Sinterləmə, PTFE hissəciklərinin əridiyi, axdığı və davamlı bir filmə birləşdiyi kritik addımdır. Amma bu, həm də düzlüyün ən asan itirildiyi mərhələdir. Qeyri-bərabər gərginlik, sürətli temperatur dəyişiklikləri və ya qeyri-adekvat məhdudlaşdırma geri dönməz qırışlara, dalğalı kənarlara və sonradan düzəldilə bilməyən əyilmələrə səbəb ola bilər.
Düzlüyün qorunmasının əsas prinsipi gərginlik, temperatur və məhdudlaşdırma üsulları üzərində dəqiq nəzarətdir – fiberglas substratın və ərinmiş PTFE örtüyünün əlaqələndirilmiş formalaşdırılmasına imkan verir.
Aokai PTFE (PTFE fiberglas parça ) ardıcıl düzlük təmin etmək üçün möhkəm sinterləmə prosesləri inkişaf etdirmişdir. Bu təlimat kütləvi istehsalda sabit düzlük üçün beş kritik nəzarət nöqtəsini əhatə edir.
Bu, arğacın büzülməsinin və dalğavari kənarların qarşısını almaq üçün əsas həll yoludur. Sinterləmə sobasının içərisinə pin tənzimləyicisi (və ya klipsli tənzimləyici) quraşdırılmalıdır.
1. Çarpaz formalaşdırma
Plitələr parça kənarlarını deşir. Konveyer zəncirlərinin yol enini tənzimləyərək, yüngül eninə gərginlik tətbiq olunur - və ya ən azı, yüksək istilik altında substratın termal büzülməsi stresinə qarşı çıxmaq üçün orijinal parça eni saxlanılır. Bu məhdudiyyət olmadan parça eni daralır və kənarları dalğalı olur.
2. Uzunlamasına nəzarət
Ön və arxa çarxlar arasında dəqiq sürət fərqi üstəgəl qapalı dövrəli gərginlik nəzarəti ultra aşağı və sabit uzununa gərginliyi təmin edir:
Həddindən artıq gərginlik - örtüyü çatlayır və ya soyuduqdan sonra büzülməyə və əyilmələrə səbəb olur
Qeyri-kafi gərginlik – uzununa qırışlara səbəb olur (parça 'toplanır')
Elmi Temperatur Profili – Gradient Qızdırma və Yavaş Soyutma
gradient əyrisi tələb olunur. yumşaq isitmə, tam ərimə və yavaş soyutma İstilik şokunu və stresdən qaynaqlanan əyilmələri aradan qaldırmaq üçün
1. İstilik zonası
Daxili və səth parça temperaturunu tarazlaşdırmaq üçün PTFE ərimə nöqtəsi (327°C) ətrafında temperatur yavaş-yavaş yüksəlir. Yerli həddindən artıq istiləşmə və ya sürətli temperatur artımı qeyri-bərabər büzülməyə və qalıcı qırışlara səbəb olur. Məqsəd, tam ərimə başlamazdan əvvəl istiliyin parça qalınlığına bərabər şəkildə nüfuz etməsinə imkan verməkdir.
2. Sinterləmə saxlama zonası
sabit temperatur 380-400°C -də saxlanılır. Kifayət qədər qalma müddəti üçün Bu:
PTFE hissəciklərini tamamilə əridir və davamlı bir filmə çevrilir
Məhdud düz şəraitdə fiberglasın qalıq daxili gərginliyini azad edir
Tam birləşməni və sıxlaşmanı təmin edir
3. Soyutma zonası – tez-tez nəzərdən qaçırılır, lakin kritikdir
Bu, əyilmənin ən çox baş verdiyi mərhələdir. yavaş soyutma tələb olunur stener məhdudiyyətini saxlayaraq Temperatur PTFE kristallaşma nöqtəsindən (təxminən 310°C ) aşağı düşənə qədər .
Kritik qayda: Sürətli məcburi hava soyutması örtük və substrat arasında uyğun olmayan büzülmə yaradır - nəticədə davamlı əyilmə və ya qıvrım kənarları sonradan düzəldilə bilməz. PTFE tam kristallaşana və son formasına daxil olana qədər parçanı təmkinli saxlayın.
Substratın İlkin Təmizlənməsi və Kaplamanın Vahidliyi
Sinterləmə zamanı düzlük, parça sobaya daxil olmamışdan əvvəl baş verənlərdən asılıdır.
1. Əsas parçanın əvvəlcədən büzülməsi
PTFE hopdurulmazdan əvvəl, fiberglas parça yüksək temperaturda mumsuzlaşdırma və toxuculuq qalıq stressini aradan qaldırmaq üçün əvvəlcədən büzülməyə məruz qalır. Bu, sinterləmə zamanı ikincil büzülməni kəskin şəkildə azaldır və üstün düzlüyün əsasını qoyur.
