یہ مضمون پلاٹینم کیٹالسٹ کی قسم کے اثر و رسوخ اور اضافی علاج سلیکون ربڑ کے کراس لنکنگ کائینیٹکس پر ارتکاز کا جائزہ لیتا ہے۔ اتپریرک کی اقسام: اسپیئر کیٹالسٹ (کلوروپلاٹینک ایسڈ، Pt⁴⁺) کو فعال کم ویلنٹ پرجاتیوں میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے، precatalyst کے طور پر کام کرنا۔ Karstedt اتپریرک (Pt⁰ divinyltetramethyldisiloxane کے ساتھ) براہ راست کیٹلیٹک سائیکل میں داخل ہوتا ہے۔ قسم کے اثرات: Speier S-شکل کیورنگ وکر کے ساتھ واضح انڈکشن پیریڈ دکھاتا ہے (آہستہ جلدی، بعد میں تیز) اور زیادہ ظاہری ایکٹیویشن انرجی؛ Karstedt کوئی انڈکشن نہیں دکھاتا، تیز ایکزوتھرم کے ساتھ اعلی ابتدائی شرح، کم ایکٹیویشن توانائی۔

یہ مضمون ابھرتی ہوئی سالڈ سٹیٹ بیٹری انڈسٹری میں Teflon ہائی ٹمپریچر فیبرک کے لیے ممکنہ درخواست کے مواقع کا احاطہ کرتا ہے۔ چار شعبے: ڈرائی الیکٹروڈ/الیکٹرولائٹ میمبرین مینوفیکچرنگ — ہاٹ رول پریسنگ (150-250°C) کے لیے ہائی ٹمپریچر اینٹی اسٹک کنویئر بیلٹس جو خود کو سپورٹ کرنے والی فلموں کو ہموار چھیلنے کے قابل بناتے ہیں۔ گرم رولر کورنگ پرت نیم مستقل اینٹی اسٹک پرت کے طور پر؛ ہموار فلم کی سطح کو یقینی بناتا ہے، نقائص کو کم کرتا ہے، پیداوار کو بہتر بناتا ہے۔ گرم دبانے والی کثافت کے لیے لائنرز اور کشننگ پیڈ جاری کریں — سلفائیڈ/پولیمر بیٹریوں کو گرم آئسوسٹیٹک/فلیٹ پریسنگ کی ضرورت ہوتی ہے (100-300°C، دسیوں MPa)؛ بیٹری اسٹیک اور مولڈ کے درمیان رکھا ہوا پی ٹی ایف ای فیبرک چپکنے سے روکتا ہے، مائیکرو لچک کے ذریعے یکساں دباؤ کی تقسیم کو قابل بناتا ہے، ہیٹنگ پلیٹوں کی حفاظت کرتا ہے۔

اس مضمون میں جیل فریکشن اور ٹیفلون ٹیپ کے لیے سلیکون پریشر حساس چپکنے والی طاقت کے درمیان مقداری خط و کتابت کا احاطہ کیا گیا ہے۔ جیل فریکشن = ٹولین میں ناقابل حل کراس لنکڈ نیٹ ورک کا بڑے پیمانے پر فیصد (سوکسلیٹ نکالنا، 24 گھنٹے)۔ ہم آہنگ طاقت جس کی خصوصیت اعلی درجہ حرارت رکھنے کی طاقت (180°C، 1kg) ہے۔ تین رینجز: اہم پوائنٹ کے نیچے (<60%) — کوئی پرکولیٹنگ نیٹ ورک نہیں، صفر کے قریب پاور ہولڈنگ؛ عملی رینج (60-85%) — ہم آہنگ طاقت جیل کے حصے کے ساتھ تیزی سے بڑھتی ہے، 60%→70% ہولڈنگ ٹائم کو منٹ سے گھنٹوں تک بڑھاتا ہے، 70%→80% 3-10x اضافہ دیتا ہے۔ ہائی کراس لنکنگ (>85%) — فائدہ سست ہوتا ہے (85%→95% صرف 20-50% اضافہ)، ٹیک نمایاں طور پر گرتا ہے، >95% PSA خصوصیات کھو دیتا ہے۔

