Как да се гарантира плоскост на PTFE високотемпературен плат по време на синтероване

Агломерирането е критичната стъпка, при която PTFE частиците се стопяват, текат и се сливат в непрекъснат филм. Но това е и етапът, в който гладкостта се губи най-лесно. Неравномерното напрежение, бързите температурни промени или неадекватното задържане могат да причинят необратими бръчки, вълнообразни ръбове и изкривяване, които не могат да бъдат коригирани след това.

Основният принцип за поддържане на плоскост е прецизният контрол върху опъна, температурата и методите на задържане – позволявайки координирано оформяне на основата от фибростъкло и разтопеното PTFE покритие.

Aokai PTFE  (PTFE плат от фибростъкло ) е разработил стабилни процеси на синтероване, за да осигури постоянна плоскост. Това ръководство обхваща пет критични контролни точки за стабилна плоскост в масовото производство.

Ограничаване на оборудването – Stenter машината е задължителна

Това е основното решение за предотвратяване на свиването на вътъка и вълнообразните ръбове. щифтов стентер (или скобен стентер) . Вътре в пещта за синтероване трябва да се монтира

1. Напречно оформяне

Плочите с щифтове пробиват ръбовете на тъканите. Чрез регулиране на ширината на коловоза на транспортните вериги се прилага леко напречно опъване – или като минимум се поддържа оригиналната ширина на тъканта, за да се противодейства на термичното свиване на субстрата при висока температура. Без това ограничение ширината на тъканта се свива и ръбовете стават вълнообразни.

2. Надлъжно управление

Прецизният диференциал на скоростта между предните и задните ролки плюс контрол на напрежението в затворен контур осигурява ултра ниско и стабилно надлъжно напрежение:

• Прекомерно напрежение – напуква покритието или предизвиква свиване и изкривяване след охлаждане

• Недостатъчно напрежение – причинява надлъжни бръчки (платът се „набива на купове“)

Научен температурен профил – градиентно нагряване и бавно охлаждане

Необходима е градиентна крива на леко нагряване, пълно топене и бавно охлаждане, за да се елиминира термичният шок и деформацията, предизвикана от напрежението.

1. Нагревателна зона

Температурата се повишава бавно около точката на топене на PTFE (327°C), за да балансира вътрешната и повърхностната температура на тъканта. Локалното прегряване или бързото повишаване на температурата води до неравномерно свиване и трайни гънки. Целта е да се позволи на топлината да проникне равномерно през дебелината на тъканта, преди да започне пълното топене.

2. Зона за задържане на синтероване

Постоянна температура, поддържана при 380-400°C за достатъчно време на престой. това:

• Напълно разтапя PTFE частиците в непрекъснат филм

• Освобождава остатъчното вътрешно напрежение на фибростъклото при ограничено плоско състояние

• Осигурява пълно сливане и уплътняване

3. Охлаждаща зона – често пренебрегвана, но критична

Това е етапът, в който най-често се появява деформация. Изисква се бавно охлаждане, като същевременно се задържи стентерът, докато температурата падне под точката на кристализация на PTFE (приблизително 310°C ).

Критично правило: Бързото принудително въздушно охлаждане създава несъответстващо свиване между покритието и субстрата – което води до постоянно изкривяване или извиване на ръбове, които не могат да бъдат изравнени след това. Дръжте тъканта задържана, докато PTFE напълно кристализира и заключи окончателната си форма.

Предварителна обработка на основата и еднородност на покритието

Плоскостта по време на синтероването зависи от това какво се случва преди тъканта да влезе в пещта.

1. Предварително свиване на основния плат

Преди импрегниране с PTFE, тъканта от фибростъкло се подлага на високотемпературна депарафинизация и предварително свиване, за да се премахне остатъчното напрежение при тъкане. Това драстично намалява вторичното свиване по време на синтероване и полага основата за превъзходна плоскост.

Бележка за Aokai PTFE: Без предварително свиване, фибростъклото ще се опита да се свие по време на синтероването – борейки се срещу ограничителя на стената и причинявайки неравномерно разпределение на напрежението.

2. Еднаква дебелина на покритието

Импрегнираният с PTFE слой трябва да има постоянна дебелина по цялата тъкан. Неравномерното покритие причинява различно време на топене – тънките участъци се топят по-бързо от дебелите участъци – генерирайки вълни от напрежение, подобни на текстурата на портокаловата кора и разрушавайки плоскостта.

• Точното регулиране на процесите на импрегниране, нанасяне на ракелни остриета и валцуване чрез изстискване е от съществено значение.

• Дори малки вариации на дебелината (0,01 мм) могат да причинят видими повърхностни дефекти.

Подреждане на въздушния поток и прецизни водещи ролки

1. Дизайн на циркулация на горещ въздух

Приемете противоудар отгоре и отдолу или равномерно циркулиращ горещ въздух вътре в пещта, за да избегнете едностранния силен въздушен поток, който директно удря тъканта – което причинява следи от трептене. Стабилната опора на въздушната възглавница в хоризонталните фурни предотвратява провисването на тъканта върху дълги окачени участъци.

2. Строг паралелизъм на ролките

Всички водещи ролки и опъващи ролки трябва да поддържат ултрависок паралелизъм и да останат чисти без лепкави остатъци:

• Малкото отклонение на тъканта води до неравномерно напрежение от двете страни и едностранни бръчки

• Трябва да бъде оборудвана система за автоматична корекция на ръба

• Редовното почистване предотвратява натрупването на лепило, което причинява локализирани промени в напрежението

Резюме – Формулата за плоскост

Идеалната плоскост не се постига чрез външна сила на натиск. Вместо това, при прецизно планарно задържане на стентер машината, равномерната температура и опън се стопяват и интегрират PTFE покритие със субстрат от фибростъкло в гладък композит, като всички остатъчни напрежения са напълно освободени чрез постепенно охлаждане.

Отклонението във всяка отделна технологична връзка в крайна сметка ще се прояви като неравна повърхност на тъканта.

Aokai PTFE контролира всички тези параметри, за да достави PTFE плат с гарантирана плоскост. За приложения, изискващи ултра-плоска тъкан (напр. ламиниране на PCB, соларни ламинатори), ние предлагаме по-строги спецификации за плоскост и допълнителни процеси на изравняване.

Горното техническо съдържание е предоставено от Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Ако искате да научите подробни спецификации, сценарии на приложение и персонализирани решения за нашата пълна продуктова линия, включително PTFE високотемпературна кърпа, PTFE високотемпературна самозалепваща лента, PTFE високотемпературна мрежеста лента, безшевна топлинно пресована лента, едностранна PTFE тъкан, устойчива на висока температура конвейерна лента и топлоустойчива фибростъкло тъкан, моля, свържете се с нас чрез следния канали:

• Г-н Гуо: +86 18944819998

• Г-н Лю: +86 13705266308

Ние винаги се придържаме към професионални и ориентирани към почтеността концепции за обслужване, като от сърце предоставяме индустриални решения на едно гише и внимателно обслужване на клиентите!