Dit artikel behandelt de belangrijkste prestatie-indicatoren voor PTFE-hogetemperatuurtape die wordt gebruikt bij vacuümcoating, vacuümwarmtebehandeling en soortgelijke omgevingen. De belangrijkste vereisten verschillen sterk van gebruik in de atmosfeer: ontgassing is het meest kritisch (TML≤1%, CVCM≤0,1%; lucht- en ruimtevaart-/optische kwaliteiten vereisen TML≤0,5%, CVCM≤0,01%); de temperatuurbestendigheid moet worden geverifieerd voor zowel het PTFE-substraat (260°C) als de lijmlaag; speciaal gezuiverd siliconen-PSA met lage ontgassing is vereist om siloxaanbesmetting te voorkomen; Houdkracht bij hoge temperaturen voorkomt kruipen en optillen van de randen; reinheid vereist geen verlies van vezels en een laag ionengehalte; antistatische tape (oppervlakteweerstand 10⁶-10⁹ Ω/sq) voorkomt ESD-schade; plasmaweerstand moet worden geëvalueerd voor sputter-/PECVD-processen; thermische krimp van minder dan 2% zorgt voor maskeringsprecisie.

Dit artikel vergelijkt de rijping bij kamertemperatuur en hoge temperatuur van drukgevoelige siliconenlijm voor PTFE-tape. Door rijping bij hoge temperaturen (120-180°C) ontstaan ​​dichte verknoopte netwerken met een sterke cohesiesterkte, waardoor lijmresten na het afpellen worden voorkomen. Het vormt chemische verankeringsverbindingen met PTFE-substraten via gelijktijdig uitharden van de primer, waardoor delaminatierisico's worden geëlimineerd. Door rijping op hoge temperatuur worden ook vluchtige stoffen met een laag molecuulgewicht vóór de levering verwijderd, waardoor borrelen en besmetting met siliconenolie tijdens de eerste verwarming worden voorkomen.

Deze gids behandelt de selectie van PTFE-tape voor hoge temperaturen voor spuitgiet-, ontvormings- en antikleeftoepassingen. Selectie op basis van temperatuur: ≤260°C voor algemene kunststoffen (standaard siliconen PSA-tape, 0,13-0,18 mm); 260-300°C voor technische kunststoffen met hoge temperaturen, zoals PC, PA66, POM (siliconenlijm voor hoge temperaturen, 0,18-0,25 mm); 300-400°C voor PEEK, LCP, PPS in de buurt van hotrunners (plakband werkt niet; gebruik lijmvrij PTFE-doek of PFA-film). Materiaalgebaseerde selectie: kleverige materialen hebben zuivere PTFE-oppervlakken met hoge afgifte nodig; met glas/mineraal gevulde materialen vereisen slijtvaste tape van meer dan 0,25 mm; corrosieve additieven vereisen chemisch bestendige lijm en een dicht substraat; statisch gevoelige toepassingen hebben antistatische zwarte PTFE-tape nodig.

PTFE-gecoat glasvezeldoek wordt veel gebruikt bij de verwerking van rubber vanwege zijn hittebestendigheid, antiaanbaklaag en lage wrijving. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer: ​​lossingsvoeringen voor plaat-/vacuümvulkanisatie en het vormen van banden; transportbanden met antiaanbaklaag voor open molens, kalanders en koellijnen; schutdoek voor de opslag van halffabrikaten; gespecialiseerde behandeling van siliconen en fluorrubber; en ovenschalen voor nabehandeling. Voordelen zijn onder meer het elimineren van de hechting aan de mal, het verminderen van het gebruik van losmiddelen, het voorkomen van rolwikkelen en het garanderen van een soepele ontkisting.

De glasovergangstemperatuur (Tg) van drukgevoelige siliconenkleefstoffen ligt rond de -120°C – veel lager dan die van acrylkleefstoffen. Deze ultra-lage Tg houdt PTFE-tape voor hoge temperaturen flexibel en plakkerig, zelfs bij -70°C, waardoor brosscheuren wordt voorkomen en een betrouwbare hechting bij cryogene toepassingen mogelijk wordt gemaakt.

De keuze van het lossingspapier of filmsubstraat en lossingsmiddel heeft een directe invloed op de opslagstabiliteit en de afpelprestaties van PTFE-hogetemperatuurtape. In dit artikel worden PET- en kraftpapiersubstraten en siliconen versus gefluoreerde lossingsmiddelen vergeleken, waarbij de optimale combinatie wordt aanbevolen voor peeling zonder resten en betrouwbaarheid op lange termijn.