Овој напис го испитува влијанието на типот и концентрацијата на катализаторот на платина врз кинетиката на вкрстено поврзување на силиконската гума за додавање-лекување. Видови катализатори: Speier катализатор (хлороплатинска киселина, Pt4+) бара редукција на активни нисковалентни видови, кои функционираат како предкатализатор; Карстедт катализатор (Pt⁰ со дивинилтетраметилдисилоксан) директно влегува во каталитичкиот циклус. Ефекти од типот: Speier покажува изразен индукциски период со крива на стврднување во форма на S (бавна рано, забрзана подоцна) и поголема привидна енергија на активирање; Карстедт не покажува индукција, висока почетна стапка со остра егзотерма, помала енергија на активирање.

Оваа статија ги опфаќа потенцијалните можности за примена на тефлонска ткаенина со висока температура во индустријата за батерии во цврста состојба. Четири области: Производство на сува електрода/електролитна мембрана — високотемпературни противлепливи подвижни ленти за притискање на топла ролна (150-250°C) што овозможува непречено лупење на самоносечките филмови; слој за покривање со топол валјак како полутраен слој против лепење; обезбедува мазна површина на филмот, ги намалува дефектите, го подобрува приносот. Ослободете ги облогите и перничињата за амортизација за згуснување со топло притискање - сулфидните/полимерните батерии бараат топло изостатско/рамно притискање (100-300°C, десетици MPa); Тефлонската ткаенина поставена помеѓу батериите и калапот го спречува адхезијата, овозможува рамномерна распределба на притисокот преку микроеластичност, ги штити грејните плочи.

Оваа статија ја покрива квантитативната кореспонденција помеѓу фракцијата на гел и кохезивната сила во силиконските лепила чувствителни на притисок за тефлонска лента. Гел фракција = масен процент на вкрстено поврзана мрежа нерастворлива во толуен (екстракција на Soxlet, 24 часа). Кохезивна цврстина се карактеризира со моќ на задржување на висока температура (180°C, 1 kg). Три опсези: под критичната точка (<60%) - нема мрежа за пробивање, со моќност близу нула; практичен опсег (60-85%) — кохезивната сила расте експоненцијално со гел фракцијата, 60%→70% го зголемува времето на задржување од минути на часови, 70%→80% дава 3-10x зголемување; високо вкрстено поврзување (>85%) — добива бавно (85%→95% само 20-50% зголемување), лепењето значително опаѓа, >95% ги губи својствата на PSA.

Оваа статија ги испитува промените на тефлонските молекуларни синџири под ултравиолетово зрачење. Сечење на главниот синџир и намалување на молекуларната тежина: УВ (254 nm, 471 kJ/mol) ги раскинува CC врските (347 kJ/mol), предизвикувајќи хомолиза, генерирање слободни радикали со завршување на CF2, остар пад на молекуларната тежина, губење на цврстина и издолжување. Патеки на реакција на слободните радикали: во кислородот, се формираат перокси радикали, кои се преуредуваат во крајните групи на ацил флуорид (-COF) и карбоксилна киселина (-COOH), ослободувајќи COF2 и CO2 (COF2 хидролизира до HF); во инертни атмосфери, доминира диспропорционалноста/рекомбинацијата, но преовладувачкото сечење на синџирот.

Оваа статија опфаќа примена на тефлонска ткаенина со висока температура во термоизолационите слоеви на скафандер. Суштина на материјалот: ткаенина од фиберглас обложена со тефлонски, позната во воздушната како Бета ткаенина, комбинирајќи ја флексибилноста на ткаенината со екстремната инертност на тефлонски еколошки. Улога: најнадворешниот слој на термална микрометеороидна облека (TMG) во единици за мобилност надвор од возилата, директно свртени со вакуум, екстремни температурни разлики и микрометеории како прва физичка/термичка бариера за внатрешните алуминизирани филмови. Екстремна заштита на животната средина: издржува опсег од -200°C до +260°C (свртено кон сонце >120°C до сенка -160°C); белата површина го рефлектира сончевото зрачење; ги штити кревките алуминизирани полиимидни филмови од гребнатини и кинење. Помош при движење: Тефлонската површина со ниско триење го спречува заплеткувањето на слојот за време на свиткување на зглобот, обезбедувајќи флексибилност на EVA.

