Makala haya yanachunguza ushawishi wa aina ya kichocheo cha platinamu na ukolezi kwenye kinetiki mtambuka wa mpira wa silikoni unaotibu. Aina za vichocheo: Kichocheo cha Speier (asidi ya kloroplatiniki, Pt⁴⁺) kinahitaji kupunguzwa hadi spishi zenye hali ya chini, zinazofanya kazi kama kichochezi; Kichocheo cha Karstedt (Pt⁰ na divinyltetramethyldisiloxane) huingia moja kwa moja kwenye mzunguko wa kichocheo. Madoido ya aina: Speier huonyesha kipindi cha kuanzishwa kilichotamkwa na mkunjo wa kuponya wenye umbo la S (polepole mapema, huharakishwa baadaye) na nishati inayoonekana zaidi ya kuwezesha; Karstedt haionyeshi introduktionsutbildning, kiwango cha juu cha awali na exotherm mkali, nishati ya chini ya kuwezesha.

Makala haya yanahusu fursa zinazowezekana za utumaji kitambaa cha Teflon cha halijoto ya juu katika tasnia inayoibuka ya betri ya hali dhabiti. Maeneo manne: Utengenezaji wa utando wa elektrodi/elektroliti - mikanda ya halijoto ya juu ya kuzuia vijiti kwa ajili ya kukandamiza roll ya moto (150-250°C) kuwezesha kumenya filamu zinazojitegemea; moto roller kifuniko safu kama safu ya nusu ya kudumu ya kupambana na fimbo; inahakikisha uso wa filamu laini, hupunguza kasoro, inaboresha mavuno. Toa lini na pedi za kusukuma kwa msongamano wa kushinikiza-moto - betri za sulfidi/polima zinahitaji ubonyezo wa moto wa isostatic/gorofa (100-300°C, makumi ya MPa); Kitambaa cha PTFE kilichowekwa kati ya mrundikano wa betri na ukungu huzuia kushikana, huwezesha usambazaji sare wa shinikizo kupitia elasticity ndogo, hulinda sahani za kukanza.

Nakala hii inashughulikia mawasiliano ya kiasi kati ya sehemu ya gel na nguvu ya kushikamana katika vibandiko vinavyohimili shinikizo la silicone kwa mkanda wa Teflon. Sehemu ya gel = asilimia kubwa ya mtandao uliounganishwa usioyeyuka katika toluini (uchimbaji wa Soxhlet, 24hr). Nguvu ya mshikamano inayojulikana na nguvu ya kushikilia joto la juu (180 ° C, 1kg). Masafa matatu: chini ya sehemu muhimu (<60%) - hakuna mtandao wa kupenyeza, unaoshikilia nguvu karibu na sifuri; anuwai ya vitendo (60-85%) - nguvu ya mshikamano inakua kwa kasi na sehemu ya gel, 60% → 70% huongeza muda wa kushikilia kutoka dakika hadi saa, 70% → 80% hutoa ongezeko la 3-10x; high crosslinking (> 85%) - hupata polepole (85% → 95% tu 20-50% ongezeko), tack hupungua kwa kiasi kikubwa, > 95% hupoteza sifa za PSA.

Makala haya yanachunguza mabadiliko kwa minyororo ya molekuli ya PTFE chini ya miale ya urujuanimno. Mkasi mkuu wa mnyororo na upunguzaji wa uzito wa molekuli: UV (254nm, 471 kJ/mol) huvunja vifungo vya CC (347 kJ/mol), na kusababisha homolisisi, kutoa radikali huru zilizokomeshwa na CF₂, kushuka kwa uzani mkali wa Masi, kupoteza ugumu na urefu. Njia za majibu ya itikadi kali zisizolipishwa: katika oksijeni, itikadi kali za peroksi huunda, kupanga upya kwa asidi ya floridi ya acyl (—COF) na asidi ya kaboksili (—COOH) ya mwisho, ikitoa COF₂ na CO₂ (COF₂ hidrolisisi kwa HF); katika angahewa ajizi, uwiano/uunganisho hutawala, lakini mkasi wa mnyororo unabaki kuwa mkubwa.

Nakala hii inashughulikia utumiaji wa kitambaa cha joto cha juu cha Teflon katika tabaka za insulation za mafuta za anga. Kiini cha nyenzo: Kitambaa cha glasi ya nyuzi iliyofunikwa na PTFE, kinachojulikana katika anga kama kitambaa cha Beta, kikichanganya kubadilika kwa kitambaa na ajizi wa mazingira wa PTFE uliokithiri. Jukumu: safu ya juu kabisa ya Vazi la Thermal Micrometeoroid (TMG) katika vitengo vya uhamaji vya ziada, vinavyotazama moja kwa moja utupu, tofauti za halijoto kali na mikrometeoroidi kama kizuizi cha kwanza cha kimwili/joto kwa filamu zenye alumini ya ndani. Ulinzi wa mazingira uliokithiri: hustahimili safu ya -200 ° C hadi +260 ° C (inayokabili jua > 120 ° C hadi kivuli -160 ° C); uso nyeupe huonyesha mionzi ya jua; inalinda filamu dhaifu za polyimide kutoka kwa mikwaruzo na machozi. Usaidizi wa mwendo: uso wa chini wa msuguano wa PTFE huzuia msukosuko wa safu wakati wa kupinda kwa viungo, kuhakikisha unyumbufu wa EVA.

