈی ویکسنگ کے لیے 350 ~ 400 ° C پر مسلسل اعلی درجہ حرارت والی بھٹی سے گزرتا ہے، تمام آرگینک سائزنگ ایجنٹوں کو مکمل طور پر آکسائڈائز اور سڑتا ہے۔
· فالو اپ ہینڈلنگ: ڈیویکسڈ فیبرک کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، بعض اوقات بقیہ راکھ کو ختم کرنے کے لیے صاف پانی یا کیمیائی سالوینٹس سے دھویا جاتا ہے، پھر صاف خالی سفید کپڑا حاصل کرنے کے لیے خشک کیا جاتا ہے جو حمل کے لیے تیار ہے۔
2. PTFE ایملشن فارمولیشن
· خام مال: تقریباً 60% کے معیاری ٹھوس مواد کے ساتھ مرتکز PTFE بازی۔
· مکسنگ کا طریقہ کار: ضروری رال لوڈنگ اور امپریگنیشن واسکاسیٹی کی بنیاد پر سٹاک ڈسپریشن کو ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ ٹارگٹ ارتکاز (40%–55%) تک پتلا کریں۔ فائبر گلاس پر گیلا کرنے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مناسب سرفیکٹنٹ شامل کیا جاتا ہے۔ جب ضروری ہو تو واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گاڑھا کرنے والا شامل کیا جا سکتا ہے۔
3. حمل
بنیادی ہدف PTFE ایملشن کا فائبر بنڈلوں اور بنے ہوئے تانے بانے کے بیچوں میں مکمل داخل ہونا ہے۔
1. ڈِپ سکوز کا طریقہ (سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے): تانے بانے کو ایملشن ٹینک میں مکمل طور پر بھگونے کے لیے وسرجن رولرس کے ذریعے رہنمائی کی جاتی ہے، پھر نچوڑ رولرس کے جوڑے سے گزرتی ہے۔ کوٹنگ کے وزن کو رولر نپ پریشر کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ اضافی ایملشن کو باہر نکالا جاسکے اور رال کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکے۔
2. ڈاکٹر بلیڈ کوٹنگ: ایملشن کو تانے بانے کی سطح پر دھاتی بلیڈ کے ذریعے پھیلایا جاتا ہے، جو زیادہ چپکنے والی بازی کے لیے موزوں ہے۔
4. خشک کرنا
رنگدار کپڑا 100 ~ 150 ° C پر چلنے والے کم درجہ حرارت کے خشک کرنے والے تندور میں داخل ہوتا ہے۔
· مقصد: پانی اور جزوی سرفیکٹینٹس کو آہستہ سے بخارات بنائیں، جس سے فائبر کی سطحوں پر PTFE ذرات کی ایک غیر مشکل خشک فلم بنتی ہے۔
درجہ حرارت کنٹرول نوٹ: بہت زیادہ درجہ حرارت تیزی سے ایک گھنی سطح کی فلم بنائے گا، اندرونی نمی کو پھنسائے گا جو بخارات بن کر پن ہول اور چھالے بناتا ہے۔
5. سنٹرنگ (تھرمل کیورنگ)
خشک تانے بانے کو فوری طور پر 360 ~ 390 ° C (کچھ درجات کے لئے 400 ° C تک) گرمی کے علاج کے لئے ایک اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ فرنس میں کھلایا جاتا ہے۔