Оваа статија ги опфаќа предностите на примената на високотемпературната ткаенина од тефлон при сушење на електроди со литиумски батерии. Се користи како подвижни ленти или облоги на рерната, решавајќи три основни проблеми: адхезија на кашеста маса, корозија и гребење на електродата. Четири области на предност: Квалитет и принос на електродата - својствата против лепење спречуваат лепење на врзивото PVDF што овозможува лесно целосно лупење; униформа топлинска спроводливост на 100-140°C спречува пукање/печење; мазната површина ги елиминира гребнатините и пролевањето на прав; Трајност и оперативна стабилност - хемиска отпорност против NMP растворувачи и пареа од електролит без оток/стареење; висока цврстина на истегнување и димензионална стабилност од подлогата од фиберглас за прецизно позиционирање; лесно чистење со минимален остаток во споредба со металните мрежести ремени.

Оваа статија опфаќа како да се усогласат температурата на распаѓање и полуживотот на средствата за вкрстено поврзување на пероксид (BPO и DCP) со прозорецот за процесот на стврднување за тефлонската лента. Основни податоци: BPO - 1-мин. полуживот на ~131°C, 1 час на ~92°C, 10 часа на ~72°C; DCP - 1-мин. на ~171°C, 1 час на ~135°C, 10-час на ~115°C. Логика за совпаѓање: на лепилото му треба 97-99% вкрстено поврзување = 5-7 полуживот; време на стврднување = 5-7 × полуживот на целната температура. Назад да се пресмета температурата од времето на престој во производствената линија или да се пресмета времето назад од максималната дозволена температура.

Оваа статија опфаќа типичен опсег на брзина на линија за производствена линија за импрегнација на ткаенина со висока температура на тефлонски. Типична брзина: 2-15 m/min, стабилен опсег на работа 3-8 m/min, тенки ткаенини/брзински линии до 10-15 m/min. Ограничувања од пенетрација на импрегнација: ткаенината мора да биде целосно заситена со тефлонски емулзија во внатрешноста на пакетите со влакна - преголемата брзина предизвикува несоодветна импрегнација, гладување на смола и суви влакна; вискозноста на емулзијата, концентрацијата на цврсти материи, густината на ткаење на ткаенината, сето тоа ја намалува стапката на пенетрација, барајќи помали брзини за дебели/густи ткаенини. Поминувања за обложување: потребни се повеќекратни премини (2-6+) за густа облога без дефекти; Прво поминува побавно за закотвување, следните поминувања може умерено да се зголемат.

Овој напис ги споредува разликите помеѓу греењето со инфрацрвено зрачење и греењето со циркулација на топол воздух на вкрстената структура на униформноста на силиконскиот леплив слој. Механизми за пренос на топлина: топлиот воздух е конвекционо-спроводлив, нежен и прогресивен, создавајќи умерен температурен градиент; IR е апсорпција на зрачење со интензивна површинска апсорпција (микрометри до милиметри) создавајќи стрмен градиент од површина до внатрешност. Ефекти врз дистрибуцијата на густината на вкрстената врска: топлиот воздух овозможува внатрешните и надворешните делови да влезат во температурниот опсег на вулканизација речиси истовремено, давајќи униформа густина на вкрстената врска долж дебелината; IR предизвикува површинскиот слој да се излечи веднаш, формирајќи густа кожа што го попречува преносот на топлина, што резултира со остар градиент на густината на вкрстената врска што се намалува од површината навнатре.

Оваа статија опфаќа содржина на силика и сценарија за примена на ткаенина со стаклени влакна со висока содржина на силика. Спецификација за содржина на силициум диоксид: јадрото индикатор е SiO2 ≥96% (стандард 96-98%, врвни оценки >99% преку киселинско лужење и синтерување, приближувајќи се кон чистото кварцно влакно). Производство: Ткаенината од е-стакло се подложува на лужење со топла киселина за да се растворат компонентите што не се силика (бор оксид, натриум оксид), создавајќи порозен скелет со висока силициум диоксид, а потоа синтеруван за згуснување. Основни предности: континуирано сервисирање на 900°C во оксидирачки атмосфери, краткорочни над 1200°C, точка на омекнување близу 1700°C; хемиска стабилност против повеќето киселини/алкали освен HF и топла фосфорна киселина; ниска диелектрична константа и стабилна изолација на високи температури.