یہ مضمون الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی کے تحت PTFE مالیکیولر چینز میں ہونے والی تبدیلیوں کا جائزہ لیتا ہے۔ مین چین سکشن اور مالیکیولر وزن میں کمی: UV (254nm, 471 kJ/mol) CC بانڈز (347 kJ/mol) کو توڑتا ہے، ہومولائسز کا باعث بنتا ہے، CF₂ سے ختم شدہ فری ریڈیکلز پیدا کرتا ہے، مالیکیولر وزن میں تیز کمی، سختی اور لمبا پن کا نقصان۔ آزاد ریڈیکل رد عمل کے راستے: آکسیجن میں، پیروکسی ریڈیکلز بنتے ہیں، ایسیل فلورائیڈ (—COF) اور کاربو آکسیلک ایسڈ (—COOH) کے اختتامی گروپوں کو دوبارہ ترتیب دیتے ہیں، COF₂ اور CO₂ (COF₂ ہائیڈرولائزز کو HF) کو جاری کرتے ہیں؛ غیر فعال ماحول میں، غیر متناسب/دوبارہ امتزاج غالب رہتا ہے، لیکن زنجیر کی کٹائی غالب رہتی ہے۔

اس مضمون میں اسپیس سوٹ تھرمل موصلیت کی تہوں میں ٹیفلون ہائی ٹمپریچر فیبرک کے استعمال کا احاطہ کیا گیا ہے۔ مواد کا جوہر: پی ٹی ایف ای لیپت فائبر گلاس فیبرک، جسے ایرو اسپیس میں بیٹا کپڑا کہا جاتا ہے، پی ٹی ایف ای انتہائی ماحول کی جڑت کے ساتھ تانے بانے کی لچک کو جوڑتا ہے۔ کردار: ایکسٹرا ویکیولر موبلٹی یونٹس میں تھرمل مائیکرومیٹورائیڈ گارمنٹ (TMG) کی سب سے بیرونی تہہ، جو براہ راست ویکیوم کا سامنا کرتی ہے، انتہائی درجہ حرارت کے فرق، اور مائکرومیٹیورائڈز اندرونی ایلومینائزڈ فلموں کے لیے پہلی جسمانی/تھرمل رکاوٹ کے طور پر۔ انتہائی ماحولیاتی تحفظ: -200 ° C سے + 260 ° C کی حد کا مقابلہ کرتا ہے (سورج کا سامنا> 120 ° C سے سائے -160 ° C)؛ سفید سطح شمسی تابکاری کی عکاسی کرتی ہے۔ نازک ایلومینائزڈ پولیمائیڈ فلموں کو خروںچ اور آنسوؤں سے بچاتا ہے۔ حرکت میں مدد: کم رگڑ پی ٹی ایف ای سطح جوائنٹ موڑنے کے دوران تہہ کو الجھنے سے روکتی ہے، ایوا کی لچک کو یقینی بناتی ہے۔

یہ مضمون لیتھیم بیٹری الیکٹروڈ خشک کرنے میں Teflon کے اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کے اطلاق کے فوائد کا احاطہ کرتا ہے۔ کنویئر بیلٹ یا اوون لائنرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو تین بنیادی مسائل کو حل کرتا ہے: سلیری آسنجن، سنکنرن، اور الیکٹروڈ سکریچنگ۔ چار فائدے والے علاقے: الیکٹروڈ کی کوالٹی اور پیداوار — اینٹی اسٹک خصوصیات PVDF بائنڈر آسنجن کو روکتی ہیں جو آسانی سے مکمل چھیلنے کے قابل ہوتی ہیں۔ 100-140 ° C پر یکساں تھرمل چالکتا کریکنگ/ جھلسنے سے روکتی ہے۔ ہموار سطح خروںچ اور پاؤڈر بہانے کو ختم کرتی ہے۔ استحکام اور آپریشنل استحکام - NMP سالوینٹس اور الیکٹرولائٹ بخارات کے خلاف سوجن/عمر بڑھنے کے بغیر کیمیائی مزاحمت؛ عین مطابق پوزیشننگ کے لیے فائبر گلاس سبسٹریٹ سے اعلی تناؤ کی طاقت اور جہتی استحکام؛ دھاتی میش بیلٹ کے مقابلے میں کم سے کم باقیات کے ساتھ آسان صفائی۔

یہ مضمون اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ کس طرح سڑنے کے درجہ حرارت اور پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ ایجنٹوں (BPO اور DCP) کی نصف زندگی کو Teflon ٹیپ کے لیے کیورنگ پروسیس ونڈو کے ساتھ ملایا جائے۔ بنیادی ڈیٹا: BPO — ~131°C پر 1-منٹ نصف زندگی، ~92°C پر 1-گھنٹہ، ~72°C پر 10-گھنٹہ؛ DCP — ~171°C پر 1-منٹ، ~135°C پر 1-گھنٹہ، ~115°C پر 10-گھنٹہ۔ مماثل منطق: چپکنے والی کی ضرورت ہے 97-99% کراس لنکنگ = 5-7 آدھی زندگی؛ علاج کا وقت = ہدف کے درجہ حرارت پر 5-7 × آدھی زندگی۔ پروڈکشن لائن کے رہائشی وقت سے درجہ حرارت کا بیک کیلکولیٹ کریں یا زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت سے بیک کیلکولیٹ ٹائم۔

