この記事では、真空コーティング、真空熱処理、および同様の環境で使用される PTFE 高温テープの主要な性能指標について説明します。主な要件は大気中での使用とは大きく異なります。ガス放出が最も重要です (TML≤1%、CVCM≤0.1%、航空宇宙/光学グレードでは TML≤0.5%、CVCM≤0.01% が必要です)。 PTFE 基材 (260°C) と接着層の両方について耐熱性を検証する必要があります。シロキサン汚染を防ぐには、特別に精製された低ガス放出シリコーン PSA が必要です。高温保持力により、クリープやエッジリフティングが防止されます。清潔さには、繊維の脱落がなく、イオン含有量が低いことが求められます。静電気防止テープ (表面抵抗率 10⁶-10⁹ Ω/sq) が ESD 損傷を防ぎます。スパッタリング/PECVD プロセスではプラズマ耐性を評価する必要があります。熱収縮率が 2% 未満であるため、マスキング精度が保証されます。

この記事では、PTFE テープ用シリコーン粘着剤の室温熟成と高温熟成を比較します。高温熟成（120～180℃）により、凝集力の強い緻密な架橋ネットワークが形成され、剥離後の糊残りを防ぎます。プライマーの同時硬化により PTFE 基材と化学的アンカー結合を形成し、層間剥離のリスクを排除します。また、高温熟成により配送前に低分子揮発分が除去され、最初の加熱時の泡立ちやシリコーンオイルの汚染が防止されます。

このガイドでは、射出成形、離型および粘着防止用途向けの PTFE 高温テープの選択について説明します。温度に基づく選択: 一般プラスチックの場合は ≤260°C (標準シリコーン PSA テープ、0.13 ～ 0.18 mm)。 PC、PA66、POM（高温シリコーン接着剤、0.18～0.25mm）などの高温エンジニアリングプラスチックの場合は260～300℃。ホット ランナー付近の PEEK、LCP、PPS の場合は 300 ～ 400°C (粘着テープが切れます。粘着剤不使用の PTFE クロスまたは PFA フィルムを使用してください)。材料ベースの選択: 粘着性の材料には高剥離性の純粋な PTFE 表面が必要です。ガラス/鉱物入り素材には、耐久性の高い 0.25mm 以上の耐摩耗性テープが必要です。腐食性添加剤には耐薬品性の接着剤と緻密な基材が必要です。静電気に敏感な用途には、帯電防止黒色 PTFE テープが必要です。

PTFE コーティングされたガラス繊維クロスは、耐熱性、非粘着性、低摩擦性によりゴム加工に広く使用されています。主な用途には、プレート/真空加硫およびタイヤ成形用の剥離ライナーが含まれます。オープンミル、カレンダー、冷却ライン用のノンスティックコンベアベルト。半完成ゴムの保管用のインターリーブクロス。シリコーン・フッ素ゴムの専門取り扱い。後硬化用のオーブントレイ。利点としては、金型の付着の解消、離型剤の使用量の削減、ローラー巻き付きの防止、スムーズな離型の確保などが挙げられます。

シリコーン粘着剤のガラス転移温度 (Tg) は約 -120°C で、アクリル系粘着剤よりもはるかに低くなります。この超低 Tg により、-70°C でも PTFE 高温テープの柔軟性と粘着性が維持され、脆性亀裂が防止され、極低温用途での信頼性の高い接着が可能になります。

剥離紙またはフィルム基材と剥離剤の選択は、PTFE 高温テープの保存安定性と剥離性能に直接影響します。この記事では、PET とクラフト紙基材、およびシリコーンとフッ素系剥離剤を比較し、残留物ゼロの剥離と長期信頼性を実現する最適な組み合わせを推奨します。