У гэтым артыкуле разглядаюцца асноўныя паказчыкі прадукцыйнасці высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ, якая выкарыстоўваецца для вакуумнага нанясення пакрыццяў, вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі і падобных асяроддзяў. Ключавыя патрабаванні значна адрозніваюцца ад выкарыстання ў атмасферы: вылучэнне газаў найбольш важнае (TML≤1%, CVCM≤0,1%; для аэракасмічных/аптычных марак патрабуецца TML≤0,5%, CVCM≤0,01%); тэрмаўстойлівасць павінна быць праверана як для падкладкі з ПТФЭ (260°C), так і для пласта клею; для прадухілення забруджвання сілаксанам неабходны спецыяльна ачышчаны сіліконавы ПСА з нізкім утрыманнем газаў; высокатэмпературная ўстойлівасць прадухіляе паўзучасць і ўздым краю; чысціня не патрабуе абсыпання валокнаў і нізкага ўтрымання іёнаў; антыстатычная стужка (павярхоўнае ўдзельнае супраціўленне 10⁶-10⁹ Ω/кв) прадухіляе пашкоджанне ад электрастатычнага разраду; плазмастойкасць павінна быць ацэненая для працэсаў распылення/PECVD; тэрмічная ўсаджванне ніжэй за 2% забяспечвае дакладнасць маскіроўкі.

У гэтым артыкуле параўноўваецца паспяванне сіліконавага клею, адчувальнага да ціску, для стужкі з ПТФЭ пры пакаёвай і высокай тэмпературах. Высокатэмпературнае паспяванне (120-180°C) стварае шчыльныя пашытыя сеткі з моцнай трываласцю згуртавання, прадухіляючы рэшткі клею пасля адслаення. Ён утварае хімічныя замацавальныя сувязі з падкладкамі з ПТФЭ шляхам сумеснага отвержденія грунтоўкі, ухіляючы рызыкі расслаення. Высокатэмпературнае паспяванне таксама выдаляе нізкамалекулярныя лятучыя рэчывы перад дастаўкай, прадухіляючы бурбалкі і забруджванне сіліконавым алеем падчас першага награвання.

У гэтым кіраўніцтве разглядаецца выбар высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ для ліцця пад ціскам, вымання з формы і антыпрыгарання. Выбар на аснове тэмпературы: ≤260°C для звычайных пластмас (стандартная сіліконавая стужка PSA, 0,13-0,18 мм); 260-300°C для высокатэмпературных інжынерных пластыкаў, такіх як PC, PA66, POM (высокатэмпературны сіліконавы клей, 0,18-0,25 мм); 300-400°C для PEEK, LCP, PPS паблізу гарачых каналаў (клейкая стужка не працуе; выкарыстоўвайце тканіну з PTFE без клею або плёнку PFA). Выбар на аснове матэрыялаў: клейкія матэрыялы маюць патрэбу ў паверхнях з чыстага ПТФЭ з высокім утварэннем; матэрыялы са шкляным/мінеральным напаўненнем патрабуюць звышмоцнай зносаўстойлівай стужкі 0,25 мм+; каразійныя дабаўкі патрабуюць хімічна ўстойлівага клею і шчыльнай падкладкі; для прыкладанняў, адчувальных да статыкі, патрэбна антыстатычная чорная PTFE стужка.

Тканіна са шкловалакна з тэфлонавым пакрыццём шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы гумы з-за яе тэрмаўстойлівасці, антіпрігарная ўласцівасці і нізкага трэння. Асноўныя сферы прымянення ўключаюць у сябе: аддзяляльныя ўкладышы для пласцін/вакуумнай вулканізацыі і фармавання шын; антіпрігарная канвеерныя стужкі для адкрытых млыноў, каландраў і ахаладжальных ліній; праслойка для захоўвання гумовых паўфабрыкатаў; спецыялізаваная апрацоўка сілікону і фторкаучуку; і паддоны для духоўкі для наступнага отвержденія. Перавагі ўключаюць у сябе ліквідацыю адгезіі формы, памяншэнне выкарыстання аддзяляльнага агента, прадухіленне абкручвання валікам і забеспячэнне плаўнага вымання з формы.

Тэмпература шклянога пераходу (Tg) сіліконавага клею, адчувальнага да ціску, складае каля -120°C – значна ніжэй, чым у акрылавых клеяў. Гэтая звышнізкая Tg захоўвае гнуткую і ліпкую стужку з ПТФЭ пры высокай тэмпературы нават пры тэмпературы -70°C, прадухіляючы далікатныя расколіны і забяспечваючы надзейную адгезію ў крыягенных умовах.

Выбар папяровай або плёнкавай падкладкі і антыаддзяляльнага агента непасрэдна ўплывае на стабільнасць захоўвання і эфектыўнасць адслаення высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ. У гэтым артыкуле параўноўваюцца падкладкі з ПЭТ і крафт-паперы, а таксама сілікон і фтарыраваныя аддзяляльнікі, рэкамендавана аптымальная камбінацыя для адслаення без рэшткаў і доўгатэрміновай надзейнасці.