ഈ ലേഖനം പ്ലാറ്റിനം കാറ്റലിസ്റ്റ് തരത്തിൻ്റെ സ്വാധീനവും അഡീഷൻ-ക്യൂർ സിലിക്കൺ റബ്ബറിൻ്റെ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഗതിവിജ്ഞാനത്തിലെ ഏകാഗ്രതയും പരിശോധിക്കുന്നു. കാറ്റലിസ്റ്റ് തരങ്ങൾ: സ്പീയർ കാറ്റലിസ്റ്റിന് (ക്ലോറോപ്ലാറ്റിനിക് ആസിഡ്, Pt⁴⁺) പ്രികാറ്റലിസ്റ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന, സജീവമായ ലോ-വാലൻ്റ് സ്പീഷീസുകളായി കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്; കാർസ്റ്റെഡ് കാറ്റലിസ്റ്റ് (ഡിവിനൈൽടെട്രാമെതൈൽഡിസിലോക്സെയ്നിനൊപ്പം Pt⁰) നേരിട്ട് കാറ്റലറ്റിക് സൈക്കിളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. തരം ഇഫക്റ്റുകൾ: S-ആകൃതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് കർവ് (സ്ലോ നേരത്തെ, പിന്നീട് ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ) കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രത്യക്ഷമായ ആക്റ്റിവേഷൻ എനർജി ഉപയോഗിച്ച് സ്പീയർ പ്രകടമായ ഇൻഡക്ഷൻ കാലയളവ് കാണിക്കുന്നു; Karstedt ഇൻഡക്ഷൻ കാണിക്കുന്നില്ല, മൂർച്ചയുള്ള എക്സോതെർമിനൊപ്പം ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ആക്ടിവേഷൻ ഊർജ്ജം.

ഉയർന്നുവരുന്ന സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിനുള്ള സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസര�

ടെഫ്ലോൺ ടേപ്പിനുള്ള സിലിക്കൺ പ്രഷർ-സെൻസിറ്റീവ് പശകളിലെ ജെൽ ഫ്രാക്ഷനും യോജിച്ച ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള അളവ് കത്തിടപാടുകൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ജെൽ ഫ്രാക്ഷൻ = ടോള്യൂനിൽ ലയിക്കാത്ത ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് നെറ്റ്‌വർക്കിൻ്റെ മാസ് ശതമാനം (സോക്‌സ്‌ലെറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ, 24 മണിക്കൂർ). ഉയർന്ന-താപനില നിലനിർത്തുന്ന ശക്തി (180°C, 1kg) ആണ് സംയോജിത ശക്തി. മൂന്ന് ശ്രേണികൾ: നിർണ്ണായക പോയിൻ്റിന് താഴെ (<60%) - പെർകോളിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഇല്ല, പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള പവർ ഹോൾഡിംഗ്; പ്രായോഗിക ശ്രേണി (60-85%) - ജെൽ ഫ്രാക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് യോജിച്ച ശക്തി ഗണ്യമായി വളരുന്നു, 60%→70% ഹോൾഡിംഗ് സമയം മിനിറ്റുകൾ മുതൽ മണിക്കൂറുകൾ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, 70%→80% 3-10 മടങ്ങ് വർദ്ധനവ് നൽകുന്നു; ഉയർന്ന ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് (>85%) — മെല്ലെ മെല്ലെ നേടുന്നു (85%→95% മാത്രം 20-50% വർദ്ധനവ്), ടാക്ക് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, >95% പിഎസ്എ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു.

അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് കീഴിലുള്ള PTFE തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഈ ലേഖനം പരിശോധിക്കുന്നു. മെയിൻ-ചെയിൻ സിസിഷനും തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കലും: യുവി (254nm, 471 kJ/mol) CC ബോണ്ടുകൾ (347 kJ/mol) തകർക്കുന്നു, ഹോമോലിസിസിന് കാരണമാകുന്നു, CF₂- ടെർമിനേറ്റഡ് ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മൂർച്ചയുള്ള തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നു, കാഠിന്യവും നീളവും കുറയുന്നു. സ്വതന്ത്ര റാഡിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തന പാതകൾ: ഓക്സിജനിൽ, പെറോക്സി റാഡിക്കലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അസൈൽ ഫ്ലൂറൈഡ് (—COF), കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് (—COOH) എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകളായി പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു, COF₂, CO₂ (COF₂ ഹൈഡ്രോലൈസുകൾ HF ലേക്ക് വിടുന്നു); നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, അസന്തുലിതാവസ്ഥ/പുനഃസംയോജനം ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, പക്ഷേ ചെയിൻ ഷിഷൻ പ്രധാനമായി തുടരുന്നു.

