Бул макалада вакуумдук каптоодо, вакуумдук жылуулук менен дарылоодо жана ушул сыяктуу чөйрөлөрдө колдонулган PTFE жогорку температуралуу лентасынын негизги көрсөткүчтөрү камтылган. Негизги талаптар атмосфераны колдонуудан бир топ айырмаланат: газды чыгаруу эң маанилүү (TML≤1%, CVCM≤0,1%; аэрокосмостук/оптикалык класстар TML≤0,5%, CVCM≤0,01%) талап кылат; температурага каршылык PTFE субстрат (260 ° C) жана чаптама катмар үчүн да текшерилиши керек; силоксандын булганышын алдын алуу үчүн атайын тазаланган газды аз чыгаруучу силикон PSA талап кылынат; жогорку температурада кармап туруу күчү сойлоону жана четин көтөрүүнү алдын алат; тазалык булалардын төгүлбөшүн жана аз иондук мазмунду талап кылат; антистатикалык лента (беттик каршылык 10⁶-10⁹ Ω/кв) ТБнын бузулушун алдын алат; плазманын каршылыгы чачыратуу/PECVD процесстери үчүн бааланышы керек; 2% төмөн термикалык кичирейүү маска тактыгын камсыз кылат.

Бул макалада PTFE лентасы үчүн силикон басым сезгич жабышчаак бөлмө температурасы жана жогорку температурада жетилиши салыштырылат. Жогорку температурада жетилүү (120-180°C) пилингден кийин жабышчаак калдыктардын алдын алуу менен, күчтүү бириктирүү күчү менен тыгыз кайчылаш тармактарды түзөт. Ал PTFE субстраттары менен химиялык анкердик байланыштарды праймерди биргелешип айыктыруу аркылуу түзөт, деламинация коркунучун жок кылат. Жогорку температурада жетилүү, ошондой эле жеткирүү алдында төмөн молекулалуу учуучу заттарды жок кылат, биринчи жылытууда көбүктөнгөн жана силикон майынын булганышын алдын алат.

Бул колдонмо PTFE жогорку температуралуу лентаны инжектордук формада калыптандыруу жана таякка каршы колдонмолор үчүн тандоону камтыйт. Температуранын негизинде тандоо: ≤260°C жалпы пластмассалар үчүн (стандарттык силикон PSA лентасы, 0,13-0,18 мм); PC, PA66, POM (жогорку температурадагы силикон клей, 0,18-0,25 мм) сыяктуу жогорку температурадагы инженердик пластмассалар үчүн 260-300°C; PEEK, LCP, PPS үчүн 300-400°C ысык жөө күлүктөрдүн жанында (жабышма скотч иштебей калат; жабышчаак PTFE кездемесин же PFA пленкасын колдонуңуз). Материалдык тандоо: жабышчаак материалдарга жогорку релиздүү таза PTFE беттери керек; айнек/минералдык толтурулган материалдар 0,25 мм+ тозууга туруктуу лентаны талап кылат; жегич кошулмалар химиялык туруктуу чаптама жана тыгыз субстрат талап кылат; статикага сезгич колдонмолорго антистатикалык кара PTFE лентасы керек.

PTFE менен капталган айнек була кездеме резина иштетүүдө ысыкка туруктуулугу, жабышпаган касиети жана аз сүрүлүүсү үчүн кеңири колдонулат. Негизги колдонмолорго төмөнкүлөр кирет: пластина/вакуумдук вулканизация жана шиналарды калыптандыруу үчүн релиз лайнерлери; ачык тегирмендер, каландрлар жана муздаткыч линиялар үчүн жабышпаган конвейерлер; жарым-жартылай даяр резина сактоо үчүн кездеме; силикон жана фторкаучукту атайын иштетүү; жана пост-куруу үчүн мешке лотоктор. Артыкчылыктарга көктүн адгезиясын жок кылуу, релиздик агентти колдонууну азайтуу, роликтин оролушуна жол бербөө жана жылмакай кулатууну камсыз кылуу кирет.

Силикон басымга сезгич жабышчаак айнек өтүү температурасы (Tg) -120 ° C тегерегинде - акрил чаптама караганда алда канча төмөн. Бул ультра төмөн Tg PTFE жогорку температуралуу лентасын -70°C да ийкемдүү жана жабышчаак бойдон сактап, морттук крекингди алдын алат жана криогендик колдонмолордо ишенимдүү адгезияны камсыз кылат.

Чыгаруучу кагазды же пленка субстратын жана релиздик агентти тандоо PTFE жогорку температуралуу лентасынын сактоо туруктуулугуна жана пилинг көрсөткүчүнө түздөн-түз таасир этет. Бул макалада PET менен крафт кагаз субстраттары жана силикон менен фтордуу релиз агенттери салыштырылып, нөлдүк пилинг жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүк үчүн оптималдуу айкалыштыруу сунушталат.