Како гарантовати равност ПТФЕ високотемпературне тканине током синтеровања

Синтеровање је критични корак где се ПТФЕ честице топе, теку и спајају у непрекидан филм. Али то је такође фаза у којој се најлакше губи равност. Неуједначена напетост, брзе промене температуре или неадекватно задржавање могу изазвати неповратне боре, таласасте ивице и искривљење које се касније не могу исправити.

Основни принцип за одржавање равности је прецизна контрола над затезањем, температуром и методама ограничавања – омогућавајући координисано обликовање подлоге од фибергласа и растопљеног ПТФЕ премаза.

Аокаи ПТФЕ  (ПТФЕ фиберглас тканина ) је развила робусне процесе синтеровања како би се осигурала конзистентна равност. Овај водич покрива пет критичних контролних тачака за стабилну равност у масовној производњи.

Ограничење опреме – Стентер машина је обавезна

Ово је основно решење за спречавање скупљања потке и таласастих ивица. пин стентер (или штипаљка) . Унутар пећи за синтеровање мора се инсталирати

1. Унакрсно обликовање

Плоче за игле пробијају ивице тканине. Подешавањем ширине колосека транспортних ланаца примењује се блага попречна напетост – или се, у најмању руку, одржава оригинална ширина тканине како би се супротставио напон термичког скупљања подлоге под високом топлотом. Без овог ограничења, ширина тканине се смањује, а ивице постају таласасте.

2. Уздужна контрола

Прецизна разлика у брзини између предњих и задњих ваљака плус контрола напетости у затвореној петљи дају ултра ниску и стабилну уздужну напетост:

• Прекомерна напетост – пуца на премаз или изазива скупљање и савијање након хлађења

• Недовољна напетост – изазива боре по дужини (тканина се „скупља“)

Научни температурни профил – Градијентно загревање и споро хлађење

Градијентна крива нежног загревања, потпуног топљења и спорог хлађења је потребна да би се елиминисао термички удар и савијање изазвано стресом.

1. Зона грејања

Температура полако расте око тачке топљења ПТФЕ (327°Ц) да би се уравнотежила унутрашња и површинска температура тканине. Локално прегревање или брзи скок температуре доводе до неравномерног скупљања и трајних набора. Циљ је омогућити топлоти да равномерно продре кроз дебљину тканине пре него што почне потпуно топљење.

2. Зона задржавања синтеровања

Константна температура одржавана на 380-400°Ц за довољно времена задржавања. ово:

• Потпуно топи ПТФЕ честице у непрекидан филм

• Ослобађа заостало унутрашње напрезање од фибергласа под ограниченим равним стањем

• Обезбеђује потпуну фузију и згушњавање

3. Зона хлађења – често занемарена, али критична

Ово је фаза у којој најчешће долази до искривљења. Потребно је споро хлађење уз задржавање стентер ограничења све док температура не падне испод тачке кристализације ПТФЕ (приближно 310°Ц ).

Критично правило: Брзо присилно хлађење ваздухом ствара неусклађено скупљање између премаза и подлоге – што доводи до упорног савијања или увијања ивица које се након тога не могу изравнати. Држите тканину затвореном док се ПТФЕ потпуно не кристализује и закључа у свој коначни облик.

Предтретман подлоге и униформност премаза

Равност током синтеровања зависи од тога шта се дешава пре него што тканина уђе у пећ.

1. Претходно скупљање основне тканине

Пре импрегнације ПТФЕ, тканина од фибергласа се подвргава високотемпературној депаратизацији и претходном скупљању како би се уклонило заостало напрезање ткања. Ово драстично смањује секундарно скупљање током синтеровања и поставља основу за супериорну равност.

Аокаи ПТФЕ напомена: Без претходног скупљања, фиберглас ће покушати да се скупи током синтеровања – борећи се против стентерског ограничења и узрокујући неравномерну расподелу напрезања.

2. Уједначена дебљина премаза

Слој импрегниран ПТФЕ-ом мора имати сталну дебљину по целој тканини. Неуједначен премаз узрокује различито време топљења – танке области се топе брже од дебелих – стварајући таласе напона сличне текстури наранџине коре и уништавајући равност.

• Прецизна регулација процеса импрегнације, премазивања ножа и процеса ваљања стискањем је неопходна.

• Чак и мале варијације дебљине (0,01 мм) могу узроковати видљиве површинске дефекте.

Распоред протока ваздуха и прецизни водећи ваљци

1. Дизајн циркулације топлог ваздуха

Усвојите противдувавање одозго и одоздо или равномерно циркулишући врели ваздух унутар пећи како бисте избегли да једнострани јак проток ваздуха директно удари у тканину – што узрокује трагове треперења. Стабилна подршка ваздушног јастука у хоризонталним пећницама спречава опуштање тканине на дугим висећим распонима.

2. Строги паралелизам ваљака

Сви водећи и затезни ваљци морају одржавати ултра висок паралелизам и остати чисти без лепљивих остатака:

• Ситна девијација тканине доводи до неједнаке напетости са обе стране и једностраних бора

• Мора бити опремљен аутоматски систем за корекцију ивица

• Редовно чишћење спречава накупљање лепка које узрокује локализоване промене напетости

Резиме – Формула равности

Савршена равност се не постиже спољном силом притиска. Уместо тога, под прецизним планарним ограничењем стентер машине, уједначена температура и напетост се топе и интегришу ПТФЕ премаз са подлогом од фибергласа у глатки композит, са свим преосталим напонима који се потпуно ослобађају постепеним хлађењем.

Одступање у било којој појединачној вези процеса ће се на крају манифестовати као неравна површина тканине.

Аокаи ПТФЕ контролише све ове параметре како би испоручио ПТФЕ тканину са загарантованом равношћу. За апликације које захтевају ултра равну тканину (нпр. ПЦБ ламинирање, соларни ламинатори), нудимо строже спецификације равности и додатне процесе равнања.

Горе наведени технички садржај обезбеђује Јиангсу Аокаи Нев Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.

Ако желите да научите детаљне спецификације, сценарије примене и прилагођена решења за нашу комплетну линију производа, укључујући ПТФЕ високотемпературну тканину, ПТФЕ високотемпературну лепљиву траку, ПТФЕ високотемпературну мрежасту траку, бешавну топлотну пресаву траку, једнострано ПТФЕ тканину, транспортер отпоран на високе температуре, фио стакло, контактирајте нас преко канала отпорног на топлоту:

• Г. Гуо: +86 18944819998

• г. Лиу: +86 13705266308

Увек се придржавамо професионалних концепата услуга оријентисаних на интегритет, свесрдно пружајући индустријска решења на једном месту и пажљиву услугу корисницима!