Ця стаття охоплює основні показники продуктивності для високотемпературної стрічки PTFE, яка використовується для вакуумного покриття, вакуумної термообробки та подібних середовищ. Основні вимоги значно відрізняються від використання в атмосфері: виділення газів є найбільш критичним (TML≤1%, CVCM≤0,1%; аерокосмічні/оптичні типи вимагають TML≤0,5%, CVCM≤0,01%); термостійкість повинна бути перевірена як для підкладки з PTFE (260°C), так і для клейового шару; спеціально очищений силікон PSA з низьким газовиділенням необхідний для запобігання забруднення силоксаном; високотемпературна здатність запобігає повзучості та підйому краю; чистота не вимагає осипання волокон і низького вмісту іонів; антистатична стрічка (питомий поверхневий опір 10⁶-10⁹ Ω/кв) запобігає пошкодженню електростатичним розрядом; для процесів напилення/PECVD необхідно оцінити стійкість до плазми; термічна усадка нижче 2% забезпечує точність маскування.

У цій статті порівнюється дозрівання за кімнатної та високої температури силіконового клею, чутливого до тиску, для PTFE стрічки. Високотемпературне дозрівання (120-180°C) створює щільні зшиті мережі з сильною когезійною міцністю, що запобігає утворенню залишків клею після відшаровування. Він утворює хімічні з’єднувальні зв’язки з підкладками з PTFE за допомогою спільного затвердіння ґрунтовки, усуваючи ризик розшарування. Високотемпературне дозрівання також видаляє низькомолекулярні леткі речовини перед доставкою, запобігаючи утворенню бульбашок і забрудненню силіконової олії під час першого нагрівання.

У цьому посібнику описано вибір високотемпературної стрічки PTFE для виймання з лиття під тиском і антипригарних застосувань. Вибір на основі температури: ≤260°C для звичайних пластмас (стандартна силіконова стрічка PSA, 0,13-0,18 мм); 260-300°C для високотемпературних інженерних пластмас, таких як PC, PA66, POM (високотемпературний силіконовий клей, 0,18-0,25 мм); 300-400°C для PEEK, LCP, PPS поблизу гарячих каналів (липка стрічка не працює; використовуйте тканину PTFE без клею або плівку PFA). Вибір на основі матеріалу: липкі матеріали потребують поверхонь із чистого PTFE із високим рівнем вивільнення; матеріали зі скляним/мінеральним наповнювачем потребують міцної зносостійкої стрічки 0,25 мм+; корозійні добавки вимагають хімічно стійкого клею і щільної підкладки; для чутливих до статичної електрики додатків потрібна антистатична чорна тефлонова стрічка.

Тканина зі скловолокна, покрита PTFE, широко використовується в обробці гуми через її термостійкість, антипригарні властивості та низьке тертя. Основні сфери застосування включають: звільнювальні вкладиші для пластин/вакуумної вулканізації та формування шин; антипригарні конвеєрні стрічки для відкритих млинів, каландрів і ліній охолодження; прокладне полотно для зберігання гумових напівфабрикатів; спеціалізована обробка силікону та фторкаучуку; і лотки для духовки для подальшого затвердіння. Переваги включають усунення адгезії форми, зменшення використання антиадгезиву, запобігання загортанню валика та забезпечення плавного виймання з форми.

Температура склування (Tg) силіконового клею, чутливого до тиску, становить близько -120°C, що набагато нижче, ніж у акрилових клеїв. Цей наднизький Tg зберігає високотемпературну стрічку PTFE гнучкою та липкою навіть при -70°C, запобігаючи крихким розтріскуванням і забезпечуючи надійну адгезію в кріогенних умовах.

Вибір паперової або плівкової підкладки та антиадгезійного агента безпосередньо впливає на стабільність зберігання та ефективність відшаровування високотемпературної стрічки з ПТФЕ. У цій статті порівнюються підкладки з ПЕТ та крафт-паперу, а також силіконові та фторовані антиадгезиви, рекомендовано оптимальне поєднання для відшарування без залишків і довгострокової надійності.