یہ مضمون PTFE ہائی ٹمپریچر فیبرک امپریگنیشن پروڈکشن لائن کے لیے مخصوص لائن اسپیڈ رینج کا احاطہ کرتا ہے۔ عام رفتار: 2-15 میٹر/منٹ، مستحکم آپریٹنگ رینج 3-8 میٹر/منٹ، پتلے کپڑے/تیز رفتار لائنیں 10-15 میٹر/منٹ تک۔ امپریشن کی دخول میں رکاوٹیں: فیبرک کو PTFE ایملشن کے ساتھ فائبر بنڈل کے اندرونی حصوں میں مکمل طور پر سیر ہونا چاہیے — بہت تیز رفتار ناکافی حمل، رال کی بھوک اور خشک ریشوں کا سبب بنتی ہے۔ ایملشن واسکاسیٹی، ٹھوس مواد کا ارتکاز، فیبرک ویو کثافت سبھی دخول کی شرح کو کم کرتے ہیں، موٹے/گھنے کپڑوں کے لیے سست رفتاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ پاسز: گھنے عیب سے پاک کوٹنگ کے لیے متعدد پاسز (2-6+) درکار ہیں۔ اینکرنگ کے لیے پہلے پاس کو آہستہ، اس کے بعد کے پاسز کو اعتدال سے بڑھایا جا سکتا ہے۔

یہ مضمون سلیکون چپکنے والی پرت کی کراس لنکڈ ساخت کی یکسانیت پر انفراریڈ ریڈی ایشن ہیٹنگ اور گرم ہوا کی گردش کے درمیان فرق کا موازنہ کرتا ہے۔ حرارت کی منتقلی کے طریقہ کار: گرم ہوا کنویکشن کنڈکشن، نرم اور ترقی پسند ہے، جو معتدل درجہ حرارت کا میلان پیدا کرتی ہے۔ IR شدید سطح جذب کے ساتھ تابکاری جذب ہے (مائیکرو میٹر سے ملی میٹر) جس سے سطح سے اندرونی سطح تک کا درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے۔ کراس لنک کثافت کی تقسیم پر اثرات: گرم ہوا اندرونی اور بیرونی حصوں کو تقریباً بیک وقت ولکنائزیشن درجہ حرارت کی حد میں داخل ہونے کی اجازت دیتی ہے، جس سے موٹائی کے ساتھ یکساں کراس لنک کثافت حاصل ہوتی ہے۔ IR سطح کی تہہ کو فوری طور پر ٹھیک کرنے کا سبب بنتی ہے جو گھنی جلد کی تشکیل کرتی ہے جو گرمی کی منتقلی میں رکاوٹ بنتی ہے، جس کے نتیجے میں کراس لنک کثافت کا تیز میلان سطح کے اندر کی طرف سے کم ہوتا ہے۔

اس مضمون میں سلیکا کے مواد اور اعلی سلیکا گلاس فائبر فیبرک کے اطلاق کے منظرناموں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ سلیکا مواد کی تفصیلات: بنیادی اشارے SiO₂ ≥96% ہے (معیاری 96-98%، پریمیم گریڈ>99% ایسڈ لیچنگ اور سنٹرنگ کے ذریعے، خالص کوارٹج فائبر کے قریب)۔ مینوفیکچرنگ: ای گلاس کے تانے بانے کو غیر سلیکا اجزاء (بوران آکسائیڈ، سوڈیم آکسائیڈ) کو تحلیل کرنے کے لیے گرم تیزاب کی لیچنگ سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے غیر محفوظ ہائی سلیکا کنکال بنتا ہے، پھر اسے کثافت کے لیے سنٹر کیا جاتا ہے۔ بنیادی فوائد: آکسائڈائزنگ ماحول میں 900 ° C پر مسلسل سروس، 1200 ° C سے اوپر مختصر مدت، 1700 ° C کے قریب نرمی نقطہ؛ HF اور گرم فاسفورک ایسڈ کے علاوہ زیادہ تر تیزابوں/الکالیوں کے خلاف کیمیائی استحکام؛ کم ڈائی الیکٹرک مستقل اور اعلی درجہ حرارت پر مستحکم موصلیت۔