Nakala hii inashughulikia faida za matumizi ya kitambaa cha joto cha juu cha Teflon katika ukaushaji wa elektrodi za betri ya lithiamu. Hutumika kama mikanda ya kupitisha mizigo au tanuri, kusuluhisha matatizo matatu ya msingi: mshikamano wa tope, kutu, na mikwaruzo ya elektrodi. Maeneo manne ya faida: Ubora wa elektrodi na mavuno - sifa za kuzuia vijiti huzuia ushikamano wa PVDF kuwezesha kumenya kikamili kwa urahisi; conductivity sare ya mafuta saa 100-140 ° C huzuia ngozi / kuchoma; uso laini huondoa scratches na kumwaga poda; Uimara na uthabiti wa kufanya kazi - upinzani wa kemikali dhidi ya kutengenezea kwa NMP na mvuke wa elektroliti bila uvimbe / kuzeeka; nguvu ya juu ya mvutano na utulivu wa dimensional kutoka kwa substrate ya fiberglass kwa nafasi sahihi; kusafisha kwa urahisi na mabaki machache ikilinganishwa na mikanda ya mesh ya chuma.

Makala haya yanaangazia jinsi ya kulinganisha halijoto ya mtengano na nusu ya maisha ya viajenti vya kuunganisha peroksidi (BPO na DCP) na dirisha la mchakato wa kutibu kwa mkanda wa Teflon. Data ya msingi: BPO — nusu ya maisha ya dakika 1 kwa ~131°C, saa 1 kwa ~92°C, saa 10 kwa ~72°C; DCP — 1-dakika kwa ~171°C, 1-saa kwa ~135°C, 10-saa kwa ~115°C. Mantiki inayolingana: adhesive inahitaji 97-99% crosslinking = 5-7 nusu ya maisha; muda wa kuponya = 5-7 × nusu ya maisha kwa joto la lengo. Hesabu nyuma halijoto kutoka wakati wa makazi wa mstari wa uzalishaji au hesabu nyuma wakati kutoka kwa kiwango cha juu kinachokubalika.

Makala haya yanashughulikia safu ya kawaida ya kasi ya laini kwa ajili ya laini ya uundaji wa kitambaa cha PTFE cha joto la juu. Kasi ya kawaida: 2-15 m / min, safu ya uendeshaji imara 3-8 m / min, vitambaa nyembamba / mistari ya kasi hadi 10-15 m / min. Vikwazo kutoka kwa kupenya kwa utungaji: kitambaa lazima kijazwe kikamilifu na emulsion ya PTFE ndani ya mambo ya ndani ya kifungu cha nyuzi - kasi ya juu sana husababisha uingizwaji wa kutosha, njaa ya resin na nyuzi kavu; mnato wa emulsion, ukolezi wa vitu vikali, msongamano wa weave ya kitambaa vyote hupunguza kasi ya kupenya, inayohitaji kasi ndogo kwa vitambaa vinene/mnene. Kupitisha mipako: kupita nyingi (2-6+) inahitajika kwa mipako mnene isiyo na kasoro; kwanza kupita polepole kwa kutia nanga, pasi zinazofuata zinaweza kuongezeka kwa wastani.

Makala hii inalinganisha tofauti kati ya inapokanzwa mionzi ya infrared na inapokanzwa mzunguko wa hewa-moto kwenye usawa wa muundo uliounganishwa wa safu ya wambiso ya silicone. Taratibu za uhamishaji wa joto: hewa ya moto ni convection-convection, mpole na inayoendelea, na kuunda gradient ya wastani ya joto; IR ni ufyonzaji wa mionzi kwa kufyonzwa kwa uso kwa nguvu (micromita hadi milimita) na kuunda upinde rangi mwinuko kutoka uso hadi ndani. Madhara kwenye usambazaji wa msongamano wa viunganishi: hewa-moto huruhusu sehemu za ndani na nje kuingia masafa ya halijoto ya kuathiriwa kwa karibu wakati mmoja, ikitoa msongamano sare wa kiunganishi pamoja na unene; IR husababisha tabaka la uso kuponya na kutengeneza ngozi mnene papo hapo ambayo huzuia uhamishaji wa joto, na hivyo kusababisha mwinuko mkali wa msongamano wa viungo kupungua kutoka kwenye uso kuelekea ndani.

Makala haya yanashughulikia maudhui ya silika na matukio ya matumizi ya kitambaa cha nyuzi za glasi ya silika ya juu. Ufafanuzi wa maudhui ya silika: kiashiria cha msingi ni SiO₂ ≥96% (kiwango cha 96-98%, darasa la kwanza > 99% kupitia uchujaji wa asidi na sintering, inakaribia nyuzi safi ya quartz). Utengenezaji: Kitambaa cha kioo cha E-huvuja asidi ya moto ili kuyeyusha vijenzi visivyo vya silika (oksidi ya boroni, oksidi ya sodiamu), na kutengeneza mifupa yenye vinyweleo vya silika ya juu, kisha kuchomwa kwa ajili ya msongamano. Faida za msingi: huduma endelevu ifikapo 900°C katika angahewa za vioksidishaji, muda mfupi zaidi ya 1200°C, hatua ya kulainisha karibu 1700°C; uthabiti wa kemikali dhidi ya asidi/alkali nyingi isipokuwa HF na asidi ya fosforasi moto; chini ya dielectric mara kwa mara na insulation imara katika joto la juu.