A sinterizzazione hè u passu criticu induve e particelle di PTFE si funnu, scorri, è fusione in un film continuu. Ma hè ancu u stadiu induve a piattezza hè più faciule persa. Tensione irregolare, cambiamenti rapidi di temperatura, o restrizioni inadegwate ponu causà arrughe irreversibili, bordi ondulati è deformazioni chì ùn ponu esse corrette dopu.
U principiu core per mantene a piattezza hè un cuntrollu precisu di a tensione, a temperatura è i metudi di restrizione - chì permettenu a forma coordinata di u sustrato di fibra di vetro è u revestimentu di PTFE fusu.
Aokai PTFE (Tela di fibra di vetro PTFE ) hà sviluppatu prucessi di sinterizzazione robusti per assicurà una piattezza consistente. Questa guida copre cinque punti di cuntrollu critichi per una piattezza stabile in a produzzione di massa.
Restrizione di l'equipaggiu - A Stenter Machine hè Obligatoria
Questa hè a suluzione core per prevene a cuntrazione di trama è cimose ondulate. Un pin stenter (o clip stenter) deve esse installatu in u furnace di sinterizzazione.
1. Formazione incruciata
I piattelli perforanu i bordi di u tissu. Ajustendu a larghezza di a pista di e catene di trasportatore, una tensione trasversale ligera hè appiicata - o à u minimu, a larghezza di u tela originale hè mantinuta per cuntrastà l'estresse di shrinkage termale di u sustrato sottu calore altu. Senza questa restrizione, a larghezza di u tela si riduce è i bordi diventanu ondulati.
2. Control longitudinal
Le différentiel de vitesse précis entre les rouleaux avant et arrière ainsi que le contrôle de tension en boucle fermée assurent une tension longitudinale ultra-basse et constante :
Tensione eccessiva - crack the coating or triggers post-cooling shrinkage and warpage
Prufilu di temperatura scientifica - Riscaldamentu di gradiente è Raffreddamentu lento
Una curva di gradiente di riscaldamentu dolce, fusione cumpleta è raffreddamentu lento hè necessaria per eliminà u scossa termica è a deformazione indotta da stress.
1. Zona di riscaldamentu
La température s'élève lentement autour du point de fusion du PTFE (327 °C) pour équilibrer la température interne et la surface du tissu. Un surriscaldamentu locale o un rapidu surriscaldamentu di a temperatura porta à una retrazione irregolare è a pieghe permanenti. L'obiettivu hè di permette à u calore di penetrà uniformemente à traversu u grossu di u tela prima chì a fusione completa principia.
2. Zona di tenuta di sinterizzazione
Temperature constante mantinuta à 380-400 ° C per un tempu di permanenza abbastanza. Questu:
Fonde cumplettamente e particelle di PTFE in un film continuu
Rilascia u stress internu residuale di a fibra di vetru in cundizione piana ristretta
Assicura a fusione è a densificazione cumpleta
3. Zona di cooling - spessu trascurata, ma critica
Questa hè a tappa induve a warpage hè più comunmente. U rinfrescante lentu hè necessariu mentre mantene a rete di stenter finu à chì a temperatura scende sottu à u puntu di cristallizazione di PTFE (circa 310 ° C ).
Regola critica: U rinfrescante rapidu di l'aria furzata crea una contrazione discordata trà u revestimentu è u sustrato - risultatu in una deformazione persistente o curling cimose chì ùn ponu esse appiattite dopu. Mantene a tela ritenuta finu à chì u PTFE hà cristallizatu cumplettamente è chjusu in a so forma finali.
Pretrattamentu di u substratu è uniformità di rivestimentu
A flatness durante a sinterizzazione dipende da ciò chì succede prima chì u tela entre in u fornu.
1. Pre-shrinking di tela di basa
Prima di l'impregnazione di PTFE, a tela in fibra di vetru hè sottumessa à una deparafinazione à alta temperatura è a pre-retrazione per caccià u stress residuale di tessitura. Questu riduce drasticamente a contrazione secundaria durante a sinterizzazione è pone a basa per una piattezza superiore.
Nota di Aokai PTFE: Senza pre-retrazione, a fibra di vetru pruverà à cuntrarà durante a sinterizzazione - luttendu contr'à a restrizione di stenter è pruvucannu una distribuzione irregulare di stress.
2. Spessore di revestimentu uniforme
A strata impregnata di PTFE deve esse un grossu consistente in tuttu u tela. Un rivestimentu irregolare provoca un timing di fusione differenziale - i zoni sottili si scioglienu più rapidamente cà i zoni spessi - generando ondulazioni di stress simili à a struttura di buccia d'aranciu è arruvinendu a piattezza.
A regulazione precisa di l'impregnazione, u revestimentu di a lama di dottore è i prucessi di laminazione squeeze hè essenziale.
Ancu picculi variazioni di spessore (0,01 mm) ponu causà difetti visibili di a superficia.
Disposizione di flussu d'aria è rulli di guida di precisione
1. Disegnu di circulazione d'aria calda
Adoptate un colpu in cima è in fondu o l'aria calda circulante uniforme in u furnace per evità un forte flussu d'aria unilaterale chì colpisce direttamente u tissu - chì provoca marchi di flutter. Un supportu stabile di cuscinetti d'aria in i forni orizzontali impedisce l'affaccimentu di u tessulu nantu à longu campate suspesi.
2. Parallelisimu strettu di rulli
Tutti i rulli di guida è i rulli di tensione devono mantene un parallelismu ultra elevatu è esse puliti senza residui appiccicosi:
La petite déviation du tissu conduit à une tension inégale sur les deux côtés et à des rides unilatéraux
Un sistema automaticu di correzione di bordu deve esse equipatu
A pulizia regulare impedisce l'accumulazione di adesivi chì provoca cambiamenti di tensione localizzati
Riassuntu - A Formula di Flatness
A piattezza perfetta ùn hè micca ottenuta da a forza di pressione esterna. Invece, sottu una precisa restrizione planare di a macchina stenter, a temperatura uniforme è a tensione si fonde è integra u revestimentu PTFE cù sustrato di fibra di vetro in un compostu lisu, cù tuttu u stress residuale liberatu cumplettamente per un raffreddamentu graduale.
A deviazione in ogni ligame di prucessu unicu si manifesterà eventualmente cum'è una superficia di tela irregolare.
Passu di prucessu
Esigenza di flatness
Modu di fallimentu
Pretrattamentu di u substratu
Pre-ristretta, senza stress
Retrazione secondaria durante a sinterizzazione
Rivestimentu
Spessore uniforme
Fusione differenziale → buccia d'aranciu
Stenter restraint
Pin plates, larghezza cuntrullata
Retrazione di trama, bordi ondulati
Controlu di tensione
Bassu, fermu, ciclu chjusu
Rughe (troppu bassu) o warpage (troppu altu)
Zona di riscaldamentu
Graduale, equilibratu
Surriscaldamentu locale → pieghe permanenti
Zona di mantene
380-400 ° C, stanu abbastanza
Fusione incompleta
Zona di rinfrescante
Lentu, ritenutu sottu à 310 ° C
Deformazione, bordi arricciati
Flussu d'aria
Equilibratu, senza impattu direttu
Segni di flutter
Rollers
Parallela, pulita
Rughe unilaterali
Aokai PTFE cuntrolla tutti questi paràmetri per furnisce una tela PTFE cun piattezza garantita. Per l'applicazioni chì necessitanu un tessulu ultra-piatto (per esempiu, laminazione di PCB, laminatori solari), offremu specificazioni di piattezza più strette è prucessi di appiattimentu supplementari.
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