این مقاله تاثیر نوع و غلظت کاتالیزور پلاتین را بر سینتیک اتصال عرضی لاستیک سیلیکون افزودنی بررسی می‌کند. انواع کاتالیزور: کاتالیزور Speier (کلروپلاتینیک اسید، Pt4+) نیاز به کاهش به گونه‌های فعال کم ظرفیت دارد که به عنوان پیش کاتالیزور عمل می‌کند. کاتالیزور کارستد (Pt⁰ با دی وینیل تترمتیل دی سیلوکسان) مستقیماً وارد چرخه کاتالیزوری می شود. اثرات نوع: اسپیر دوره القایی مشخصی را با منحنی پخت S شکل (آهسته زودرس، دیرتر تسریع) و انرژی فعال سازی ظاهری بالاتر نشان می دهد. کارستد هیچ القایی، نرخ اولیه بالا با گرمازای شدید، انرژی فعال سازی کمتر را نشان می دهد.

این مقاله فرصت‌های کاربردی بالقوه پارچه تفلون با دمای بالا را در صنعت باتری‌های حالت جامد در حال ظهور پوشش می‌دهد. چهار زمینه: تولید غشای الکترود/الکترولیت خشک - تسمه نقاله ضد چسب با دمای بالا برای پرس رول داغ (150-250 درجه سانتیگراد) که لایه برداری صاف فیلم های خود نگهدار را امکان پذیر می کند. لایه پوشش غلتکی داغ به عنوان لایه نیمه دائمی ضد چسب. سطح فیلم صاف را تضمین می کند، نقص ها را کاهش می دهد، عملکرد را بهبود می بخشد. آسترها و بالشتک های بالشتک را برای چگالش با فشار داغ آزاد کنید - باتری های سولفیدی/پلیمری به پرس گرم ایزواستاتیک/تخت (100-300 درجه سانتی گراد، ده ها مگاپاسکال) نیاز دارند. پارچه PTFE که بین پشته باتری و قالب قرار می گیرد از چسبندگی جلوگیری می کند، توزیع فشار یکنواخت را از طریق میکرو الاستیسیته امکان پذیر می کند و از صفحات گرمایش محافظت می کند.

این مقاله مطابقت کمی بین کسر ژل و استحکام چسبندگی در چسب‌های حساس به فشار سیلیکونی برای نوار تفلون را پوشش می‌دهد. کسر ژل = درصد جرمی شبکه متقاطع نامحلول در تولوئن (استخراج سوکسلت، 24 ساعت). استحکام چسبنده که با قدرت نگهداری در دمای بالا (180 درجه سانتیگراد، 1 کیلوگرم) مشخص می شود. سه محدوده: زیر نقطه بحرانی (<60%) - بدون شبکه نفوذی، نگه داشتن توان نزدیک به صفر. محدوده عملی (60-85%) - استحکام چسبندگی به طور تصاعدی با کسر ژل افزایش می یابد، 60% → 70% زمان نگهداری را از دقیقه به ساعت افزایش می دهد، 70% → 80% افزایش 3-10 برابری می دهد. اتصال عرضی بالا (> 85٪) - آهسته افزایش می یابد (85٪ → 95٪ فقط 20-50٪ افزایش)، چسبندگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد، بیش از 95٪ خواص PSA را از دست می دهد.

این مقاله تغییرات زنجیره‌های مولکولی PTFE را تحت تابش فرابنفش بررسی می‌کند. بریدگی زنجیره اصلی و کاهش وزن مولکولی: UV (254 نانومتر، 471 کیلوژول بر مول) پیوندهای CC (347 کیلوژول بر مول) را می شکند، باعث همولیز، تولید رادیکال های آزاد پایان یافته با CF2، افت شدید وزن مولکولی، از دست دادن چقرمگی و ازدیاد طول می شود. مسیرهای واکنش رادیکال آزاد: در اکسیژن، رادیکال‌های پراکسی تشکیل می‌شوند که به گروه‌های انتهایی آسیل فلوراید (-COF) و کربوکسیلیک اسید (-COOH) بازآرایی می‌شوند و COF2 و CO2 آزاد می‌کنند (COF2 هیدرولیز به HF می‌شود). در جوهای بی اثر، عدم تناسب / نوترکیب غالب است، اما بریدگی زنجیره ای غالب است.

این مقاله کاربرد پارچه تفلون با دمای بالا در لایه های عایق حرارتی لباس فضایی را پوشش می دهد. جوهره مواد: پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE، که در هوا فضا به عنوان پارچه بتا شناخته می شود، ترکیبی از انعطاف پذیری پارچه با بی اثر بودن شدید PTFE در محیط. نقش: بیرونی‌ترین لایه پوشاک ریز شهاب‌سنگ حرارتی (TMG) در واحدهای تحرک خارج از خودرو، مستقیماً رو به خلاء، اختلاف دمای شدید و میکرومتئورویدها به عنوان اولین مانع فیزیکی/حرارتی برای فیلم‌های آلومینیومی داخلی. حفاظت از محیط زیست شدید: در محدوده -200 درجه سانتیگراد تا +260 درجه سانتیگراد مقاومت می کند (در مقابل نور خورشید> 120 درجه سانتیگراد تا سایه -160 درجه سانتیگراد). سطح سفید تابش خورشید را منعکس می کند. از فیلم های پلی آمید آلومینیومی شکننده در برابر خراش و پارگی محافظت می کند. کمک حرکت: سطح PTFE با اصطکاک کم از گره خوردن لایه در حین خم شدن مفصل جلوگیری می کند و انعطاف پذیری EVA را تضمین می کند.