· میکانزم: PTFE ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے۔ اس کے پگھلنے کے نقطہ (327 ° C) سے کہیں زیادہ درجہ حرارت پر، PTFE کے ذرات پگھلتے، بہنے اور سطح سے باہر ہو کر ایک مسلسل فلم بناتے ہیں، جس سے فائبر گلاس کی سطحوں کے ساتھ مکینیکل انٹرلاکنگ اور چپکنا حاصل ہوتا ہے۔
· اسٹیج کی تقسیم: تھرمل انحطاط کے بغیر مکمل پارٹیکل فیوژن کی ضمانت دینے کے لیے سنٹرنگ زون کو ہیٹنگ ریمپ، مستقل درجہ حرارت کی سنٹرنگ اور کولنگ سیگمنٹس میں تقسیم کیا گیا ہے۔
6. ملٹی سائیکل امپریگنیشن اور سنٹرنگ
ایک سنگل امپریگنیشن-سینٹرنگ سائیکل صرف ایک انتہائی پتلی کوٹنگ پیدا کرتا ہے جو پن ہول کے نقائص کا شکار ہوتا ہے۔ ٹارگٹ کوٹنگ کی موٹائی اور رال کے مواد تک پہنچنے کے لیے (مثلاً، 45%–65% رال لوڈنگ ہائی فریکوئنسی تانبے سے ملبوس لیمینیٹ سبسٹریٹس کے لیے)، کی مکمل ترتیب امپریگنیشن → ڈرائینگ → سنٹرنگ 2 سے 4 بار یا اس سے زیادہ دہرائی جاتی ہے۔ ہر چکر مزید فائبر کے خلاء کو پُر کرتا ہے اور کوٹنگ کی موٹائی کو بڑھاتا ہے، بالآخر ایک پنہول سے پاک گھنی جامع شیٹ بنتا ہے۔
7. علاج کے بعد اور سمیٹنا
1. سطح میں ترمیم: فائنل سنٹرنگ پاس کے بعد، سبسٹریٹ کو نقصان پہنچائے بغیر سطح کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے، کورونا ٹریٹمنٹ یا کیمیکل سوڈیم نیفتھلین اینچنگ کو لاگو کیا جا سکتا ہے، جس سے بعد میں تانبے کی کلیڈنگ یا ثانوی کوٹنگ کی سہولت ہو گی۔
2. کناروں کو تراشنا اور سمیٹنا: کپڑے کے کناروں کو سیدھا تراشا جاتا ہے، پھر تیار کپڑے کو ٹیک اپ مشین کے ذریعے صاف طور پر زخم کیا جاتا ہے۔
3. معیار کا معائنہ: تیار شدہ مصنوعات کی جامع جانچ بشمول بنیادی وزن، موٹائی، تناؤ کی طاقت، چھلکے کی طاقت، ڈائی الیکٹرک مستقل اور بصری سطح کے نقائص۔
کور پروسیس کنٹرول پوائنٹس
تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے والے اہم پیرامیٹرز یہ ہیں: مکمل ڈیزائزنگ/ڈی ویکسنگ، مکمل ایملشن گیلا، بتدریج کم درجہ حرارت خشک کرنا، عین مطابق سنٹرنگ درجہ حرارت کی ترتیب، اور متعدد امپریشن سائیکلوں کے بعد کوٹنگ کی کثافت۔
اگر آپ PTFE ہائی ٹمپریچر کپڑا، PTFE ہائی ٹمپریچر چپکنے والی ٹیپ، PTFE ہائی ٹمپریچر میش بیلٹ، سیملیس ہیٹ پریس بیلٹ، سنگل سائیڈڈ پی ٹی ایف ای فیبرک، ہائی ٹمپریچر ریزیسٹنٹ کپڑا، فیبرک کنٹیکٹ، ہائی ٹمپریچر کپڑا، ایپلیکیشن کے منظرنامے اور ہمارے مکمل پروڈکٹ پورٹ فولیو کے لیے اپنی مرضی کے مطابق حل حاصل کرنا چاہتے ہیں۔ ہمیں نیچے دی گئی معلومات کے ذریعے:
ہم ہمیشہ پیشہ ورانہ اور سالمیت پر مبنی خدمت کے فلسفے پر کاربند رہتے ہیں، تمام شراکت داروں کے لیے پورے دل سے ون اسٹاپ صنعتی حل اور سوچ سمجھ کر کسٹمر سروس فراہم کرتے ہیں!