ഈ ലേഖനം സ്‌പേസ് സ്യൂട്ട് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ലെയറുകളിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണികൊണ്ടുള്ള പ്രയോഗത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സത്ത: PTFE-കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക്, എയറോസ്‌പേസിൽ ബീറ്റാ തുണി എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഫാബ്രിക് വഴക്കവും PTFE അങ്ങേയറ്റം-പരിസ്ഥിതി നിഷ്‌ക്രിയത്വവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. റോൾ: എക്‌സ്‌ട്രാ വെഹിക്കുലാർ മൊബിലിറ്റി യൂണിറ്റുകളിൽ തെർമൽ മൈക്രോമെറ്റിറോയിഡ് ഗാർമെൻ്റിൻ്റെ (ടിഎംജി) പുറത്തെ പാളി, നേരിട്ട് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വാക്വം, എക്‌സ്ട്രീം ടെമ്പറേച്ചർ ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, ഇൻറർ അലൂമിനൈസ്ഡ് ഫിലിമുകൾക്കുള്ള ആദ്യത്തെ ഫിസിക്കൽ/തെർമൽ തടസ്സമായി മൈക്രോമെറ്റിറോയിഡുകൾ. അങ്ങേയറ്റം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം: -200 ° C മുതൽ +260 ° C വരെ (സൂര്യനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നത്> 120 ° C മുതൽ നിഴൽ -160 ° C വരെ); വെളുത്ത ഉപരിതലം സൗരവികിരണത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു; പോറലുകളിൽ നിന്നും കണ്ണീരിൽ നിന്നും ദുർബലമായ അലൂമിനൈസ്ഡ് പോളിമൈഡ് ഫിലിമുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ചലന സഹായം: കുറഞ്ഞ ഘർഷണം PTFE ഉപരിതലം, ജോയിൻ്റ് ബെൻഡിംഗ് സമയത്ത് പാളി പിണങ്ങുന്നത് തടയുന്നു, EVA വഴക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലിഥിയം ബാറ്ററി ഇലക്‌ട്രോഡ് ഡ്രൈയിംഗിൽ ടെഫ്ലോൺ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളോ ഓവൻ ലൈനറുകളോ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൂന്ന് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു: സ്ലറി അഡീഷൻ, കോറഷൻ, ഇലക്ട്രോഡ് സ്ക്രാച്ചിംഗ്. നാല് ഗുണപരമായ മേഖലകൾ: ഇലക്ട്രോഡ് ഗുണമേന്മയും വിളവും - ആൻ്റി-സ്റ്റിക്ക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ PVDF ബൈൻഡർ അഡീഷൻ തടയുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പൂർണ്ണമായ പുറംതൊലി സാധ്യമാക്കുന്നു; 100-140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഏകീകൃത താപ ചാലകത വിള്ളലുകൾ / പൊള്ളൽ തടയുന്നു; മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം പോറലുകളും പൊടി ചൊരിയലും ഒഴിവാക്കുന്നു; ദൃഢതയും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും - എൻഎംപി ലായകത്തിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് നീരാവിക്കുമെതിരായ കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം വീക്കം/വാർദ്ധക്യം കൂടാതെ; കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ഫൈബർഗ്ലാസ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും; മെറ്റൽ മെഷ് ബെൽറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ.

ടെഫ്ലോൺ ടേപ്പിനുള്ള ക്യൂറിംഗ് പ്രോസസ് വിൻഡോയുമായി പെറോക്സൈഡ് ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ (ബിപിഒ, ഡിസിപി) വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനിലയും അർദ്ധായുസ്സും എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താമെന്ന് ഈ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രധാന ഡാറ്റ: BPO — ~131°C-ൽ 1-മിനിറ്റ് അർദ്ധായുസ്സ്, ~92°C-ൽ 1-മണിക്കൂർ, ~72°C-ൽ 10-മണിക്കൂർ; DCP — ~171°C-ൽ 1-മിനിറ്റ്, ~135°C-ൽ 1-മണിക്കൂർ, ~115°C-ൽ 10-മണിക്കൂർ. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന യുക്തി: പശ ആവശ്യത്തിന് 97-99% ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് = 5-7 അർദ്ധ-ജീവിതം; ക്യൂറിംഗ് സമയം = ലക്ഷ്യ താപനിലയിൽ 5-7 × അർദ്ധായുസ്സ്. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ താമസ സമയത്തിൽ നിന്ന് താപനില ബാക്ക്-കണക്കുകൂട്ടുക അല്ലെങ്കിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി താപനിലയിൽ നിന്ന് സമയം കണക്കാക്കുക.