این مقاله مزایای کاربرد پارچه تفلون با دمای بالا در خشک کردن الکترود باتری لیتیومی را پوشش می‌دهد. به عنوان تسمه نقاله یا آستر فر استفاده می شود، سه مشکل اصلی را حل می کند: چسبندگی دوغاب، خوردگی، و خراش الکترود. چهار مزیت: کیفیت و عملکرد الکترود - خاصیت ضد چسبندگی از چسبندگی بایندر PVDF جلوگیری می کند و لایه برداری کامل را آسان می کند. هدایت حرارتی یکنواخت در 100-140 درجه سانتیگراد از ترک خوردن / سوزاندن جلوگیری می کند. سطح صاف خراش و ریزش پودر را از بین می برد. دوام و پایداری عملیاتی - مقاومت شیمیایی در برابر بخارات حلال NMP و الکترولیت بدون تورم / پیری. استحکام کششی بالا و پایداری ابعادی از بستر فایبرگلاس برای موقعیت یابی دقیق. تمیز کردن آسان با کمترین باقیمانده در مقایسه با تسمه های توری فلزی.

این مقاله نحوه تطبیق دمای تجزیه و نیمه عمر عوامل اتصال عرضی پراکسید (BPO و DCP) با پنجره فرآیند پخت برای نوار تفلون را پوشش می‌دهد. داده های اصلی: BPO - نیمه عمر 1 دقیقه در دمای ~131 درجه سانتیگراد، 1 ساعت در دمای ~92 درجه سانتیگراد، 10 ساعت در دمای ~72 درجه سانتیگراد. DCP - 1 دقیقه در ~171 درجه سانتیگراد، 1 ساعت در ~135 درجه سانتیگراد، 10 ساعت در ~115 درجه سانتیگراد. منطق تطبیق: چسب به 97-99% اتصال عرضی = 5-7 نیمه عمر نیاز دارد. زمان پخت = 5-7 × نیمه عمر در دمای مورد نظر. محاسبه برگشت دما از زمان اقامت خط تولید یا محاسبه برگشت زمان از حداکثر دمای مجاز.

این مقاله محدوده سرعت خط معمولی را برای خط تولید اشباع پارچه PTFE در دمای بالا پوشش می دهد. سرعت معمولی: 2-15 متر در دقیقه، محدوده عملیاتی پایدار 3-8 متر در دقیقه، پارچه های نازک / خطوط با سرعت بالا تا 10-15 متر در دقیقه. محدودیت‌های نفوذ اشباع: پارچه باید به طور کامل با امولسیون PTFE در داخل بسته‌های فیبر اشباع شود - سرعت بسیار بالا باعث اشباع ناکافی، گرسنگی رزین و الیاف خشک می‌شود. ویسکوزیته امولسیون، غلظت مواد جامد، تراکم بافت پارچه، همگی نرخ نفوذ را کاهش می‌دهند و برای پارچه‌های ضخیم/ متراکم به سرعت کمتری نیاز دارند. پاس های پوشش: چندین پاس (2-6+) برای پوشش متراکم بدون نقص لازم است. ابتدا برای لنگر زدن آهسته‌تر رد می‌شود، پاس‌های بعدی را می‌توان نسبتاً افزایش داد.

این مقاله تفاوت‌های بین گرمایش تابش مادون قرمز و گرمایش گردش هوای گرم را بر روی یکنواختی ساختار شبکه‌ای لایه چسب سیلیکونی مقایسه می‌کند. مکانیسم‌های انتقال حرارت: هوای گرم رسانایی همرفتی، ملایم و پیشرونده است که گرادیان دمایی متوسطی ایجاد می‌کند. IR جذب تشعشع با جذب سطحی شدید (میکرو متر تا میلی متر) است که شیب تند سطح به داخل را ایجاد می کند. اثرات بر توزیع چگالی اتصالات عرضی: هوای گرم به بخش‌های داخلی و خارجی اجازه می‌دهد تقریباً به طور همزمان وارد محدوده دمایی ولکانیزاسیون شوند و چگالی اتصال عرضی یکنواخت را در ضخامت ایجاد می‌کند. IR باعث می شود که لایه سطحی فوراً پوست متراکم تشکیل شده را که مانع انتقال گرما می شود، ترمیم کند و در نتیجه شیب شدید چگالی اتصالات عرضی از سطح به سمت داخل کاهش می یابد.

این مقاله محتوای سیلیس و سناریوهای کاربرد پارچه فیبر شیشه ای با سیلیس بالا را پوشش می دهد. مشخصات محتوای سیلیس: نشانگر هسته SiO2 ≥96٪ است (استاندارد 96-98٪، نمرات برتر > 99٪ از طریق اسیدشویی و تف جوشی، نزدیک شدن به الیاف کوارتز خالص). تولید: پارچه E-glass برای حل کردن اجزای غیر سیلیس (اکسید بور، اکسید سدیم) تحت شستشوی اسیدی قرار می‌گیرد و اسکلت متخلخل با سیلیس بالا ایجاد می‌کند و سپس برای متراکم شدن متخلخل می‌شود. مزایای اصلی: سرویس مداوم در 900 درجه سانتیگراد در اتمسفرهای اکسید کننده، کوتاه مدت بالای 1200 درجه سانتیگراد، نقطه نرم شدن نزدیک به 1700 درجه سانتیگراد. پایداری شیمیایی در برابر اکثر اسیدها/قلیاها به جز HF و اسید فسفریک داغ. ثابت دی الکتریک کم و عایق پایدار در دماهای بالا.