Aokai PTFE qeydi: Əvvəlcədən büzülmədən, fiberglas sinterləmə zamanı büzülməyə çalışacaq - stener məhdudiyyətinə qarşı mübarizə apararaq və qeyri-bərabər stress paylanmasına səbəb olur.
2. Vahid örtük qalınlığı
PTFE hopdurulmuş təbəqə bütün parça boyunca ardıcıl qalınlığa malik olmalıdır. Qeyri-bərabər örtük diferensial ərimə vaxtına səbəb olur - nazik hissələr qalın hissələrə nisbətən daha sürətli əriyir - portağal qabığının toxumasına bənzər stres dalğaları yaradır və hamarlığı pozur.
Emprenye, həkim bıçağının örtülməsi və sıxma yuvarlanması proseslərinin dəqiq tənzimlənməsi vacibdir.
Hətta kiçik qalınlıq dəyişiklikləri (0,01 mm) görünən səth qüsurlarına səbəb ola bilər.
Hava axınının təşkili və dəqiq bələdçi rulonları
1. İsti hava sirkulyasiyasının dizaynı
Bir tərəfli güclü hava axınının birbaşa parçaya dəyməməsi üçün soba daxilində yuxarıdan aşağıya əks zərbə və ya vahid dövran edən isti hava qəbul edin – bu, çırpıntı izlərinə səbəb olur. Üfüqi sobalarda sabit hava yastığı dəstəyi uzun asma aralıqlarda parça sallanmasının qarşısını alır.
2. Roliklərin ciddi paralelliyi
Bütün istiqamətləndirici çarxlar və gərmə çarxları saxlamalı ultra yüksək paralelliyi və yapışqan qalıqlar olmadan təmiz qalmalıdır:
Kiçik parça sapması hər iki tərəfdə qeyri-bərabər gərginliyə və birtərəfli qırışlara səbəb olur
Avtomatik kənar korreksiya sistemi təchiz olunmalıdır
Müntəzəm təmizləmə lokal gərginlik dəyişikliklərinə səbəb olan yapışqan yığılmasının qarşısını alır
Xülasə - Düzlük Düsturu
Mükəmməl düzlük xarici təzyiq gücü ilə əldə edilmir. Bunun əvəzinə, stener maşınının dəqiq planar məhdudlaşdırılması altında, vahid temperatur və gərginlik əridir və PTFE örtüyünü fiberglas substrat ilə hamar bir kompozitə birləşdirin, bütün qalıq gərginlik tədricən soyudulmaqla tamamilə azad edilir.
Hər hansı bir proses keçidində sapma, nəticədə qeyri-bərabər parça səthi kimi özünü göstərəcəkdir.
Proses addımı
Düzlük tələbi
Uğursuzluq rejimi
Substratın ilkin müalicəsi
Əvvəlcədən büzülmüş, stresssiz
Sinterləmə zamanı ikincil büzülmə
Kaplama
Vahid qalınlıq
Diferensial ərimə → portağal qabığı
Stenter məhdudiyyəti
Plitələr, idarə olunan eni
Arğacların büzülməsi, dalğalı kənarları
Gərginliyə nəzarət
Aşağı, sabit, qapalı dövrə
Qırışlar (çox aşağı) və ya əyilmə (çox yüksək)
İstilik zonası
Tədricən, balanslı
Yerli həddindən artıq istiləşmə → daimi qırışlar
Tutma zonası
380-400°C, kifayət qədər dayanma
Natamam qaynaşma
Soyutma zonası
Yavaş, 310°C-dən aşağı temperaturda saxlanılır
Çarpma, qıvrılmış kənarlar
Hava axını
Balanslıdır, birbaşa zərbə yoxdur
Çarpma izləri
Roliklər
Paralel, təmiz
Birtərəfli qırışlar
Aokai PTFE zəmanətli düzlük ilə PTFE parça çatdırmaq üçün bütün bu parametrlərə nəzarət edir. Ultra yastı parça tələb edən tətbiqlər üçün (məsələn, PCB laminasiyası, günəş laminatorları) biz daha sıx düzlük spesifikasiyaları və əlavə düzləşdirmə prosesləri təklif edirik.
PTFE yüksək temperaturlu parça, PTFE yüksək temperaturlu yapışan lent, PTFE yüksək temperaturlu mesh kəmər, dikişsiz istilik pres kəməri, tək tərəfli PTFE parça, yüksək temperatura davamlı parça, yüksək temperatura davamlı konveyer kəmərləri daxil olmaqla, tam məhsul xəttimiz üçün ətraflı spesifikasiyaları, tətbiq ssenarilərini və fərdi həlləri öyrənmək istəyirsinizsə, aşağıdakı kanallarla əlaqə saxlayın:
Biz həmişə peşəkar və dürüstlük yönümlü xidmət konsepsiyalarına sadiq qalırıq, ürəkdən birdəfəlik sənaye həlləri və düşünülmüş müştəri xidməti təqdim edirik!