ഈ ലേഖനം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായുള്ള സാധാരണ ലൈൻ സ്പീഡ് ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധാരണ വേഗത: 2-15 മീ/മിനിറ്റ്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന പരിധി 3-8 മീ/മിനിറ്റ്, നേർത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ/ഹൈ സ്പീഡ് ലൈനുകൾ 10-15 മീ/മിനിറ്റ് വരെ. ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ഫൈബർ ബണ്ടിൽ ഇൻ്റീരിയറുകളിലേക്ക് ഫാബ്രിക് പൂർണ്ണമായി PTFE എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമായിരിക്കണം - അമിത വേഗത അപര്യാപ്തമായ ബീജസങ്കലനത്തിനും റെസിൻ പട്ടിണിക്കും ഉണങ്ങിയ നാരുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു; എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ്സ് കോൺസൺട്രേഷൻ, ഫാബ്രിക് നെയ്ത്ത് സാന്ദ്രത എന്നിവയെല്ലാം നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള / ഇടതൂർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വേഗത കുറവാണ്. കോട്ടിംഗ് പാസുകൾ: സാന്ദ്രമായ വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത കോട്ടിംഗിന് ഒന്നിലധികം പാസുകൾ (2-6+) ആവശ്യമാണ്; നങ്കൂരമിടാൻ ആദ്യ പാസ് പതുക്കെ, തുടർന്നുള്ള പാസുകൾ മിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

ഈ ലേഖനം ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ തപീകരണവും സിലിക്കൺ പശ പാളിയുടെ ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് സ്ട്രക്ച്ചർ യൂണിഫോമിലെ ചൂട്-വായു രക്തചംക്രമണ ചൂടാക്കലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മെക്കാനിസങ്ങൾ: ചൂട്-വായു സംവഹന-ചാലകമാണ്, സൗമ്യവും പുരോഗമനപരവുമാണ്, മിതമായ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു; തീവ്രമായ ഉപരിതല ആഗിരണം (മൈക്രോമീറ്ററുകൾ മുതൽ മില്ലിമീറ്റർ വരെ) കുത്തനെയുള്ള ഉപരിതല-ഇൻ്റീരിയർ ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന റേഡിയേഷൻ-ആഗിരണമാണ് IR. ക്രോസ്ലിങ്ക് ഡെൻസിറ്റി ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനിലെ ഇഫക്റ്റുകൾ: ചൂട്-വായു അകത്തെയും പുറത്തെയും ഭാഗങ്ങളെ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില പരിധിയിലേക്ക് ഏതാണ്ട് ഒരേസമയം പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ളതിനൊപ്പം ഏകീകൃത ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രത നൽകുന്നു; IR ഉപരിതല പാളിയെ തൽക്ഷണം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഇടതൂർന്ന ചർമ്മത്തെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് താപ കൈമാറ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ക്രോസ്‌ലിങ്ക് സാന്ദ്രതയുടെ മൂർച്ചയുള്ള ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് കുറയുന്നു.

ഈ ലേഖനം സിലിക്ക ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന സിലിക്ക ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സിലിക്ക ഉള്ളടക്ക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: കോർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ SiO₂ ≥96% ആണ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് 96-98%, പ്രീമിയം ഗ്രേഡുകൾ> 99% ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ്, സിൻ്ററിംഗ് വഴി, ശുദ്ധമായ ക്വാർട്സ് ഫൈബറിലേക്ക് അടുക്കുന്നു). നിർമ്മാണം: ഇ-ഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് സിലിക്ക ഇതര ഘടകങ്ങളെ (ബോറോൺ ഓക്സൈഡ്, സോഡിയം ഓക്സൈഡ്) പിരിച്ചുവിടാൻ ചൂടുള്ള ആസിഡ് ലീച്ചിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, പോറസ് ഉയർന്ന സിലിക്ക അസ്ഥികൂടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സാന്ദ്രതയ്ക്കായി സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ: ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ തുടർച്ചയായ സേവനം, 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഹ്രസ്വകാല, 1700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനടുത്തുള്ള മൃദുലമായ പോയിൻ്റ്; HF, ഹോട്ട് ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ഒഴികെയുള്ള മിക്ക ആസിഡുകൾ/ക്ഷാരങ്ങൾക്കെതിരെയുള്ള രാസ സ്ഥിരത; ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഇൻസുലേഷനും.