Како да се гарантира плошноста на тефлонската ткаенина со висока температура за време на синтерување

Синтерирањето е критичниот чекор каде тефлонските честички се топат, течат и се спојуваат во континуиран филм. Но, тоа е и фаза во која најлесно се губи плошноста. Нерамномерната напнатост, брзите температурни промени или несоодветното ограничување може да предизвикаат неповратни брчки, брановидни рабови и искривување што не може да се коригира потоа.

Основниот принцип за одржување на плошноста е прецизна контрола на затегнатоста, температурата и методите на задржување - овозможувајќи координирано обликување на подлогата од фиберглас и растопениот тефлонски слој.

Акаи тефлонски  (Тефлонски фиберглас крпа ) има развиено робусни процеси на синтерување за да се обезбеди доследна плошност. Овој водич опфаќа пет критични контролни точки за стабилна плошност при масовно производство.

Ограничување на опремата - Стентер машината е задолжителна

Ова е основното решение за спречување на собирање на ткивото и брановидни рабови. игла (или стентер со клип) . Внатре во печката за синтерување мора да се инсталира

1. Крсно обликување

Плочите со иглички ги пробиваат рабовите на ткаенината. Со прилагодување на ширината на трасата на транспортерските синџири, се применува благ попречен напон - или во најмала рака, се одржува оригиналната ширина на ткаенината за да се спротивстави на стресот на термичко собирање на подлогата при висока топлина. Без ова ограничување, ширината на ткаенината се намалува и рабовите стануваат брановидни.

2. Надолжна контрола

Прецизната диференцијална брзина помеѓу предните и задните ролери плус контролата на затегнатоста со затворена јамка обезбедува ултра ниска и стабилна надолжна напнатост:

• Прекумерна напнатост - ја пука облогата или предизвикува собирање и искривување по ладењето

• Недоволна напнатост - предизвикува подолжни брчки (ткаенината 'се собира')

Научен температурен профил - градиентно греење и бавно ладење

градиентна крива на нежно загревање, целосно топење и бавно ладење за да се елиминира термичкиот шок и искривувањето предизвикано од стрес. Потребна е

1. Зона за греење

Температурата полека се зголемува околу точката на топење на тефлонски (327°C) за да се балансира внатрешната и површинската температура на ткаенината. Локалното прегревање или брзиот пораст на температурата доведува до нерамномерно собирање и трајни набори. Целта е да се дозволи топлината рамномерно да навлезе низ дебелината на ткаенината пред да започне целосното топење.

2. Зона на задржување на синтерување

Константна температура се одржува на 380-400°C за доволно време на задржување. Ова:

• Целосно ги топи тефлонските честички во континуиран филм

• Го ослободува преостанатиот внатрешен стрес на фиберглас при ограничена рамна состојба

• Обезбедува целосна фузија и згуснување

3. Зона за ладење - често занемарена, но критична

Ова е фазата во која најчесто се појавува искривување. Потребно е бавно ладење додека се задржува стентерот додека температурата не падне под точката на кристализација на тефлонски (приближно 310°C ).

Критично правило: Брзото принудно воздушно ладење создава неусогласено собирање помеѓу облогата и подлогата - што резултира со постојано искривување или виткање на рабовите што не можат да се израмнат потоа. Чувајте ја ткаенината затворена додека тефлонскиот целосно не се кристализира и не се заглави во својата конечна форма.

Униформност на предтретман и обложување на подлогата

Плошноста при синтерување зависи од тоа што се случува пред ткаенината да влезе во печката.

1. Пред-смалување на основната ткаенина

Пред тефлонската импрегнација, ткаенината од фиберглас се подложува на високотемпературна депилација и претходно собирање за да се отстрани преостанатиот стрес при ткаење. Ова драстично го намалува секундарното собирање при синтерување и ја поставува основата за супериорна плошност.

Aokai тефлонски забелешка: без претходно собирање, фибергласот ќе се обиде да се стегне за време на синтерувањето - борејќи се против стегата на стентер и предизвикувајќи нерамномерна распределба на стресот.

2. Униформа дебелина на облогата

Тефлонскиот импрегниран слој мора да има конзистентна дебелина низ целата ткаенина. Нерамномерната обвивка предизвикува диференцијален тајминг на топење - тенките области се топат побрзо од дебелите - создавајќи бранови на стрес слични на текстурата на кората од портокал и ја уништува плошноста.

• Од суштинско значење е прецизното регулирање на процесите на импрегнација, премачкување на сечилото и стискање.

• Дури и малите варијации во дебелината (0,01 mm) може да предизвикаат видливи дефекти на површината.

Аранжман на проток на воздух и ролери за прецизни водич

1. Дизајн на циркулација на топол воздух

Прифатете контра удар од горе и долу или рамномерно циркулирачки топол воздух во печката за да избегнете силен воздух од една страна директно да удира во ткаенината – што предизвикува траги од трепет. Стабилната поддршка на воздушното перниче во хоризонталните печки го спречува опаѓањето на ткаенината на долги суспендирани распони.

2. Строг паралелизам на ролки

Сите ролери за водење и ролери за затегнување мора да одржуваат ултра висок паралелизам и да останат чисти без лепливи остатоци:

• Ситното отстапување на ткаенината доведува до нееднаква напнатост на двете страни и еднострани брчки

• Треба да биде опремен автоматски систем за корекција на рабовите

• Редовното чистење спречува акумулација на лепило што предизвикува локализирани промени на напнатоста

Резиме - Формулата за рамност

Совршената плошност не се постигнува со надворешна сила на притискање. Наместо тоа, под прецизно рамно ограничување на машината за стентер, еднаква температура и напнатост се топат и интегрираат тефлонски слој со подлога од фиберглас во мазен композит, при што целиот преостанат стрес целосно се ослободува преку постепено ладење.

Отстапувањето во која било врска на процесот на крајот ќе се манифестира како нерамна површина на ткаенината.

Тефлонскиот Aokai ги контролира сите овие параметри за да испорача тефлонска ткаенина со загарантирана плошност. За апликации кои бараат ултра рамна ткаенина (на пр., ламинирање со ПХБ, соларни ламинатори), нудиме построги спецификации за плошноста и дополнителни процеси на израмнување.

Горенаведената техничка содржина е обезбедена од Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Ако сакате да дознаете детални спецификации, сценарија за примена и приспособени решенија за нашата целосна производна линија, вклучувајќи тефлонски високотемпературна ткаенина, тефлонска леплива лента, тефлонски мрежен ремен со висока температура, лесна топлинска преса појас, еднострана тефлонска ткаенина, тефлонска ткаенина отпорна на висока температура, ве молиме контактирајте не отпорен на тефлонски влакна и отпорен на топлина. следните канали:

• Г-дин Гуо: +86 18944819998

• Г-дин Лиу: +86 13705266308

Ние секогаш се придржуваме до професионални концепти за услуги ориентирани кон интегритет, со сето срце обезбедувајќи индустриски решенија со едно место и внимателна услуга за клиентите!