Bài viết này đề cập đến các chỉ số hiệu suất cốt lõi của băng nhiệt độ cao PTFE dùng trong lớp phủ chân không, xử lý nhiệt chân không và các môi trường tương tự. Các yêu cầu chính khác rất nhiều so với việc sử dụng trong khí quyển: lượng khí thoát ra là quan trọng nhất (TML<1%, CVCM<0,1%; cấp độ hàng không/quang học yêu cầu TML<0,5%, CVCM<0,01%); khả năng chịu nhiệt độ phải được xác minh cho cả chất nền PTFE (260°C) và lớp dính; Cần có PSA silicone ít khí thải được tinh chế đặc biệt để ngăn ngừa ô nhiễm siloxane; khả năng giữ nhiệt độ cao ngăn ngừa hiện tượng leo và nâng mép; độ sạch đòi hỏi không bị bong xơ và hàm lượng ion thấp; băng chống tĩnh điện (điện trở suất bề mặt 10⁶-10⁹ Ω/sq) ngăn ngừa hư hỏng ESD; điện trở plasma phải được đánh giá cho quá trình phún xạ/PECVD; độ co nhiệt dưới 2% đảm bảo độ chính xác của mặt nạ.

Bài viết này so sánh sự trưởng thành ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao của chất kết dính silicon nhạy áp lực cho băng PTFE. Quá trình trưởng thành ở nhiệt độ cao (120-180°C) tạo ra mạng lưới liên kết ngang dày đặc với độ bền kết dính cao, ngăn ngừa cặn bám dính sau khi bong tróc. Nó hình thành các liên kết neo hóa học với chất nền PTFE thông qua quá trình đồng bảo dưỡng lớp sơn lót, loại bỏ rủi ro bong tróc. Quá trình trưởng thành ở nhiệt độ cao cũng loại bỏ các chất dễ bay hơi có phân tử thấp trước khi vận chuyển, ngăn ngừa hiện tượng sủi bọt và ô nhiễm dầu silicon trong lần đun nóng đầu tiên.

Hướng dẫn này đề cập đến việc lựa chọn băng nhiệt độ cao PTFE cho các ứng dụng ép phun và chống dính. Lựa chọn dựa trên nhiệt độ: 260°C đối với nhựa thông thường (băng silicon PSA tiêu chuẩn, 0,13-0,18mm); 260-300°C đối với các loại nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao như PC, PA66, POM (keo silicon nhiệt độ cao, 0,18-0,25mm); 300-400°C đối với PEEK, LCP, PPS gần đường chạy nóng (băng dính bị hỏng; hãy sử dụng vải PTFE không dính hoặc màng PFA). Lựa chọn dựa trên vật liệu: vật liệu dính cần bề mặt PTFE nguyên chất có độ giải phóng cao; vật liệu chứa đầy thủy tinh/khoáng chất yêu cầu băng chịu mài mòn dày 0,25mm+; phụ gia ăn mòn yêu cầu chất kết dính kháng hóa chất và chất nền dày đặc; các ứng dụng nhạy cảm với tĩnh điện cần có băng PTFE đen chống tĩnh điện.

Vải sợi thủy tinh phủ PTFE được sử dụng rộng rãi trong chế biến cao su nhờ khả năng chịu nhiệt, chống dính và ma sát thấp. Các ứng dụng chính bao gồm: lớp lót nhả cho lưu hóa tấm/chân không và đúc lốp; băng tải chống dính cho máy nghiền hở, máy cán lịch và dây chuyền làm mát; vải xen kẽ để đựng cao su bán thành phẩm; xử lý chuyên biệt silicone và fluororubber; và khay lò để xử lý sau. Các lợi ích bao gồm loại bỏ sự bám dính của khuôn, giảm việc sử dụng chất giải phóng, ngăn ngừa hiện tượng quấn con lăn và đảm bảo quá trình đổ khuôn diễn ra suôn sẻ.

Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh (Tg) của chất kết dính nhạy áp lực silicon là khoảng -120°C – thấp hơn nhiều so với chất kết dính acrylic. Tg cực thấp này giữ cho băng nhiệt độ cao PTFE linh hoạt và dính ngay cả ở -70°C, ngăn ngừa hiện tượng nứt giòn và cho phép bám dính đáng tin cậy trong các ứng dụng đông lạnh.

Việc lựa chọn giấy giải phóng hoặc chất nền màng và chất giải phóng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định khi bảo quản và hiệu suất bong tróc của băng nhiệt độ cao PTFE. Bài viết này so sánh chất nền PET với chất nền giấy kraft và silicone với chất giải phóng fluoride, đề xuất sự kết hợp tối ưu để bong tróc không tạo cặn và độ tin cậy lâu dài.