Jiangsu Aokai New Materials, een professionele fabrikant van PTFE-hogetemperatuurdoek, biedt een volledige introductie. Het proces van het impregneren van glasvezelweefsel met PTFE-dispersie is de kerntechnologie voor het gelijkmatig coaten en sinteren van polytetrafluorethyleen op glasvezelsubstraat, waardoor composietmaterialen worden gevormd met hoge temperatuurbestendigheid, elektrische isolatie en antiaanbakprestaties. Dergelijke producten worden op grote schaal toegepast in hoogfrequente, met koper beklede laminaten, antikleeftransportbanden op hoge temperatuur, architecturale membraanmaterialen en andere gebieden.
Het volledige basisproces bestaat uit de volgende zeven belangrijke stappen:
1. Voorbehandeling van glasvezelweefsel (ontwassen / ontvormen)
Dit is de meest kritische stap vóór de behandeling. Tijdens het weven wordt een textiellijmmiddel (voornamelijk paraffinewas, zetmeelderivaten) op glasvezelfilamenten aangebracht; onvolledige verwijdering zal de grensvlakbinding tussen PTFE en glasvezels ernstig aantasten.
· Belangrijkste behandelingsmethode: De stof gaat continu door een hogetemperatuuroven voor thermisch ontwassen bij 350~400°C, waarbij alle organische lijmstoffen volledig worden geoxideerd en afgebroken.
· Vervolgbehandeling: De van was ontdane stof wordt afgekoeld, soms gespoeld met schoon water of chemische oplosmiddelen om achtergebleven as te verwijderen, en vervolgens gedroogd om een schone blanco witte stof te verkrijgen die klaar is voor impregnering.
2. PTFE-emulsieformulering
· Grondstof: Geconcentreerde PTFE-dispersie met een standaard vastestofgehalte van circa 60%.
· Mengprocedure: Verdun de voorraaddispersie met gedeïoniseerd water tot een doelconcentratie (40%–55%) op basis van de vereiste harsbelasting en impregnatieviscositeit. Er wordt een geschikte oppervlakteactieve stof toegevoegd om de bevochtigingsprestaties op glasvezel te verbeteren; Er kan een verdikkingsmiddel worden toegevoegd om de viscositeit indien nodig aan te passen.
3. Impregnatie
Het kerndoel is volledige penetratie van PTFE-emulsie in vezelbundels en tussenruimten van de geweven stof.
1. Dip-Squeeze-methode (meest toegepast): De stof wordt door dompelrollen geleid om volledig in de emulsietank te weken, en gaat vervolgens door een paar knijprollen. Het coatinggewicht wordt geregeld door de druk van de rolkneep aan te passen om overtollige emulsie te extruderen en de hars gelijkmatig te verdelen.
2. Doctor Blade Coating: Emulsie wordt via metalen lamellen over het stofoppervlak verspreid, geschikt voor dispersies met hoge viscositeit.
4. Drogen
De geïmpregneerde stof gaat naar een droogoven op lage temperatuur die werkt op 100~150°C.
· Doel: Water en gedeeltelijke oppervlakteactieve stoffen voorzichtig verdampen, waardoor een gelijkmatige, niet-kleverige droge film van PTFE-deeltjes op vezeloppervlakken ontstaat.
· Opmerking over temperatuurbeheersing: Een te hoge temperatuur zal snel een dichte film op het oppervlak vormen, waardoor het interne vocht wordt vastgehouden en verdampt, waardoor gaatjes en blaren ontstaan.
5. Sinteren (thermische uitharding)
Gedroogde stof wordt onmiddellijk in een sinteroven op hoge temperatuur gevoerd voor een warmtebehandeling bij 360~390°C (tot 400°C voor sommige kwaliteiten).
· Mechanisme: PTFE is een thermoplastisch polymeer. Bij temperaturen ver boven het smeltpunt (327°C) smelten, vloeien en egaliseren PTFE-deeltjes om een continue film te vormen, waardoor mechanische vergrendeling en hechting met glasvezeloppervlakken wordt bereikt.
· Faseverdeling: De sinterzone is verdeeld in verwarmingshelling-, sinter- en koelsegmenten met constante temperatuur om volledige deeltjesfusie zonder thermische degradatie te garanderen.
6. Impregneren en sinteren in meerdere cycli
Een enkele impregnatie-sintercyclus genereert slechts een ultradunne coating die vatbaar is voor pinhole-defecten. Om de beoogde laagdikte en het harsgehalte te bereiken (bijvoorbeeld 45%–65% harsbelasting voor hoogfrequente met koper beklede laminaatsubstraten), wordt de volledige reeks impregnatie → drogen → sinteren 2 tot 4 keer of vaker herhaald. Elke cyclus vult de vezelopeningen verder op en vergroot de dikte van de coating, waardoor uiteindelijk een dichte composietplaat zonder gaatjes ontstaat.
7. Nabehandeling en wikkelen
1. Oppervlaktemodificatie: Na de laatste sintergang kan een coronabehandeling of chemisch natrium-naftaleen-etsen worden toegepast om de oppervlaktehechting te verbeteren zonder het substraat te beschadigen, waardoor daaropvolgende koperbekleding of secundaire coating wordt vergemakkelijkt.
2. Randen bijsnijden en oprollen: De randen van de stof worden recht afgesneden, waarna het afgewerkte doek netjes wordt opgewikkeld door een opwikkelmachine.
3. Kwaliteitscontrole: Uitgebreide tests van eindproducten, inclusief basisgewicht, dikte, treksterkte, afpelsterkte, diëlektrische constante en visuele oppervlaktedefecten.
Kernprocesbeheersingspunten
De kritische parameters die de kwaliteit van het eindproduct bepalen zijn: volledig ontharden/ontparaffineren, volledige bevochtiging van de emulsie, geleidelijk drogen bij lage temperatuur, nauwkeurige instelling van de sintertemperatuur en consistente coatingdichtheid na meerdere impregnatiecycli.
Als u gedetailleerde specificaties, toepassingsscenario's en maatwerkoplossingen wilt ontvangen voor ons volledige productportfolio, inclusief PTFE hogetemperatuurdoek, PTFE hogetemperatuurkleefband, PTFE hogetemperatuurgaasband, naadloze hittepersband, enkelzijdig PTFE-weefsel, hogetemperatuurbestendige transportband en hittebestendig glasvezeldoek, neem dan contact met ons op via onderstaande gegevens:
We houden ons altijd aan de professionele en integriteitsgerichte servicefilosofie en bieden van harte one-stop-industriële oplossingen en doordachte klantenservice voor alle partners!
